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结台半固态加工基本原理利用热力学计算方法设计出了新型半固态铝合金AlSi6Mg2,并进行了半固态触变压铸成形和微合金化实验研究。结果显示:新合金在触变成形过程中表现出良好的半固态组织和工艺性能,微合金化改善了新合金组织,提高了合金的综合力学性能,特别是塑性明显提高。 相似文献
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新型半固态加工专用铝合金的成分设计 总被引:3,自引:0,他引:3
采用合金热力学计算方法对Al-Si—Mg系适合半固态加工的合金成分进行了优化设计,并进行了实验验证研究。结果表明:采用国际通用的ThermoCalc软件能够成功地对Al-Si-Mg系合金成分进行优化设计,计算结果与实验结果具有较好地一致性;优化后的Al-6Si-2Mg合金在各工序中都表现出良好的半固态加工性能,连铸和二次加工过程的稳定性和可控性大大提高,坯料的凝固组织更加细化、球化和均质化;通过优化工艺,最终获得了Al-6Si-2Mg合金半固态触变成形的最佳工艺参数和外观完粘、性能优良的半同态压铸件.为半固态触变成形的工业应用打好了基础。 相似文献
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新型半固态加工专用铝合金的成分设计与试验验证 总被引:1,自引:0,他引:1
基于半固态金属加工原理采用合金热力学计算方法对Al-Si-Mg系适合半固态加工的合金成分进行了优化设计,并在此基础上开展了试验验证研究.研究表明采用国际通用的Thermo2Calc软件能够成功地对Al-Si-Mg系合金成分进行优化设计,并且计算结果与试验结果具有较好地一致性;优化后的Al-6Si-2Mg合金在各工序中都表现出良好的半固态加工性能,连铸和二次加工过程的稳定性和可控性大大提高,坯料的凝固组织更加细化、球化和均质化;通过优化工艺,最终获得了Al-6Si-2Mg合金半固态触变成形的工艺参数和外观完整、性能优良的半固态压铸件,为半固态触变成形的工业应用打下了基础. 相似文献
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根据铝合金半固态浆料粘度和压铸充型特点,设计并制造了标准试样半固态压铸模。模具设计了加热系统和不同的内浇口截面积。进行了半固态压铸试验,证明了半固态压铸模具无预热时,铸件无法充满型腔,并且缺陷较多;而模具预热时铸件成形良好。在铸件横截面范围内,内浇口截面积越大越有利于提高铸件的质量。 相似文献
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通过自行研制开发的新型半固态连续机械搅拌设备,制备了半固态铝合金,并对半固态坯料在半固态温度区间重熔加热,研究不同重熔温度、时间下半固态组织的变化规律.研究表明:保温温度越高,晶粒长大和球化速度加快,保温时间越短;随着保温时间延长,晶粒逐渐长大和球化,液相份数增加.半固态铝合金Y112重熔加热适宜温度区间为565~575℃. 相似文献
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