含硫天然气脱水装置腐蚀室内实验分析及措施探讨

随着一些高含硫气井的逐步投产,进入现役脱水装置的天然气气质发生了变化,通过对凉风站H2S含量变化前后脱水站检修情况对比,认为H2S含量升高后脱水装置甘醇循环、再生系统腐蚀速率增大。为掌握不同材质在不同运行环境下的腐蚀情况,2006～2007年对重庆气矿8套检修脱水装置进行了现场腐蚀挂片,并在实验室静态模拟脱水装置,测定硫化氢浓度分别为1％,2％,3％,4％和5％时,各种材质的腐蚀速率,提出了装置腐蚀控制措施及装置的整改建议方案。     

本体法聚丙烯装置危险性分析及应对措施

本体法聚丙烯装置流程简单,设备少,成本低,但原辅材料较多,间歇式生产,人工操作频繁,劳动强度大,危险性较高。并从原辅材料、生产过程、设备因素、人的因素等多方面分析了装置的危险性,并对应提出了具体的防治措施,对指导装置生产及保证安全有一定的实际意义。     

加氢装置氢耗影响因素分析

对洛阳石化加氢处理装置的氢耗影响因素进行分析,其结果表明,加氢处理装置氢耗随原料油硫含量和反应温度增大而增大。装置主催化剂由FF-18换为FF-24后,耗氢率下降,换剂半年内最低为0.650%;原料油硫含量0.704%~1.097%时,耗氢率为0.515%~0.630%;反应温度301~338℃,耗氢率为0.536%~0.591%。为了降低氢耗,热高分操作温度选择在245~265℃,冷高分操作温度选择在42~58℃,以降低临氢系统循环氢溶解损失。同时提出措施,装置定期进行闭灯检查以防止装置泄漏氢气。在满足生产条件下,尽量减少排废氢。     

海洋平台三甘醇脱水装置效果及影响因素分析

介绍了三甘醇脱水的原理及三甘醇脱水及再生系统在渤海某平台的应用,分析了影响脱水和再生效果的相关因素,提出了相应的解决措施,并对解决三甘醇发泡及消耗问题提出了建议。     

MTO装置碱洗塔堵塞原因分析及应对措施

针对中国石化中原石油化工有限责任公司MTO装置2014年4月计划停车检修前分离单元碱洗塔堵塞原因进行分析,提出处理意见,有效解决了该塔堵塞对装置长周期运行的制约,减少了黄油及废碱液排放量,满足装置重新开车后实现高负荷连续稳定运行的需要,为同类装置碱洗塔发生此类问题提供借鉴。     

脱水装置自控系统掉电改造措施及维护方法

对脱水装置自控系统在福成寨、大竹等脱水站生产运行中出现的故障进行技术改造,并对不间断电源（ONLINE,UPS）的现场维护提出了几点建议。现场应用表明,该技术改造解决了生产中自控系统掉电的问题,确保了脱水装置安全平稳生产.     

撬装天然气脱水装置运行中常见问题分析及对策

三甘醇因其具热稳定性好、吸水性强、蒸汽压低等优点，作为天然气脱水溶剂得到了广泛的应用。本文根据撬装三甘醇脱水装置的脱水原理及工艺流程，结合装置运行过程中出现的问题，通过分析和研究，提出了相应的预防或解决措施。     

撬装天然气脱水装置运行中常见问题分析及对策

三甘醇因其具热稳定性好、吸水性强、蒸汽压低等优点,作为天然气脱水溶剂得到了广泛的应用。本文根据撬装三甘醇脱水装置的脱水原理及工艺流程,结合装置运行过程中出现的问题,通过分析和研究,提出了相应的预防或解决措施。     

脱水装置自控系统掉电改造措施及维护方法

针对脱水装置自控系统在福成寨、大竹等脱水站生产运行中出现的故障进行分析,提出了在原供电线路上并联1台UPS方案。经过现场运用表明,解决了生产中自控系统掉电的问题．确保了脱水装置安全平稳生产,对以后脱水装置自控系统设计及改造提供借鉴作用,对UPS的现场维护提出了几点建议。     

TEG脱水装置能耗评价方法初探

本文分析了影响天然气处理厂三甘醇脱水装置能耗的主要因素,建立了用于评价脱水装置用能水平的能耗评价指标;应用HYSYS软件建立脱水装置的能耗模型,初步确立了求取理论能耗计算值的基准条件,通过模型可求取理论能耗值,将装置实际能耗与理论能耗计算值比较,从而可初步评价装置的用能水平。     

精对苯二甲酸装置醋酸消耗分析

通过对PTA（精对苯二甲酸）装置影响醋酸消耗的分析,认为反应温度对酸耗影响最大。在保证PTA产品质量的条件下,适当降低反应器温度,提高常压吸收塔洗涤能力,延长干燥机运行周期和整套装置的运行周期,可进一步降低醋酸消耗。实施后取得了明显效果。     

[火用]分析方法在炼油厂常减压蒸馏装置能耗评价中的应用

采用[火用]分析方法对炼油厂常减压蒸馏装置能耗进行评价,建立了常减压蒸馏装置及各设备的火用分析模型,定义了[火用]效率、[火用]损率等评价标准。基于测试数据对装置各设备火用损失进行了计算。结果表明,常减压加热炉的[火用]效率较低,分别为41．5％和44．1％,常压炉、减压炉、常压塔、减压塔、换热器等设备的火用损率较高。     

常减压蒸馏装置总拔影响因素分析及改进措施

从工艺流程上分析了常减压蒸馏装置总拔影响因素,主要包括初馏塔产品收率、常压塔产品收率和减压塔产品收率.提高常减压装置总拔不是常减压蒸馏装置个体装置的任务,需要后续所有装置的协调配合,共同进行工艺参数的优化和修订,通力配合才能应对原油重质化的不利趋势,并实现炼厂效益最大化.     

SBS改性沥青质量影响因素分析及对策

改性沥青广泛应用于高等级公路建设,随着高速公路车流量日益增多、车辆大型化和超载运输,对高等级公路沥青路面质量提出了更高的要求。结合长岭分公司沥青厂生产实际,分析了基质沥青组成、SBS、稳定剂、相容剂及工艺条件等对SBS改性沥青质量的影响,并提出了保证产品质量的对策。     

糠醛精制装置糠醛非正常消耗原因分析及对策

介绍了糠醛消耗的分类,阐述了糠醛非正常消耗的主要途径,认为糠醛消耗主要是非正常消耗即设备泄漏而造成的糠醛跑损、开停工过程中的糠醛损失、糠醛氧化、结焦、裂解造成的变质损失以及由于操作不平稳时精制油、抽出油、脱水塔下水非正常携带造成的糠醛损失等,并通过采取提高脱气塔脱气效果、实施油封操作、加注KQ-1防焦剂、减少糠醛氧化分解损失、降低设备泄漏率、优化开停工方案等措施,可显著降低糠醛消耗,取得了较好的经济效益。     

天然气三甘醇脱水装置节能分析

目前,国内多数三甘醇脱水装置运行状况正常,基本能达到管输天然气水露点的要求,但现有三甘醇脱水装置普遍存在甘醇贫富液换热效果差、高压甘醇富液的压力能未得到有效利用、工艺参数不够优化等问题,导致脱水装置的能耗偏高。为了有效降低脱水装置的能耗,实现脱水装置的节能运行,本文分析了国内三甘醇脱水装置用能方面存在的主要问题,提出了甘醇脱水装置的主要节能措施,并对常规的三甘醇脱水装置工艺流程进行节能改进。在流程中应用了先进的能量转换泵和高效的板式换热器,取消了甘醇泵前水冷却器、循环水系统及泵出口缓冲装置。本文对脱水工艺的应用实例进行了工艺模拟和能耗分析,分析表明：与常规三甘醇脱水装置相比,改进后的甘醇脱水工艺节能效果显著,提高了能量综合利用率,简化了工艺流程,在工艺设计和技术改造中值得推广使用。     

污染物对三甘醇脱水性和发泡性影响的研究

从地下开采的天然气携带有水分，在高压或冷却条件下，这些气相水分凝结为液相水分而对脱水处理装置和输气管线造成危害，必须用三甘醇脱除天然气携带的水分。文章讨论了长庆油田第一采气厂在脱水过程中遇到的三甘醇溶液受到气体水合物、气井缓蚀剂、腐蚀产物以及降解产物的污染并导致三甘醇溶液发泡、降解和脱水性能恶化的问题，在实验室研究了各种污染物对三甘醇脱水性能和发泡性能的影响。认为水是三甘醇脱水性能下降的主要原因，水浓度达到3%时必须更换三甘醇溶液；天然气中的凝析油对溶液发泡性影响最显著，减压蒸馏残液的影响次之，气井缓蚀剂的影响最小；各种污染物对三甘醇溶液泡沫的稳定性能影响较复杂并且影响程度随浓度不同有变化，浓度在0.2%以内凝析油的影响程度相对比较大而其它污染物影响相对较小，当浓度大于0.2%时，减压蒸馏残液、气井缓蚀剂的影响明显增加而凝析油影响趋于平缓。     

链条式抽油机平衡度与能耗的关系探讨

链条式抽油机平衡度的大小将直接影响抽油机的能耗和工作状态。为了分析链条式抽油机的平衡度与能耗的定量关系,使链条式抽油机工作在最佳平衡状态,对链条式抽油机的平衡机构进行运动学和动力学建模,分析计算了链轮净转矩与链轮转过角度的函数关系式。建立了链条式抽油机的转矩曲线计算模型,提出了链条式抽油机平衡度及能耗的判据。通过平衡坐标分析能耗随平衡度的变化趋势及函数关系式。实例计算表明,欠平衡与过平衡状态下能耗的变化曲线基本关于完全平衡状态对称,完全平衡时链条式抽油机处于最佳节能状态,越接近平衡状态,能耗波动越小;并分析计算出链条式抽油机的最佳平衡区间。现场测试结果验证了理论计算的正确性。     

合成甲醇装置变换炉出口管道开裂失效原因分析

合成甲醇装置变换炉出口管道多处开裂造成泄漏,影响装置正常运行。采用宏观检查、无损检测、化学成分分析、壁垢化学组成分析、金相组织检验、硬度检验以及断口形貌分析等方法对开裂管道进行取样分析,结合工艺装置实际运行情况探讨管道失效原因,认为是工艺波动易形成干-湿交替的管道环境,氯离子在管道湿环境下富集形成酸性介质,敏感材质在酸性介质中受应力作用所致的腐蚀开裂。