塔河油田重质原油脱硫工艺浅析

塔河油田12区重质原油是酸性原油,具有很高的腐蚀性,在外运前必须将其中的H2S脱除。在分析原油H2S溶解度特性的基础上,提出采用天然气气提的脱硫工艺,并论述了选择脱硫塔的负压、常压和正压3种工艺的条件,以及工艺参数与脱水温度的关系,对比分析了它们的优缺点。结合12区重质原油的脱水温度高的特点,建议塔河油田12区原油脱硫采用常压或正压气提脱硫工艺。     

塔河油田三号联合站原油脱硫工艺的优化

塔河油田三号联合站原油中硫化氢含量过高,不满足火车外运要求。文章在阐述已建原油处理流程特点的基础上,提出了优化的原油脱硫处理工艺,并通过试验和采用PROⅡ流程模拟软件对气提气量的优化过程和原理进行了分析。新工艺投产后,处理后原油硫化氢含量≤10mg／kg,满足外运要求。     

伊朗开发通过细菌使重质原油脱硫工艺

伊朗Shafif科技大学开发通过细菌使重质、含硫原油脱硫的工艺，以替代现有炼油厂的脱硫工艺。称为Stachybotrys的菌种可使两个不同原油油田重质原油中的硫脱除65％～76％，脱硫过程在30℃下进行。     

伊朗开发通过细菌使重质原油脱硫的工艺

伊朗Sharif科技大学开发通过细菌使重质、含硫原油脱硫的工艺，以替代现有炼油厂的脱硫工艺。称为Stachybotrys的菌种可使两个不同油田重质原油中的硫脱除65％～76％，脱硫过程在30℃（86^。F）下进行。     

兰化催化裂化液化气脱硫方案建议

介绍了兰化催化裂化液化气的脱硫工艺方法及设备，估算了脱硫装置的建设投资，并提出了利用合成橡胶厂丁二烯脱阻聚剂闲置设备的建设方案。     

超重质原油井下密闭取样工艺研究及其在塔河油田的应用

塔河油田12区奥陶系油藏原油密度大,属于超重质原油;原油动力粘度高,流动性能极差;地层压力高、地层温度高;主要采用掺稀生产,掺稀点深度一般为5500m 左右。通过超重质原油井下密闭取样工艺的研究,对改进高压物性取样器、研制加热转样装置、优化取样工艺,首次成功于5950m 取得合格的高压物性样品,首次成功转样并成功进行高压物性分析,创造了高压物性取样点压力最高、粘度最高、温度最高、深度最大4项国内纪录,形成了一整套超重质原油井下密闭取样工艺技术。     

塔河油田含硫伴生气脱硫工艺

塔河油田伴生气中H2S含量波动范围较大,这为伴生气脱硫工艺的选择带来了一定的困难.针对塔河油田的具体情况,确定了在小规模区域采用干法脱H2S和在大规模集中处理区块采用湿法脱H2S的脱硫工艺.介绍了具体工艺流程,并对应用效果进行了分析评价,对脱硫工艺技术在塔河油田应用发展提出了相关建议.     

塔河油田三号联合站气提法脱硫工艺分析与优化探讨

塔河油田原油具有高粘度、高含硫化氢特点。为此,塔河油田开展了原油脱硫技术研究攻关,综合比较后选择了气提法脱硫工艺,并在塔河油田三号联合站试验应用。此外,对该工艺及影响脱硫效率的因素进行了分析,并探讨了优化措施。     

首套重质原油干法气提脱硫装置问世

2009年1月4日,塔河油田三号联合站,国内首套重质原油干法气提脱硫装置投产使用.这是塔河油田油气集输史上具有标志性意义的时刻.该原理的原油脱硫系统在国内尚属首次实际应用.低成本的投入,高收益的回报,体现了该装置在原油生产企业中的巨大推广价值.     

液化气脱硫工艺现状浅析

介绍液化气脱硫工艺的概况和新型脱硫剂的性能，分别影响脱硫效果的因素，探讨了现有脱硫工艺存在的处理能力小、设备选材不合理以及脱硫剂降解等技术问题，提出改进措施。     

塔河油田油溶性降黏剂的制备

以丙烯酸高碳醇酯苯乙烯共聚物、丙酮、无规聚醚、乙二醇、有机溶剂为原料,制备了适用于塔河油田的降黏剂,确定了降黏剂最佳配方:m(丙烯酸高碳醇酯苯乙烯共聚物)∶m(丙酮)∶m(无规聚醚)∶m(乙二醇)∶m(有机溶剂)=17∶7∶15∶8∶53,并评价了其降黏效果。现场应用结果表明,塔河油田使用降黏剂开采稠油,平均产油量35.1 t/d,平均节约稀油量21.5 t/d。     

稠油井掺稀降粘试油工艺技术在塔河油田的应用

塔河油田奥陶系油藏属于典型的高凝、高粘、重质稠油，常规试油和普通稠油试油工艺无法满足测试要求，采用掺入轻质油进行井筒降粘试油工艺技术，能有效改善稠油流动条件，达到试油目的。     

中压变频器控制电潜泵在塔河油田稠油深井中的应用

介绍了中压变频器控制电动潜油泵举升系统的结构、工作原理和技术特点.现场应用表明,中压变频器控制电动潜油泵举升稠油技术成功解决了塔河油田电动潜油泵举升深井稠油平衡运行的问题,为塔河油田深井稠油井开采提供了一套好的技术方案.     

塔河油田重质油定价水平与混合油密度的确定

近几年西北石油局原油产量呈高速增长的势头，产量结构中“三高型（高含硫，高金属含量，高密度）”重质油所占比重愈来愈大，油品性质逐步变差，造成原油销售难度逐渐加大，油价的逐步走低制约了油田的发展，通过分析新加坡普式报价系统以及国际、国内原油定价方法与原则，确定了塔河重质油应挂靠的国际标准油种为杜里原油，国内可挂靠孤岛重质油，贴水值应挂靠塔里木原油的贴水，同时计算了塔河重质油质量差异值，最终较合理地确定了塔河重质油的价格水平和混合油较合理调兑方案。     

抽稠泵在塔河油田高粘原油开采中的应用

介绍了抽稠泵的结构及工作原理，给出了其主要技术参数和适应范围。在塔河油田10口井的应用表明，抽稠泵适应于塔河油田稠油开采，能延长油井的免修期，且不会引起水锥、水淹，但对于原油乳化严重的油井，须采取相配套的井筒降粘措施。     

扭力冲击发生器在塔河油田的应用

采用PDC＋螺杆钻井工艺钻遇非均质地层时,由于黏滑作用及较高的钻头转速,PDC复合片易损坏,制约了塔河油田的钻井提速。因此,塔河油田引进了扭力冲击发生器,配合PDC钻头来提高机械钻速。文中介绍了扭力冲击发生器的结构、工作原理、技术参数、技术要点及优点,以及该工具在塔河油田TP234X和TH12153两口井的应用情况。现场试验结果表明,使用扭力冲击发生器可确保PDC钻头工作平稳,提速效果明显,大幅提高了钻井效率,同时保证了井身质量。     

塔河油田阿克亚苏三叠系下油组沉积演化与油气关系

塔河油田阿克亚苏三叠系下油组为厚层的上泥下砂的良好储盖组合,主要发育缓斜坡浅水辫状河三角洲和滨浅湖沉积,三角洲平原亚相上的辫状河道、心滩和前缘亚相的河口坝构成了下油组的主砂体。实际勘探表明,厚层块状的河道砂体、河口坝往往是地下水层的主要载体,油气主要产于顶部的薄层心滩砂体内,形成上油下水的局部低幅度次生油气藏。究其原因,首先是沿断裂运移来的油气主要聚集在上部的上油组和中油组的河道砂体中,下油组充注程度不高;其次是下油组连通性很强的河道砂体网络发育,造成油气容易运移输送,而不易聚集成藏,只有在低幅构造上发育的心滩尖灭砂体内才能形成油气聚集,加之运移距离远,形成零星发育的低幅构造—岩性油气藏。因此,确定心滩砂体的分布范围和低幅构造的叠合关系,弄清连通河道砂与断裂的时空匹配关系等因素,才是阿克亚苏三叠系下油组进一步勘探的关键。     

塔河油田稠油复合井筒降黏技术研究与应用

塔河油田单项降黏工艺效果趋于极限,采用复合思路,开展了复合降黏技术研究.室内实验表明,水溶—油溶复合降黏剂能够乳化更大黏度(100×10⁴ mPa·s以上)的稠油;加热+油溶性降黏剂复合使用降黏效果进一步提高.矿场试验显示,化学复合降黏平均节约稀油率69.8%,电加热+油溶工艺复合降黏平均节约稀油率51.27%,单项降黏技术极限得到突破.     

地面驱动螺杆泵在塔河油田原油乳化举升中的研究与应用

塔河油田奥陶系油藏机抽井因原油乳化造成光杆滞后、电流高停机频繁洗井,洗井后排液周期长,有效期短,普通有杆泵、离心泵都无法满足原油举升需求。通过对螺杆泵故障分析及文献调研从抽油杆和橡胶方面改进地面驱动螺杆泵,并在TK241CH井投入使用,满足原油乳化举升。     

塔河油田碳酸盐岩油藏稠油采油工艺技术浅析

流体粘度高及其变化的复杂性决定了塔河油田稠油油藏采油工艺的多样性。塔河油田稠油油藏采油工艺主要包括稠油降粘、稠油机采、复合采油工艺。目前降粘工艺以掺稀油降粘工艺为主,以电加热为辅;机械采油工艺以有杆泵采油工艺为主,螺杆泵采油工艺和电动潜油离心泵等无杆采油工艺为辅。介绍了塔河油田稠油油藏应用的主要采油工艺技术,对其适用性进行了评价,找出了影响其使用效果的主要因素,提出了改进建议。