抗菌涤锦超细纤维织物开纤工艺研究

通过碱浓、温度、时间三因素三水平正交实验,研究了抗菌涤／锦复合超细纤维织物的开纤工艺,通过测定开纤前后织物的减量率、毛细效应、抗菌性等性能,来确定最佳开纤工艺。涤／锦复合超细纤维的最佳开纤工艺为：氢氧化钠质量浓度10g/L,温度110℃,处理时间60min。     

涤锦复合超细纤维开纤工艺的制定

通过实验分析,在有、无机械作用力的条件下,NaOH浓度、时间和温度对涤锦复合超细纤维开纤碱减量率和断裂强度的影响。指出根据所需的纤维细度,计算出碱减量率,由碱减量率与各开纤条件的关系曲线,结合断裂强度的指标,对涤锦复合纤维开纤条件进行选择,可制定合适的开纤工艺。     

碱法裂离涤/锦复合超细纤维

用碱处理法裂离米字型涤／锦复合超细纤维，采用移位开纤率、裂离开纤率、减量率、吸水性、毛细效应和纤维脱落性综合评价指标，探讨了氢氧化钠质量浓度、温度和时间及机械力作用对超细纤维织物开纤效果的影响，运用正交实验方法，确定了复合超细纤维开纤最佳工艺条件为NaOH5 g／L、温度110℃、时N45 min，并证明机械力作用能促进开纤效果。     

涤／锦复合超细桃皮绒织物设计

从涤／锦复合超细纤维桃皮红织物的特点，织造，染整要求出发，系统地测试了涤／锦复合超细纤维织物的碱减量率，开纤度与织物强力，断裂伸长率等指标，提出了满足织造，染整要求和保证织物服用性能的织物设计方案，为保证该类织物的产品质量提供了依据。     

涤/锦复合超细桃皮绒织物设计

从涤／锦复合超细纤维桃皮绒织物的特点、织造、染整要求出发，系统地测试了涤／锦复合超细纤维织物的碱减量率、开纤度与织物强力、断裂伸长率等指标，提出了满足织造、染整要求和保证织物服用性能的织物设计方案，为保证该类织物的产品质量提供了依据。     

涤／锦复合超细纤维染整工艺研究

在对涤／锦复合超细纤维织物特性进行分析测试的基础上，制定了适用于该类型纤维织物的染整工艺；研究中发现对双组分复合纤维而言，开纤工艺是影响其风格质量的主要因素；对影响涤／锦复合超细纤维染色的有关因素，也进行粗浅讨论。     

涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整工艺

介绍涤锦复合超细纤维桃皮绒织物的染整加工技术,对碱减量、开纤、染色、磨绒、砂洗、定形等关键工艺及操作要求作了较详细的论述。     

超细纤维织物的开纤率与染色性能研究

探讨了涤锦复合超细纤维的开纤率对其织物染色性能的影响，采用切片法，在超细纤维染色织物上定位选取纱线做纤维切片，光学显微镜观察，数码相机拍照，分别计数切片纤维的移位和裂离开纤率，运用Matlab7．0程序，积分计算出相应开纤率的有效值，以此为基础，测定了相应织物的得色性能．分析结果显示，随着开纤率的增大，染色织物的亮度指数L^＊逐步减小，而得色量K／S和颜色饱和度C^＊逐渐增大．     

超细涤／锦复合丝剥离机理与工艺研究

本文通过电镜分析，重点对碱减量剥离超细涤／锦复合丝双组分的机理及工艺参数进行了研究。指出：在对超细涤／锦复合长丝进行碱减量剥离开纤处理时，应强调双组分热收缩效应和湿溶胀效应，适当控制涤纶纤维的水解反应和表面的溶蚀现象。     

涤锦复合超细纤维织物的碱法开纤工艺

本工艺以涤锦复合型超细纤维织物为主要研究对象,考核超细纤维织物开纤率、失重率、厚度、透气阻抗等代表性评价指标,通过氢氧化钠浓度、温度、时间的三因素三水平正交试验,确定最佳碱法开纤工艺,得出碱法开纤的最大影响因素为氢氧化钠浓度,并应用于指导生产实践,取得良好效果。     

PET／PA6复合纤维纺粘水刺法非织造布结构性能

PET／PA6复合纺粘水刺法非织造布是一种将复合纤维、纺粘及水刺技术结合的新型产品。通过对产品性能的测试,论述了复合纤维纺粘水刺超细纤维非织造布的结构及性能特点。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

直接染料和阳离子染料对棉和苎麻的染色差异性

用直接染料和阳离子染料分别对棉和苎麻织物进行染色,测定了染色织物的L*a*b*值,并计算了同一染料在相同条件下对两种织物的彩度差值、色差值和K/S差值。结果表明,几种染料对棉和苎麻的染色存在不同程度的差异性,用直接染料和阳离子染料染色的棉织物的K/S值和彩度值明显高于苎麻织物;使用直接耐酸大红4BS、直接枣红GB、直接冻黄G、直接黄棕D3G、阳离子嫩黄O、阳离子艳蓝RL对棉和苎麻的织物进行染色时,棉和苎麻织物之间的色差值均大于5。     

樟树叶天然染料对蚕丝织物的染色性能

研究了从樟树叶中提取的天然染料对蚕丝织物的染色性能。比较直接染色与媒染染色,选择硫酸亚铁、硫酸锌、明矾作为媒染剂,分析染色蚕丝织物的K/S值、L*值、C*值,直接染色的优化工艺为:染液5%(omf)、温度90℃、时间60 min、pH=4、浴比1∶25,最高K/S值为7.874。媒染染色明显提高了上染率,硫酸亚铁同浴媒染使K/S值最高升至22.512。采用媒染法染色后织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均有明显提高。     

聚羧酸钠盐在纯棉织物活性染色中的应用

采用聚丙烯酸（PA）和聚马来酸（PM）的钠盐的代替NaCl作促染剂，用于棉织物的活性染料染色。分析染色后织物表观色深（K／S值）和各项色牢度的结果表明，用聚羧酸钠盐代替NaCl作促染剂进行棉织物活性染料染色是可行的。在等当量钠离子浓度条件下，以聚羧酸钠盐为促染剂染色的样品的K／S值和色牢度，基本与NaCl作促染剂的效果相当，其较理想的用量是，PA为70～80g／L，PM为60～72g／L。     

用溶胶微球法制备变色涤纶织物的温致变色机制及其性能

为获得一种有效的温变色功能纺织品,采用溶胶微球法制备温变色染料对涤纶织物进行染色,探讨染料浓度、染色pH值及时间对织物K/S值的影响,并通过红外光谱分析了染色织物温变色机制,考察了温变色涤纶织物的温变色可逆性、温变色响应速度及时间。结果表明：在质量浓度为6g/L,pH为6,染色90min条件下,染色织物的K/S值为11,干、湿摩擦牢度均在4级以上,水洗变色牢度为4级,沾色牢度为5级,染色性能较好。温变色染料在热作用下由于电子转移导致共轭体系减小使染色织物在30~55℃由深蓝色逐渐变为无色,温度降低,织物颜色恢复深蓝色,温变色差为30,变色响应速度为17s^-1 ,响应时间为1s,因此,溶胶微球法温度响应变色涤纶织物具备灵敏且可逆的温变色性能。     

魔芋糊的涂料印花得色性能

分别测定了魔芋糊和邦Ａ乳化糊涂料单色样印花涤棉织物的得色效果，由Ｋ／Ｓ、Ｌ、ａ、ｂ系列数据及粘度、渗透率来分析了Ｍ糊涂料印花的得色性能     

核壳型超级柔软印花粘合剂的制备及应用

用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系,用透射电镜照片、红外光谱图对聚合物的结构进行了表征,测试并分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明,核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%,引发剂用量为0.6%,反应温度为80~85℃,并且随着聚合物中有机硅含量的增加,印花织物的刚度逐渐减小,织物的颜色性能如L、C及K/S值均显著增加,说明印花后织物的手感柔软,织物的色牢度有相应的提高。     

不同复合包装材料对即食小龙虾品质的影响

为有效延长即食小龙虾的货架期,探讨了4种不同复合包装袋(PA/CPP、PA/PE/RCP、PET/AL/NY/CPP、PET/AL/PA/CPP)对30℃贮藏温度下即食小龙虾(110℃反压杀菌20 min)品质的影响。将即食小龙虾进行真空包装后,以感官特性、理化性能、微生物等作为评价指标,比较1个月内不同复合包装袋对即食小龙虾品质的影响。结果表明:在贮藏期间,PET/AL/NY/CPP复合袋的感官评分最优且始终大于5分;4种复合袋包装的即食小龙虾的硬度和咀嚼性值均随储存时间的延长而显著降低(p<0.05),但是弹性和回复性差异不显著(p>0.05);PET/AL/PA/CPP复合袋包装的即食小龙虾具有较低的TBA值,即脂肪氧化程度低于其他3种复合包装袋的;PA/CPP复合袋包装的即食小龙虾在贮藏后期感官评分低于不可接受值5分,其保鲜效果在4种复合包装袋中最差。