纺织厂夏季升温降湿调节方法的实践

探讨并实践夏季升温降湿的调节方法及效果。介绍了升温降湿的原理和基本条件,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿,梳棉工序实施恒温保湿的调节方法,使相对湿度控制在生产需要的范围之内。探讨了棉蜡融化现象、员工舒适度和新风补入的措施。实践表明：升温降湿调节方法在梅雨季节和夏季能取得显著效果,节省了成本,保证了产品质量。     

纺织广夏季升湿降湿调节方法的实践

探讨并实践夏季升温降湿的调节方法及效果.介绍了升温降湿的原理和基本条件,在不增加能耗的情况下,从清棉工序实施升温降湿.梳棉工序实施恒温保湿的调节方法,使相对湿度控制在生产需要的范围之内.探讨了棉蜡融化现象、员工舒适度和新风补入的措施.实践表明:升温降湿调节方法在梅雨季节和夏季能取得显著效果,节省了成本,保证了产品质量.     

HACCP在出口保鲜湿面生产中的应用

将HACCP体系应用于出口保鲜湿面的质量控制,通过对生产工艺流程中各工序进行危害分析,确立关键控制点及相应关键限值,并在生产中对关键控制点的危害进行严格监控,有效保证了出口保鲜湿面的质量.     

ACCP在出口保鲜湿面生产中的应用

将HACCP体系应用于出口保鲜湿面的质量控制，通过对生产工艺流程中各工序进行危害分析，确立关键控制点及相应关键限值，并在生产中对关键控制点的危害进行严格监控，有效保证了出口保鲜湿面的质量。     

干拉工序周期性换模对模耗和断丝率影响

钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°～14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3～0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025～0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15～0.20个,湿拉工序为35～45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23～0.32个,湿拉工序为25～28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30～0.35个,湿拉工序为17～21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。     

用西欧亚麻原料生产半漂纱条干质量的控制

从亚麻湿纺工艺路线的各个工序,分析了用西欧亚麻原料生产半漂纱时条干质量的控制方法。     

纱线毛羽的成因与控制

为了减少纱线毛羽,提高生产效率和产品质量.系统地分析了纱线毛羽产生的原因,纱线毛羽形成于细纱工序,增加于络筒工序.认为减少纱线毛羽是一项系统工程,涉及到原料、工艺、设备和操作等方面,原料的选用与工艺的优化以及生产过程中的在线控制对减少毛羽尤为重要.采用紧密纺纱技术可有效减少毛羽,浆纱工序通过采取湿分绞、高压上浆及预湿上浆等技术措施,可以改善和减少纱线的毛羽.     

进口绵羊皮生产外销服装革的湿加工工艺

对用进口绵羊皮生产外销服装革的湿加工工序控制进行了反复试验对比与探讨 ,着重解决进口皮的粗面问题 ,增加成革的柔软、丰满程度与垂感     

FMEA在卷包工序产品品质风险管理中的应用

为更好地控制生产过程中卷烟产品品质,根据卷包工序的生产特点和卷烟产品品质要求,将FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)风险评估技术应用于卷包工序产品品质风险管理。通过对各风险因素进行风险排序,确定需要重点关注的风险因素,得出卷烟产品品质风险管理的FMEA风险评价方法,并构建了卷包工序产品品质风险管理FMEA模式。结果表明:在卷包工序实施FMEA产品品质风险管理,能够全流程识别产品品质风险点并进行控制,有效降低了产品品质风险,减少了生产成本,卷烟纸消耗由3220 m/箱降低为3217 m/箱,滤棒消耗由8395支/箱降低为8382支/箱,商标纸消耗由2512张/箱降低为2507张/箱,提升了企业生产管理水平。     

礼品盒生产制程工艺分析与控制(中)

正二、后段工序的管理与控制后段工序是以部件裱糊、组装为主的生产过程,不同于中段工序的单一部件制作,它需要生产线人员紧密协作与配合,同时还需要严格的规范操作,才能确保产品质量始终处于有效的控制中。所以,后段工序管理不仅要细致严谨,而且其流程设计更具合理性,它既能满足产品对质量的需要,也对促进效率提高有着重要意义。     

浅谈管束干燥机在湿磨玉米淀粉生产中的应用

玉米湿磨淀粉生产经过浸渍、破碎、胚芽分离、纤维洗涤、麸质分离与浓缩，副产品经脱水、干燥等工序，生产出玉米油、纤维饲料、蛋白粉等副产品，在这一过程中，副产品干燥工序是重要工序之一，管束干燥机起到了十分重要的作用，它的应用使玉米湿磨淀粉生产更加完善，并且提高了产品的收率，为下道工序的生产创造了条件，同时，提高了工厂的经济效益。     

计算机在挂面烘房温湿度控制中的应用

计算机在挂面烘房温湿度控制中的应用武汉汽车工业大学（４３００７０）李友萍，冯雪梅武汉数字工程研究所雷念芳１前言１．１问题的提出面条烘干在挂面生产中是一道重要的工序，其温度、湿度控制在现代化大批量生产中尤其重要，湿面条在烘房中的运行将直接影响能量消耗、...     

基于统计过程控制(SPC)的挂面加工过程质量控制

和面工序是挂面生产的关键环节,充足的和面工序能力是保证挂面产品质量稳定合格的关键。为保证挂面产品质量,以某企业一条挂面生产线为例,对和面过程进行监测,通过控制图法分析和面后面团的质量波动,确定影响质量波动的因素,提出相应的控制方法和控制参数,并对控制效果进行评估。监测的20d,面团水分含量存在1个异常波动点,面团水分均匀度存在1个异常波动点且有连续10个点低于中心线;异常波动的可能原因主要包括湿面头添加较多,和面时间不足,加水量不合适以及加水速度较快。降低波动、提高工序能力的主要方法有：选择品质稳定、适合加工挂面的面粉,选择合适的和面方式和时间,限制干、湿面头的添加量以及规范人员操作。结果表明：统计过程控制(SPC)作为和面工序过程质量控制工具,面团含水量和水分均匀度的波动均明显降低,工序能力均提高到一级,加工质量显著提高。     

棉织物活性染色的湿摩擦牢度

活性染料是最重要的染料之一，但其自身的一些本质特性，决定了其湿摩擦牢度不是太好，这也是生产实际中的一个技术难点。本文阐述了“耐湿摩擦牢度”机理，分析了影响摩擦牢度的因素，并根据长期生产实践，提出各工序加强控制的措施。     

小棉纺厂集中空调的调节方法

介绍小棉纺厂一套空调室控制调节多工序生产。通过技术改造,调整车间气流,解决了高湿季节粗纱及粘皮辊、粘罗拉现象。并提出如何合理地使用回风和井水,节约能源、满足工艺要求。     

简易白鞣黄牛沙发革工艺

本文介绍了用白湿皮鞣剂Granofin F-90生产无铬鞣黄牛沙发革的工艺。重点探讨了Granofin F-90在准备工序的应用条件和复鞣工序的技术要点。     

印前数据规范的确定

印刷品的生产一般要经过印前、印刷和印后三个工艺环节,要稳定、高效地生产出合格的印刷品,每一个环节都应尽可能地进行数据化、规范化控制。在制定各工艺环节的数据规范时,应从后工序向前工序推,而实施这些数据规范时,则应按工艺流程的要求,从前工序到后工序一步步严格操作,才能保证稳定地达到既定的质量标准。在     

简易白鞣黄牛沙发革工艺

本文介绍了用白湿皮鞣剂Granofin F-90生产无铬鞣黄牛沙发革的工艺。重点探讨了Granofin F-90在准备工序的应用条件和复鞣工序的技术要点。     

智能型数字长度测控仪

在纺织行业的生产工艺流程中，有不少工序需要对长度的数值进行测量和控制，其测量和控制的精度对工厂的产品产量、效益和声誉直接产生影响。本文介绍的智能型数字长度测控仪，适用于生产流水线或单个生产工序上的测量或控制原材料、纱条、纱线、布匹等的长度(重量)。其主要特点是：测量和     

碳氟化合物-新型皮革防水剂的整理工艺研究

本文采用法国生产的碳氟化合物F315和F225,从防水机理着手,研究出两种适合皮革生产的防水工序:湿部转鼓工序与喷涂工序,并得到性能优良的防水革,表明碳氟化合物是一种有着广泛开发前景的新型皮革防水剂.