氮气气举采油技术的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题.现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举采油技术应用范围更广,适应性更强.几年来,成功地进行了氮气气举返排压裂液,氮气气举排水采气,氮气气举深度掏空地层排出泥浆等工艺试验.氮气气举不仅成为常规油井排液的主要手段,而且在高凝油井的成功尝试,使辽河油田利用氮气气举工艺技术在特种油的开采方面拓展了新的途径.     

海上平台移动式制氮系统温度控制算法研究

海上平台设备日常维护保养以及维修改造时,需要频繁使用氮气。采用移动式膜分离制氮系统具有使用效率高的特点,但需要分析入膜压力和入膜温度对中空纤维膜分离性能的影响。针对膜分离制氮对温度控制的要求,通过能量守恒定律和实验方法建立空气加热器的数学模型,在Matlab的Simulink中搭建常规PID温度控制器模型并对常规PID温度控制器进行改进,分析常规PID和模糊PID控制器的仿真曲线,模糊PID具有超调量小,调节时间短、稳定性好等优点,完全满足了膜分离制氮系统的要求。     

车载制氮注氮装置的开发

目前各油田使用的成套氮气设备主要依靠进口,价格昂贵,配件供应和服务维修不及时,而国内制氮注氮设备工作性能又不太稳定。为此,研制了车载制氮注氮装置。该装置的关键部分——控制系统由柴油机驱动压缩机单元、空气净化处理单元、膜分离制氮控制单元、柴油机驱动氮气增压控制单元组成,可控制与监测制氮、注氮现场设备,动态显示设备工艺流程图和趋势图,实现报警输出及与数传电台的通讯。车载制氮注氮装置在中原油田采油一厂上井作业8次,注氮气后的井及受效邻井累计增产原油2 250 t,收到了明显的增产效果。     

膜制氮技术及在油气田的应用

近年来氮气在油气田的应用越来越广泛，主要应用于气体钻井、石油三采、油/气管道吹扫，气体钻井过程中，氮气用量特别大、用时长。为此，介绍了膜分离制氮的原理、流程，以及影响膜性能的因素，比较了目前世界上主要氮气膜性能，结合国外的应用经验和商业模式，提出了中国气体钻井设备短缺的解决方法--向专业设备厂分别采购和租赁设备。     

海上平台移动式制氮装置的设计

目前海洋平台上一般利用氮气瓶供气,施工效率低,流量较小,不满足现场要求,再者国内主要膜制氮设备基于可编程控制器PLC及现场仪表设计,这些设备提高了制氮装置的成本,延长了安装周期。为此,研制了移动式橇装制氮装置。该制氮装置的硬件由空气压缩单元、空气净化处理单元、入膜加热单元及膜分离制氮控制单元组成,装置结构简单,安装调试方便,采用喷油螺杆式空压机,过滤器采用3级过滤,降低了成本。其控制系统主要用于检测信号的输入和控制信号的输出。现场调试结果表明,移动式制氮装置启动20 min后就能得到体积分数高达97%的氮气,装置的稳定性较强。     

膜制氮技术在油田开发中的应用研究

通过文献分析法对膜制氮技术在海洋油田开发中的应用进行分析,主要就膜制氮技术的本身进行论述,并且就其应用进行论述,为日后采井工作中技术的改革提供理论指导。     

NPU-600型制氮注氮设备的开发与应用

氮气已被广泛应用于油气井的开采、完井及修井，但却没有适于油田应用的现场制氮注氮设备，针对这种情况，辽河油田采油院与天津NESSER联合开发了NPU-600型制氮注氮设备，现文介绍了该设备的组成，特性及应用情况。     

天然气脱氮工艺评述

为了加速致密油气藏、页岩气和劣质天然气(SQNG)的开发与利用,近年来,天然气脱氮工艺在全球范围内受到普遍关注。当前应用于工业的天然气脱氮工艺包括:深度冷冻、溶剂吸收、变压吸附和膜分离。深度冷冻工艺流程复杂,投资与成本均较高,较适用于氮气含量相对较高的、处理高压天然气的大型脱氮装置。溶剂吸收工艺因溶剂选择困难且循环量大,还需要致冷系统,近年来工业上很少采用。"Molecular Gate"脱氮工艺的关键技术是使用孔径尺寸可以调节和控制的硅酸钛分子筛,此工艺已成为当前中、小型脱氮装置使用工艺的发展主流。随着天然气脱氮用特殊膜分离材料的成功开发,膜分离脱氮工艺也正在迅速发展,但膜材料的性能还有待进一步完善。     

国外动态

用膜分离装置制纯氮 道化学公司用先进的膜技术制成定型的膜分离装置。用该装置可以制得纯度为95     

应用氮气提高稠油热采效果工艺技术在辽河油区的应用

针对辽河油区稠油开采现状,利用膜分离制氮注氮装置先后开发了氮气隔热助排、氮气隔热采油一次管柱、氮气泡沫调剖工艺技术和蒸汽-氮气混合驱等.从1998年8月至今,在辽河油区推广应用了近千井次,累计增产原油54 322 t,创效益6 308×104元,取得了良好的经济效益和社会效益.     

碳分子筛制氮技术在我国的发展

碳分子筛制氮技术在我国的发展中船气体工程开发公司（１０００８１）刘学麾碳分子筛（简称ＣＭＳ）制氮是国外７０年代后期发展起来的一项新的制氮技术，它是由原西德埃森Ｂ．Ｆ．（Ｂｅｒｇｂａｕ－ＦｏｒｓｃｈｕｎｇｏｆＥｓｅｎ）矿业研究有限公司研究，并于１９７８...     

一种新型制氮技术——变压吸附

本文介绍的这种新型制氮技术——变压吸附,与传统制氮技术相比,有许多优越性。     

浅析油田三采中制注氮设备的优化配置

针对稠油油田在开发过程中边底水不断上升,而产油量持续下降的严峻形势,为提高原油采收率,降低采油综合含水率,胜利油田积极引进了三次采油的注氮新工艺、新设备,开辟增油新途径.对目前3种使用较为广泛的制氮方式进行了简要的分析,提出了移动式膜分离设备的优化配置方案,并对未来注氮设备的发展提出了一些设想.     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

变压吸附制氮技术（PSA）在河南油田稠油开发中应用

变压吸附制氮技术首次在河南油田稠油开发中得到应用,取得了较好的效果。PSA采用分体撬装布置,空压机与增压机采用电动机变频驱动,与膜制氮相比,PSA具有投资少、运行可靠、环境噪声较小、运行经济等优势。     

采用氮气对注水储罐封顶密闭的探讨

注水储罐采用天然气封顶密闭,在生产安全、节约资源及防止环境污染方面,有待改进,尤以安全为甚。本文提出以氮气替换之技术,在对国内制氮技术调研的基础上,认为应用成熟的分子筛制氮成套设备,在注水站就地制取,且保证一定的储备容量,对于安全生产具有重要意义。应用氮气封顶密闭技术是对注水真空脱氧技术的补充与发展,对油田生产很有参考价值。     

钻井液充氮技术在水平井中的应用

草桥油田的古潜山裂缝比较发育，钻井过程中漏失严重，钻井施工时钻井液只进不出，大量的钻井液或清水进入油气层，严重破坏了油气层。引进了第一台大型制氮设备，采用现场制氮、充氮降低钻井液的当量密度，减轻漏失和油气藏伤害。现场应用结果表明，采用欠平衡充气钻井技术，利用开发高压低渗油气藏；使用充气设备有效地降低了钻井液的当量密度，提高了机械钻速；减少了钻井液的漏失，保护了油气层；提高了环空返速，有利于携带岩屑，即使在钻井液切力较低和泵排量较低的情况下，仍具有良好的携带能力；特别是地层压力系数下、易漏失的地层必须采用充气的方法才能实现真正的欠平衡钻井，达到减少或防止漏失从而保护油气层的目的。     

钻井膜制氮装置内部流场和温度场的数值计算

为研制国产膜制氮装置,将CFD技术应用于膜制氮装置结构设计中.在膜制氮装置部件结构简化的基础上建立模型,对膜制氮装置内部流场和温度场进行数值模拟.研究表明,膜制氮装置内部空气流场和温度场分布合理,散热效果良好,有效地降低了内部温度.为膜制氮装置结构设计提供依据,从而大大缩短了整个装置的研发周期,确保膜制氮装置能够安全、可靠的运行.     

制氮新技术在塔里木低压深井作业中的应用

介绍了制氮车的工作原理及其在塔里木油田低压深井排液作业中的应用情况和使用效果。由此得出了该制氮装置具有机动性好，排液效率高，施工连续的特点，在塔里木油田具有广阔的应用前景，对其他油田低压深井作业也可以提供一定的借鉴和参考。     

石化企业制氮路线概述

简单叙述了3种制氮路线的原则流程及其特点,介绍了选择某种制氮路线的基本方法。