无醛固色剂ZL-80在棉纤维轧染染色中的应用研究

应用无醛固色剂ZL-80对直接染料、活性染料在棉纤维轧染的固色中进行了试验.经对固色后各项色牢度、色差的分析及手感的比较,找到最佳固色工艺.固色后棉织物的各项色牢度值得到了提高,特别是提高了直接染料的皂洗牢度及活性染料的耐晒和耐氯色牢度,且手感和色光变化甚微.该固色工艺的固色温度不高,小于120℃,消耗热能少,有利于节能.     

反应性固色剂D-20在棉染色中的固色性能研究

本文研究了反应性固色剂D-20在活性染料染色织物上的固色性能,这类聚合物材料是在具有反应性基团的高聚物树脂中引入十八碳的长碳链侧链端基,将长碳链化合物与丙烯类单体共聚形成的结果表明:含长碳链结构的聚合物材料D-20在纯棉织物上的成膜性能固色性能和手感都有明显的改善不仅能明显提高活性染料染色织物的湿处理牢度,而且能提高固色后织物柔软性能。     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色

本文通过研究聚乳酸纤维的染色工艺特点,探讨国内外涤/棉、PLA/棉混纺织物染色工艺技术进展,分析分散/活性染料一浴一步法染PLA/棉混纺织物存在的技术问题,提出了适合PLA/棉一浴一步法染色的染料及染色方法,并对一浴一步法染色的前景做了展望.     

锦/棉交织物活性染料一浴法染色工艺的研究

锦纶和棉的染色性能不同，所以锦/棉交织物的同色性染色工艺较为复杂。传统的染色方法是采用分散/活性，分散/直接，酸性/活性等两浴法染色。本文用活性染料对锦/棉织物进行一浴两步法染色。选择pH值4.5-5可以对锦纶染色，在碱性条件下对锦纶不上色或轻微上色的活性染料，首先在酸性条件下对锦纶纤维染色，然后调节pH值到碱性对棉纤维染色，得到了优异的同色性。     

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。     

超声波在酸性橙Ⅱ羊毛染色中的应用研究

本文研究了在超声波作用下，酸性橙Ⅱ染羊毛的染色行为。研究表明，由于超声波的作用．上染速率加快，时间缩短，染色温度降低。染色牢度与常规染色无异，Ndcl3助染对色牢度没有影响。     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色工艺研究

在PLA/棉混纺织物的一浴一步法染色过程中,以上染率和洗涤沾色情况作为衡量染色效果的依据,筛选了适合PLA/棉混纺织物一浴一步法染色的三原色染料,并分别研究了分散染料和活性染料的提升性。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

新型碱剂E与活性染料的同步染色研究

制备新型碱剂E是一种有机碱缓冲体系,可取代纯碱用于各类活性染料的染色,可一次加入,用量为纯碱的1/7～1/12;染色过程中pH值稳定,并可抑制染色色斑的产生,改善其易洗涤性、干湿处理牢度。     

Si/Ti复合水溶胶的制备及其对直接染料的固色研究

用GPTS和TTB制备了Si／Ti复合水溶胶．将溶胶-凝胶法应用于直接染料的固色处理．处理后染物的皂洗牢度、湿摩擦牢度和湿熨烫牢度均有明显提高。从K／S值来看，处理前的布样在经历数次皂洗时，K／S值逐渐降低。而处理后的布样在经历数次皂洗时。K／S值基本上都有一个先升后降的规律．其中第一次皂洗后的K／S值全部上升，这种增深作用会随着皂洗次数的增加而减弱并趋于稳定。     

酸性金属络合染料上染锦氨织物的色牢度探讨

采用酸性金属络合染料对锦氨织物进行染色,从染料、染色工艺、助剂三个角度探讨了对染色牢度的影响。结果表明:酸性金属络合染料对锦氨织物染浅、中及中深色的牢度较好;染深色时,需通过工艺调整及助剂辅助。其优化的工艺条件为:染色温度93℃,保温时间30 min,染浴p H值在3~4,配合1.0 g/L氨纶防沾色剂,2%(omf)酸性固色剂DM-2539G及2.0 g/L增进剂CIBAFIX ECO后处理,各项牢度指标能提升到3-4级及以上。     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

直接染料对棉和大豆纤维的染色性能比较

测定了三种不同类型的直接染料在不同盐浓度和温度条件下对棉和大豆纤维的上染曲线，并对它们在这两种纤维上的染色性能进行了分析和比较。对于匀染型和温度效应型直接染料在大豆纤维上的上色率高于棉纤维；在不加盐的条件下，盐效应型染料上染率低于棉纤维，加盐后两者接近；提高温度，对匀染型染料影响不大，对温度效应型染料随温度的提高，上染率提高。     

酸性络合染料在锦纶织物上的染色

本文以几支酸性络合染料在锦纶织物上染色为例,对染色的浴比、竭染率、上色率、助剂对染色的影响进行了研究,确定了合理的染色方法。同时对不同织物的色光、强度进行目测和电子测色的比较。结果表明:酸性络合染料的染色色光和强度目测结果和电子测色结果有很好的一致性,电子测色减少了人为误差。     

活性染料上染尼龙66织物染色工艺探讨

研究了活性染料上染尼龙66针织物的染色工艺。结果表明:在所试验的面料上染色温度为95℃,pH值为4,恒温上染时间为60分钟。在此工艺条件下,织物得色率较高,几乎无“横档”现象。     

酸性染料对木材进行染色实验研究

本试验选择酸性染料对低质阔叶材单板进行染色研究,发现酸性染料对滇桤木、滇杨木、西南桦等树种有较好的易染性。通过试验得到了几例常用木材染色的染料配比,并对影响染色工艺的因素进行了初步探讨,实验表明在T=70～80℃,pH=4及加入1.5％的助染剂后染色效果最佳。