步进梁加热炉耐热垫块的改造

分析了造成加热炉停炉的主要原因,步进梁加热炉在运行中均热段头部耐热垫块经常刮撞掉,使得钢坯无法运上辊道,不能送入轧机进行轧制,被迫停炉,并且钢坯加热黑印较重。通过把耐热垫块交错焊接,进行整体满焊接,正常运行3年多未出现过掉垫块的事故。减少钢坯"黑印",提高了钢坯加热质量。     

热轧板材边损成因分析及预防

某厂的热轧板材边部出现裂纹,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱对边损部位裂纹进行分析。结果表明,裂纹处未见明显脱碳和杂质元素,对现场勘测发现加热炉炉梁、轧机边部及导卫位置处的积瘤是使板材产生边损的重要原因。通过定期检修加热炉炉梁,更换及清理导卫积瘤,提高了热轧板材的边部质量。     

推钢式板坯加热炉炉底水梁节能改造

通过对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动现象进行分析研究,找出原因并实施技术改进,显著降低了炉底水梁在钢坯运行中的振动,提高了水梁包扎料及炉体耐材的使用寿命。通过对炉底水梁布置形式和耐热滑块等优化设计,降低了炉内水梁面积及水冷热损失。对推钢式加热炉炉底水梁节能优化改进,不仅降低了能源消耗,同时还提高了钢坯加热质量,应用效果良好。     

步进梁加热炉钢坯横向跑偏的原因分析及解决对策

钢坯横向跑偏现象在步进梁加热炉生产中普遍存在,横向跑偏过大时会损坏炉墙,有时还会使坯料从水梁脱落造成停产事故。通过对钢坯横向跑偏的数据分析,并结合加热炉水梁的三维实体模型,利用ANSYS WORKBENCH软件给出的有限元分析结果,确定了步进梁加热炉钢坯横向跑偏的原因,即横梁焊接水平度偏差朝向一致引起的钢坯在升降过程中产生滑动位移。依此提出了打磨水梁垫块上表面的整改方案,实践验证了理论推导的正确性,坯料跑偏量下降50%,完全满足生产要求。     

镀锌线加热炉入口跳辊优化控制与应用

现有镀锌线加热炉内带钢跑偏时,造成炉内带钢张力波动和跳辊位置变化,且二者相互影响;另外,停机再启动时带钢延伸率波动,易造成张力振荡。通过分析,对炉内跳辊的张力控制和位置控制进行了优化,消除了炉内带钢张力和位置控制的相互影响,改善了热带钢启动时延伸率波动造成的炉内张力振荡,提高了系统的稳定性。     

汽车大梁钢AG700L开平翘头原因探讨

针对汽车大梁钢AG700L开平翘头问题进行调查分析,结果表明:加热炉炉底固定水梁耐材脱落是造成带钢开平翘头的主要原因。加热炉炉底固定水梁耐材脱落造成板坯局部温度陡降,导致带钢性能波动,开平时引起反弯率的变化,从而产生翘头。     

炉焊管的低温焊接法

连续焊管是把带钢在连续式加热炉中整体加热到1250℃以上,经过炉焊而制成。在这样高的温度下制管不仅带钢因高温加热而使氧化铁皮增加,也造成加热炉频繁修炉,使检修费用和耐火材料消耗增加。从节能出发,日本最新     

加热炉水梁垫块“结瘤”机理分析及防治

加热炉水梁垫块表面因氧化铁皮堆积形成瘤子,使钢坯下表面形成凹坑,影响产品质量。通过对结瘤机理进行分析,采用调整炉内气氛、加热温度等工艺优化和其它物理方法,能有效遏制结瘤,提高加热质量。     

大梁钢纵剪边部缺陷对U型槽加工的影响

利用光镜、夏比冲击和拉伸等方法,分析了厚规格700L辊压开裂的原因,结果表明：7.8 mm厚规格700L在辊压过程中出现开裂现象与用户剪切过程中带钢边部质量有关,当带钢纵剪剪切面出现凹凸不平、毛刺和掉肉等缺陷时,在辊压过程中断面微观裂纹得以扩展,最终造成辊压开裂现象。     

步进式加热炉施工技术要点

全面了解步进式加热炉的施工与工艺，重点阐述炉底机械的安装和炉膛内水梁的安装。重点工序重点控制，合理使用新技术新方法，提高安装技术精度，缩短施工工期，不断总结不断提升。     

热轧带钢边部翘皮缺陷的典型形貌及成因

针对热轧带钢生产过程中边部频繁出现的翘皮缺陷,结合生产工艺实践,对生产中出现的典型边部翘皮的外在形貌和形成原因进行了归类分析,总结出了板坯角部质量、加热炉工艺控制等与翘皮缺陷的对应关系,并提出了有效的控制措施。经生产验证,带钢边部翘皮缺陷得到有效控制。     

酸轧带钢表面乳化液残留的原因分析及改进

针对酸轧生产过程中出现的带钢表面乳化液残留问题，基于5机架吹扫设备系统，建立了多工况三维流场分布数值模拟，分析可能造成带钢表面带水的原因，制定吹扫系统改进方案，采取管道优化以提升各用户点吹扫压力，优化边部吹扫喷嘴分布与个数，增加上下表面喷梁，优化分区冷却边部喷嘴补偿等措施，避免带钢表面带水情况的发生，提升了产品质量。     

加热炉炉内水梁结瘤的控制和预防

针对轧制汽车钢时发现的加热炉内水梁结瘤问题,通过调查和分析,推测出水梁结瘤产生是因为钢坯表面的Fe_3O_4和Fe_2O_3被还原为熔点较低的FeO,FeO在高温区粘结在水梁上形成结瘤。采取了适当调节炉内气氛和调整板坯间距的方法,使水梁结瘤问题得到了有效的防治。     

高端镀锡基板表面质量的控制研究

介绍了唐山不锈钢公司针对镀锡基板热卷在生产及用户使用过程中,频繁出现带钢表面小白条、氧化铁皮等缺陷,实施的一系列优化控制措施。通过优化粗轧立辊孔型、缩小板带边部温降、控制加热炉空燃比、调整板坯装钢间隙、优化在炉时间和温度控制、改进精轧导卫系统、实施板道异物压入控制技术等一系列措施,解决了热轧产品表面缺陷以及板形较差造成酸洗不净等技术问题,有效提升了马口铁热轧产品表面质量控制水平。     

加热炉耐热垫块脱落事故分析及预防

分析造成步进梁式加热炉耐热垫块脱落的原因和对生产的影响,提出耐热垫块脱落后的补救措施,并制定防止耐热垫块脱落的预防措施。     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

步进水冷梁垫块概况及开发的构思

步进式加热炉自67年在日本、美国相继问世后,发展非常迅速,至今世界上已有200余座。我国自78年武钢一米七工程引进日本三座步进式加热炉,至今也有20余座,其中有国内外合作制造的,也有国内开发的,但水冷梁上的垫块,镍基的已实现国产化,钴基的仍为进口,因而应重视步进梁垫块的研究和开发,本文通过论述步进水冷梁垫块的概况及开发的建议,目的是促进垫块国产化的进展。     

Q235B带钢边裂分析

通过对带钢Q235B边裂缺陷进行检验和分析,认为造成此次带钢边裂的主要原因是铸坯边部细小裂纹、深振痕、皮下气泡、针孔以及轧钢划伤引起的,通过采取措施减少铸坯边部缺陷和划伤,可以减少边裂缺陷。     

车轮钢510CL翻边开裂原因分析及改进措施

本文通过对车轮钢510CL在翻边时出现开裂的断口进行扫描分析,结果表明造成翻边开裂的主要原因为硫化物夹杂偏析造成,针对这一现象,通过工艺优化,在不采用钢水炉外脱硫的情况下,稳定控制钢水硫含量在50ppm以内,有效解决了车轮钢翻边开裂的问题。     

现代步进梁式加热炉

本文介绍现代步进梁式加热炉。第一部分是重点回顾步进炉技术发展的过程,从六十年代后期至目前步进炉以它特有的优越性取代了推料式加热炉。文中列表和用数字说明现代步进炉有世界范围内发展的现况和我国发展现代步进炉的起步情况。在第二部分介绍步进炉带特殊性的结构。烧咀的布置和炉型演变;步进原理、机构及其分类;梁上垫块的形状、布置及安装方式。