提高改质沥青喹啉不溶物含量和收率的试验研究

针对改质沥青中喹啉不溶物含量持续偏低,收率低的现状,通过设备改造,提高反应温度,减少反应过程闪蒸油逸出量,使改质沥青质量得以改进,收到较好的效果。     

改质沥青技术指标的相关分析及对加压改质途径的磋商

改质沥青的技术指标共有七项,其中以甲苯不溶物(BI)和喹啉不溶物(QI)两项指标的分析难度大,分析时间长,分析精密度较难达到标准要求。测试甲苯不溶物虽然比较费时,但分析时采用了脂肪抽除器,因其器密性好,甲苯没有奇臭,测试尚比较方便。测试喹啉不溶物则不一样,按JIS标准方法测试不但费时,如其含量超过5％,抽泸就较困难。采取焦耐院的快速测试方法,固然可以省时,精密度较高。但是,喹啉的臭味刺激性很强,还要用丙酮多次洗涤沉淀物。一般认为,沥青软化点(SP)、甲苯不溶物(BI)、喹啉不溶物(QI)三个技术指标具有一定的规律性。现将武钢加压改质沥青和太钢常压改质沥青的、SP-BI、SP-QI、BI-QI间的分析数据,通过回归计算得出的结果列于表1。     

改质沥青生产能力与质量关系分析及改进措施

通过对改质沥青装置进料的分流改造,有效保证了焦油蒸馏满负荷运行和改质沥青生产正常稳定二者的和谐统一,保证了吨焦油加工成本保持在较低水平。     

废焦油掺配改质沥青制备预焙阳极

铝用碳素企业焙烧炉烟气净化过程中,由电捕焦油器回收沥青烟气冷凝形成的大量废焦油是一种危废,其处置是国家、企业亟需解决的环保问题。提出了一种利用废焦油来替代部分改质沥青制备预焙阳极的方法。开展了详细的热处理后废焦油的物理化学指标变化研究、废焦油掺配替代部分改质沥青制备预焙阳极试验研究和性能测试。结果表明,废焦油最佳的热处理条件为220 ℃,12 h,且废焦油制备预焙阳极的最大掺配比例为15%。该方法不仅降低了预焙阳极生产的原料成本,还能够实现废焦油的资源化利用,有利于减小碳素企业的环保风险和经济负担。     

包钢焦化厂新焦油改质沥青工艺改造

文章对包钢焦化厂新焦油改质沥青工艺的改造进行了总结.针对改质沥青设计和实际操作中存在的问题,提出了解决方案.     

焦油与沥青中喹啉不溶物的测定

介绍使用过滤法或离心法测定冷凝焦油、精制焦油、镁碳砖结合剂、软沥青、浸渍沥青等试样中的喹啉不溶物含量的几种不同方法及结果。     

改质沥青质量问题及对策

对改质沥青出现的质量问题进行分析,找出影响改质沥青质量的原因并进行实验室模拟实验,在此基础上进行两次试生产并取得成功。该技术可提高现有改质沥青生产设备对中温沥青原料的适应范围。     

钢铁工业用燃料和炉料的热物理性质(连载3)

2.5 液体燃料的特性2.5.1 液体燃料的质量指标炉窑及锅炉用液体燃料,计有各种牌号的重油,某些烟煤和褐煤热处理过程中产生的焦油及其馏份,油页岩焦油,抽溶物,不加氢产物,石油的各种油馏份等。作为液体燃料,在其燃烧前作相应预处理时,可以使用渣油或半渣油,沥青和沥青质,液体燃料与细磨碎的固体燃料的混合物以及难于被加工处理的石油原油。     

改质沥青生产的改进与完善

对焦化厂改质沥青生产中存在的问题进行了分析，并采取了相应的措施，降低了其运行成本，提高了焦油加工效益。     

粘结剂用煤沥青质量状况分析

煤沥青中QI分为原生和次生,影响原生QI的主要因素有：炼焦配煤的组成、煤料的粒度容重、炼焦温度和煤的水分等;影响次生的是：煤焦油加工设备材质和煤焦油蒸馏工艺及煤沥青改质方法。煤沥青主要作为成型碳素材料粘结剂,目前质量还存在未去除携带QI、焦油蒸馏时加碳酸钠使沥青中钠离子偏高、对中间相（次生QI）含量和大小没有控制手段和检验方法等。针对这些问题,我国煤沥青生产厂在技术开发、引进、产品开发、完善检验手段等方面开展了大量工作。     

中温改质沥青生产的研究与试验

通过控制中温沥青软化点，与改质沥青反应釜温度，把闪蒸油回配入改质沥青槽中，生产出合格的中温改质沥青产品。     

低温煤焦油沥青及焦油渣配煤炼焦实验研究

用自制1．5kg小焦炉为主要实验工具，以低温煤焦油沥青和焦油渣为改质添加剂，按不同配比与炼焦配合煤进行炼焦。实验结果表明：添加物与煤共焦化时，焦油和粗苯的产率都有不同程度提高，焦炭产率略有下降。除焦油渣外，各种沥青都使焦炭强度有所改善，尤其是低温煤焦油沥青可使焦炭各向异性成分含量有明显增加，从而使焦炭Ⅰ转鼓强度有较大幅度地提高。     

提高7.63m焦炉焦油质量的措施

马钢新区煤气净化是配套2座7．63m焦炉220万t焦炭／a的系统,焦油产品因受焦炉炉顶空间温度和鼓风冷凝槽区操作的影响,焦油产品质量很难达到一号指标的要求,特别是焦油甲苯不溶物居高不下,通过对提高焦油产品质量方法与途径的探讨,现在马钢新区7．63m焦炉焦油产品质量已达到一号指标。     

改质沥青对电煅无烟煤和沥青焦浸润性的研究

以改质沥青为粘结剂、电煅无烟煤和沥青焦为骨料,研究骨料粒度、加热温度、保温时间及振动次数对改质沥青浸润性的影响,并对不同粒度分布的电煅无烟煤和沥青焦的比表面积进行测定。结果表明,随着骨料粒度的减小,骨料颗粒的比表面积逐渐增大;改质沥青对电煅无烟煤和沥青焦的浸润性均随骨料粒度的减小和振动次数的增加而大幅度降低,随加热温度和保温时间的增加而逐渐增大。通过适当调整骨料粒度分布、加热温度、保温时间、振动次数等工艺参数,能够改善改质沥青对电煅无烟煤和沥青焦的浸润效果。     

提高改质沥青质量的途径

通过生产实践，找到了影响改质沥青产品质量的主要因素和改善改质沥青质量的生产调节方法。     

国内外改质沥青生产的现状及其发展

煤焦油沥青是炼铝及碳素工业的重要原料之一，它地质量如何直接影响到制品的技术经济指标。近年来，随着科学技术的发展，煤焦油沥青重整改质技术引起重视。目前已有许多国家已生产出改质沥青来满足制取电炉炼钢超高功率电极以及制品铝电解板的要求证同国内对此也开始进行研制工作。介绍了国内外改质沥青生产的现状及发展，并提出了参考建议。     

镁碳砖生产应采用特种沥青固体结合剂

目前国内镁碳砖生产中普遍采用改质沥青或中温沥青作固体结合剂,这种结合剂存在β树脂含量低、粘结性能差,残碳率低和软化点低等缺点,影响镁碳砖的理化性能和使用效果。由冶金部鞍山热能研究院、鞍山钢铁学院和葫芦岛耐火材料厂联合开发的以煤气发生炉焦油为原料,采用蒸馏、热缩聚和调质等手段制得的特种沥青固体结合剂,具有β树脂含量大于38%、残碳率大于60％和软化点大于170℃等特点。     

改质沥青生产工艺的技术改进

介绍了在改质沥青生产过程中遇到的问题 ,针对此问题 ,通过技术改造 ,使生产工艺顺行 ,改质沥青质量合格。     

使用高温改质沥青改进预焙阳极质量

通过对中温沥青 ,高温改质沥青物理 ,化学性质分析 ,得出采用高温改质沥青作为粘结剂 ,可进一步提高预焙阳极质量的结论     

高炉炭砖衬里

原料:耐火炭砖制造,系以焦炭和焦油为原料。焦炭须灰分低,强力大,化合性不高。上等铸造焦却合于这些条件,但煤气焦(强力低),高炉焦(可燃性高)均不适用。焦炭,在制作前,须十分干燥,并压碎约至1毫米的颗粒,通过颚氏粗碎机后,如有必要,使再通过碾盘、管磨或球磨。焦油,采用炼钢厂不含水分的焦油,此系沥青溶于泥煤焦油的高沸点成分的溶液,其中常加入少量(10%)能熔于高温的硬石油沥青。按苏联报告介绍,将焦油、蒽油和沥青的混合物中,加少量萘使用。