用简单节电高效的化学腐蚀法制造凹模

几年的生产实践证明,化学腐蚀法加工凹模,具有简单易行、节省电力、提高生产效率和质量、降低劳动强度等优点,为模具制造工艺开辟了新的工艺途径。1　化学腐蚀法的工艺流程(1)把淬过火的凹模经线切割后,用丙酮进行表面清洗、去油、去污、去锈和晾干。(2)把凹模工作面水平向下浸入搪瓷桶中的(保护剂)溶剂可剥性塑料液中,直至刃口(工作部位)深度(不能封住洞口)。再水平提高放在垫有2根木条的平地上,在不被腐蚀的部位涂上保护剂(溶剂型可剥性塑料液),晾干。(3)待保护剂晾干后,在凹模螺孔、销孔上涂上黄油封好。(4)在塑料盆内放入热水、硝酸、盐…     

冷冲模漏料间隙酸蚀成型工艺

一、概述 定转子复式模因其几何形状复杂,精度要求高,在制造过程中多采用线切割成型工艺。但线切割成型之凹模孔由于没有相应的漏料间隙。故模具在使用中会因漏料不畅造成胀裂损坏。故凹模漏料孔的加工多年来一直是冷冲模制造中的难题。从当前的工艺手段来看,线切割成型之凹模漏料间隙通常都采用机械切割或电腐蚀成型来实现。 机械切削法是将未淬硬的模坯漏料端按凹模孔形放大铣扩成型。此法由于受刀具的限制,故只适用于加工型孔较大、几何形状简单的零件。 电腐蚀法是按凹模孔及漏料间隙要求放大预制电极。然后采用电火花工艺穿扩漏料孔成型。分厂是生产分马力及微电机的专业车间,其定转子复式冲模多是尺寸小而形状     

化学清洗时过热器氧化皮剥落部位基材腐蚀试验研究

锅炉过热器氧化皮发生局部剥落的部位，在进行化学清洗时会发生局部电化学快速腐蚀的情况。工程清洗后的割管和试验室的验证性模拟清洗试验，均发现了局部氧化皮剥落部位出现了深度在400 μm以上的腐蚀坑，且这种腐蚀主要在铁素钢如T22、12Cr1MoV、T91中发生。通过电化学腐蚀试验装置，开展了对这种腐蚀的监测评价和腐蚀控制工艺研究。选取T22、12Cr1MoV、T91等3种过热器管样，进行氧化皮清洗溶解试验，测量氧化皮清洗过程中完整氧化皮管样电极和裸露金属电极之间腐蚀电流密度，并通过对比试验考察清洗液加入还原剂后的腐蚀电流密度变化情况。研究结果表明，试验所用材料氧化皮脱落部位化学清洗时的局部腐蚀速率是标准规定值的数十倍，可通过及时补加还原剂抗坏血酸的方法加以控制。     

模具型腔冷挤压法

冷挤压法是利用金属塑性变形来加工金属模具型腔的。这种方法是在油压机上,将经淬硬的凸模在常温下缓慢地压入经退火软化的坯料内以制成凹模。此种方法除用来制造塑料压模、锻模、压铸模等金属模外,还可以直接制造成品。根据我厂生产实践,型腔冷挤压具有以下的优点: 1.凹模加工困难,有时不易用机械加工,而相对的凸模制造容易,因此用准确制造成的凸模来加工凹模就很简便。 2.用一个凸模能在短时间内制造出很多个形状一致的凹模。 3.被制造的凹模的金属纤维不切断,型腔表面硬度高,耐磨性好。 4.凸模表面光洁度高时,所挤出的凹模表面光洁度同样也很高。     

控制电机冲裁模凸凹模间隙的几种工艺方法

为了使凸、凹模之间的间隙值,符合图纸的要求,为了保证凸模四周间隙均匀分布,各厂分别采用了垫铜皮、镀铜、涂淡金水和涂漆等不同的工艺方法。一、垫铜皮控制凸、凹模间隙的工艺方法将凸模与凸模固定板固定后,在平面磨床上磨平,使凸模的上端面与凸模固定板上平面在同一平面上,然后翻身磨凸模刃口平面。在凸模固定板与凹模平面之间两边垫以等高度的垫块,将凸模放入凹模孔内,按凸模与凹模间隙配合的要求,用0.03毫米～0.04毫米紫铜片叠加垫在凸模与凹模之间的空隙中,深度为10～12毫米。如图1所示。     

可控硅元件底座热挤压模

在可控硅元件的生产中,我厂遇到了一个突出的矛盾,就是底座生产跟不上元件生产的需要,在学习了兄弟单位冲挤压宝贵经验后给我们很大的启发,经反复实践把原来需要车、铣、削的工艺改为一次挤压成型,节约了原材料2/3左右,工效提高30余倍,现以3CT200A介绍如下: 一、模具结构模具结构由三部分组成。1.打料机构;2.凹模;3.凹凸模。 1.打料机构又分为两部分,第一部分如图1所示,由挡绊①,导正棒②,大打板③,小打板④组成。第二部分如图2所示,由顶杆①,空心顶杆②,型芯(14),模芯⑤组成。 2.凹模部分由上模座⑩,垫板④,凹模(12)组成。     

使用聚晶模拉线出现线径不稳定原因浅析

从线材拉伸的力学和制模工艺观点，分析了使用聚晶模拉线出现线材线径不稳定的原因；并指出，控制好线模的实际孔型尺寸，提高线模的制造水平和模孔表面光洁度，加强对线模的检测，不但能防止这种弊病的发生，而且完全能将聚晶模用作拉线的成品模。     

线切割加工屏蔽泵电机冲片凹模

1．前言屏蔽泵电机的定于铁心冲片槽形形状与普通防爆电机定于冲片槽形有所不同。它的几何形状复杂而又有多处锐角尖点。用通常加工凹模方法，成型磨削槽形的加工工艺，保证不了穆形的形状尺寸要求。针对以上具体情况，我们采用线切割加工这套定子整型模的凹模。2．线切割加工走子铁心冲片凹模的工艺设计2．1电机冲片结构形状如图1所示，由于冲片槽形几何形状尖点多，给制造模具带来很大困难，用原电火花成形穿孔，和成型磨削槽形加工，都保证不了设计尺寸公差的要求。因为成形磨削中砂轮角度及成形修整很难控制尺寸。就是已修整理想的成型…     

行业动态和信息报导

电机轴承用调整垫圈多层复合材料多层复合材料是将单层金属薄材通过复合工艺复合成多层可剥性料材。主要应用于R4系列直流电机引进生产线,作为轴承盖企口与轴承外圈平面空间调整垫圈,电机总装后,振动与噪声得到明显降低;也可用在电机行业需要垫圈调整的部位。该多层复合材料,目前已由上海有色金属研究所研究成功,其性能均已接近或达到西德同类产品水平。材料具有下列特点: 1.具有可剥性。它可以根据轴承盖企口与轴承外圈平面空间的大小任意剥离到所需的厚度; 2.材料可以在95℃下工作不自行分层; 3.有很好的耐蚀性能; 4.具有良好的冲裁性,冲裁后垫圈刀口紧密; 5.表面光亮、平整。     

怎样修理大型冷柜（下）

（续上期） 2）抽空、充气 大型冷柜一般采用自身抽空法，操作步骤为：排掉系统中的空气（或氮气）压力，将进口阀逆时针旋到底再回旋一圈左右．使之呈三通状．将进口压力表（用＋1．5MPa带负压表）用加液软管与压缩机进口工艺口上的对丝连接好．关闭表阀；将出口阀顺时针旋到底关死，把出口阀工艺口丝堵卸下．将出液阀与膨胀阀均开大；启动压缩机．空气就从排气阀工艺口排出来了。     

RT0—100、400熔断器插座弯曲复合模

过去RTO熔断器的插座是经过头弯、二弯、三弯、并形四道工序完成的。工序较多,而且由于半成品的流转使车间比较拥挤。革新后把四道工序合成一道工序,由一台冲床一次加工成型,使产品的质量比革新前有显著的提高,而且提高了工作效率3～4倍,节省了二台冲床和二个劳动力。由于模具结构简单,也大大提高了制造模具和修模的效率。革新后的模具总装图见图1所示。需要加工成型的零件见图2所示。当凸模下行时,通过垫块将托板压下,而左右活动凹模通过凹模轴与托板活动配合。当托板下行时,左右活动凹模由于滑轮的作用向一起     

电机后端盖风罩固定孔高效钻模

电机后端盖风罩固定孔原来用轴承孔定位，靠自测的方法来钻3孔，效率低，3孔位置度不易保证，往往影响装配的质量与速度。后改用图l结构钻模，保证了3孔位置度，提高了工作效率，观介绍如下：1．底板已定位盘3、螺杆个墙板已导正销6弹簧人钻模板8．钻套9．定位销10后端盖11．开口垫圈12．螺母该钻模采用了l个可单向转动的定位盘2（如图2所示）。加工时，将后端盖止口定位在定位盘上，同时用1定位销9作周向定位，旋转后端盖至导正销5与进入定位孔，装上开口垫圈11，夹紧螺母即可钻孔。钻完1孔，稍松螺母12，并旋转12o”，夹紧螺母即可钻第2孔…     

关于举办电器产品塑料制件工艺培训的通知

塑料工艺是电工产品制造主要专业工艺之一，随着电工类塑料性能的不断提高和技术的不断发展，塑料制件在“电器产品中（特别是电器元件类）所占的比重越来越大，重要性日见上升。如何根据材料的不同特点，采用正确的制作工艺和技术参数，减少加工过程中出现的各种品质缺陷，避免异常现象所造成的损失，减少浪费，     

铸铝转子通风孔灌铝问题的解决与分析

1前言为了增加电机散热性,在大中型电机转子中都设计了通风孔,通风孔有轴向通风孔和径向通风孔,由于轴向通风孔的存在给铸铝转子的铸铝带来了一定的难度。如图1为带通风孔铸铝转子,图2为转子冲片。这种大中型转子铸铝常用工艺为离心铸造和低压铸造,其工艺过程为：门）按产品要求将转子冲片叠压在假轴上;门）预热铁也～般预热温度为450C～500C;（3）将预热好的铁。已放人模具;（4）合模浇注。在生产中发现普遍存在着通风孔被铝堵塞现象,而且低压铸造比离心铸造严重,转子高度越高这一现象越严重。就Y315铸铝转子而言;通风孔灌铝…     

化学清洗与防止,制止锅炉腐蚀

着重分析了火电厂锅炉腐蚀失效的主要原因，指出当前锅炉（尤其是大容量锅炉）的腐蚀失效多与炉管表面附着物（垢和腐蚀产物）有关，而进行化学清洗则是制止腐蚀继续发展和建立保护性钝化膜的有效手段。化学清洗除了具有防腐蚀作用外，还有巨大的节能和环境效益。     

关于凝结水含钠量控制限值的探讨

1问题的提出随着高参数、大容量机组越来越多地投入运行，电力系统的技术监督工作也在不断得到加强。以化学监督来讲，根据部颁规定和（加强技术监督若干意见），1994年华东电业管理局重新修订了（化学技术监督条例）（以下简称（条例）），并于1994年9月1日起实施。修改后的（条例）较之修改前，其可操作性大大增强，以前对运行机组水汽质量劣化只有定性的概念，而无量的概念；修改后的（条例）不仅有量的概念，而且根据量的不同，采取分级处理的方式，既可保证设备不被腐蚀，又给现场一定的处理时间。在执行新的（条例）第3．3．9中我们发…     

燃气电厂烟气CO2 捕集工艺实践

控制电力生产过程中的碳排放量是应对气候变化的重要手段。在当前技术条件下,基于化学吸收法的CO₂捕获和封存（CCS）被认为是最具经济和技术可行性的碳减排方案。采用化学吸收法工艺系统,选用MEA（-乙醇胺）和离子液作为吸收剂,通过实验研究,对比分析了MEA和离子液2种吸收剂捕集CO₂工艺的技术可靠性、经济性和风险性;对电厂实现CO₂捕集所需要的能源消耗、成本增量以及对电与热的价格影响等进行了分析与评价。     

TMEIC复形模的设计

我公司引进的TMEIC技术,在制造定子线圈时需要制造复形模。TMEIC复形模结构是凸模,而我公司传统的复形模结构是凹模。为了紧随产品进度,我们根据出国人员的介绍和TMEIC的有关资料,设计制造了TMEIC复形模,保证了TMEIC电机的制造。本文将阐述TMEIC复形模（二极定子线圈）的主要结构,并对凸模、凹模进行比较,谈谈我们的看法。     

冲孔拉削联合光洁冲头

用冲孔模在板料(厚度在8公厘以下)零件上所冲出的孔的表面光洁度較低,一般在▽_1～▽_3之间,很少达▽▽_4,所以对于一些要求光洁度在▽▽_4以上的孔就不能用冲裁直接得到,而要在冲孔或鑽孔以后,增加一个鉸孔工序,才能达到光洁度要求。这样作的缺点主要是生产率低,同时对于冲孔后鉸孔来說,由于冲孔时所留鉸量的多少决定于冲头与凹模之     

连接器凸缘壳体类成型零件的型腔模结构比较

在设计型胶模需选择模具结构类型时，至少应考虑到以下几个方面：①制件（注塑件或压铸件）批量；②出模率（一模中型腔数量）；③模具制造成本高低；④模具结构对制件精度和表面质量的影响；⑤模具型芯涂刷涂料的难易（对压铸模）；③模具维修难易；③模具寿命。凸缘壳体类制件（注塑件或压铸件）在连接器中使用很广，虽然其尺寸及形状各不相同，但从其结构要素来看，有下述共同点（见图1）：（1）壳体外圆有正方形、六角形等形状不一的凸缘；（2）外圆上可能有数量不等的沟槽或孔；（3）内腔一般为阶梯形通孔。图1凸线壳体选择不同结构的…