毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

羊毛低温染色

众所周知，羊毛常规沸染会使羊毛损伤，而低温染色可减少损伤，介绍了各种羊毛低温染色法，如助剂低温染色、改性后的低温染色、超声波低温染色等方法．     

毛涤混纺织物分散染料染色

用自行合成的三种羊毛织物改性剂G1、G2和G3，对羊毛织物、毛涤混纺织物进行改性，探讨了最佳改性工艺条件和改性织物的分散染料染色。结果表明，经改性剂G1改性的毛涤织物，可用分散染料在常压下染色，且染色K／S值较高，皂洗和摩擦牢度均在3级以上。毛涤织物较合适的改性条件为：改性剂4％（owf），分散剂0．5g／L，温度90℃，时间40min，pH值9；改性毛涤织物较合适的染色条件为：染料2％（owf），载体1．5g／L，乙醇12mL／L，染色温度100℃，染色时间60min。     

环保型生物蛋白改性助剂改性羊毛的染色性能

采用鸡毛蛋白改性助剂对羊毛纤维及其织物进行改性,研究改性羊毛兰纳素染料染色性能。结果表明,鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维及其织物对兰纳素染料的染色性能改善明显,以固色率为测试指标优选的最佳染色工艺条件为:染料用量2%(owf),染色浴比1∶40,HAc用量0.5 mL/L,85℃染色50 min。同时,改性毛织物染色K/S值有所提高,匀染性较好。经鸡毛蛋白改性助剂改性的羊毛纤维和毛织物能够降低羊毛的染色温度,缩短染色时间,减少能耗,从而实现羊毛的低温染色。     

改性羊毛对分散染料的吸附上染机理

通过测试分散染料在涤纶织物、未改性和改性羊毛纤维上的吸附等温线,得到了分散染料上染涤纶和改性羊毛的热力学参数;通过测试分散染料在未改性和改性羊毛织物上的上染速率曲线,得到了分散染料在这些纤维中的扩散系数;探讨了分散染料上染改性羊毛的吸附上染机理.结果表明,分散染料在对改性羊毛进行吸附时,温度升高,亲和力上升.未改性羊毛与改性羊毛相比,改性后分散染料在羊毛纤维上的扩散系数增大,分散染料在改性羊毛纤维上的扩散活化能与未改性羊毛相比,扩散活化能是降低的,说明改性之后有利于分散染料对羊毛纤维的染色.     

羊毛亲水改性及其在活性染料轧染中的应用

为了解决羊毛织物吸湿排汗性差以及活性染料轧染效果欠佳的问题,通过羟胺去除羊毛表面共价结合的脂质,并结合L-半胱氨酸对二硫键的重建对羊毛进行表面改性。采用单因素实验探究了羟胺、L-半胱氨酸处理液浓度、pH值、处理温度和处理时间对羊毛织物亲水性的影响,以及在最佳改性工艺下羊毛织物活性染料轧染的染色性能。结果表明:最佳改性工艺下的羊毛,其水滴铺展时间可达2 s,远小于未处理羊毛。最佳改性工艺为:羟胺用量7%(owf),氢氧化钠浓度16.7×10~(-2) mol/L,60℃处理50 min; L-半胱氨酸用量20%(owf),氨水浓度4.7×10~(-2) mol/L,60℃处理30 min。与未处理羊毛相比,改性羊毛活性染料轧染后单纤维内染料透染均匀,K/S值提高了95.5%,且具有良好的耐摩擦色牢度。     

羊毛织物超临界二氧化碳染色的研究

通过对羊毛纤维结构与改性机理分析,研究了羊毛织物经等离子改性处理后在超临界CO2状态下,利用活性分散染料染色的机理,染色性能得以提高的原因,阐述了等离子改性CO2染色工艺参数,对实现无水、环保的超临界染色进行了探讨.     

"改性亚克力"针织内衣的生产工艺探讨

“改性亚克力”织物的改性是指聚丙烯腈纤维与其它纤维混纺改变其物理特性。羊毛与腈纶混纺比以1：9或1：8为最佳。该产品可根据不同特性的混纺比和不同的织物组织结构确定染色工艺。可采用三种工艺进行染色，其一为只染腈纶，其二为用德司达伊索伦和汽巴效DS配合染羊毛，其三为采用日本化药分散阳离子染料染腈纶，用CN型中性活性染料染棉(包括粘胶)。亚克力针织内衣还可根据客户要求进行抗菌防臭、抗静电和远红外整理。     

纳米SiO2溶胶改性羊毛织物低温染色性能的研究

羊毛表面疏水性类脂层的存在使羊毛纤维表面具有疏水性,染色印花加工过程中阻碍染料的吸附扩散,羊毛织物常规染色需要在高温条件下长时间处理,不仅消耗能源,而且影响其产品质量.文章用纳米SiO2溶胶对羊毛进行改性处理,提高羊毛纤维的表面亲水性.通过实验确定了纳米SiO2溶胶处理条件,包括纳米SiO2浓度、处理温度、时间,对改性处理后羊毛织物的低温染色性能进行测试和分析,并和常规染色效果进行比较.     

阳离子改性竹原纤维织物的苏木染色性能研究

通过正交实验和极差分析、优化了竹纤维织物阳离子改性、直接染色和不同媒染的最佳工艺条件；结果表明，阳离子改性处理对提高天然苏木染料在竹纤维织物上的染色性能有明显效果，同时媒染固色后水洗牢度和摩擦牢度有了进一步的提高。     

CF4低温等离子体处理对羊毛织物性能的影响

 为了改善羊毛织物染色性能,运用CF4低温等离子体对羊毛织物表面改性,探讨改性后织物理化性能的变化。应用SEM研究等离子体处理对织物表面形貌的影响,采用热重分析表征改性后热稳定性的变化,应用表面元素分析及红外光谱表征改性后织物表面分子结构的变化。研究结果表明,处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,短时间处理能提高织物的润湿性能,延长处理时间织物表面引入了含氟基团（C-F）,可赋予织物表面较好的拒水拒油效果,改性后织物的热稳定性有所提高,染色性能得到改善。     

羊毛与阳离子改性棉一浴法同色染色工艺研究

通过正交试验优化出棉阳离子化的最佳工艺条件,并对阳离子改性棉及羊毛织物用Lanaset染料染色的性能作了初步探讨。结果表明,用Lanaset染料染阳离子棉织物上染百分率显著提高,可实现羊毛与阳离子棉用Lanaset染料一浴法同色染色,而且染色牢度较好。     

文摘精粹

低温促染剂TW-NALD在羊毛织物染色中的应用；TJGD-ERDOS-02羊毛拉伸设备的性能研究；改性羊毛的染色性及染料的选择；高新技术在羊毛改性加工中的应用[编者按]     

纳米炭黑在羊毛织物上的应用

探讨了酸性改性剂对纳米炭黑表面进行氧化改性的工艺，使改性后的纳米炭黑获得良好的亲水性和分散性．通过浸染法和浸轧法将纳米炭黑上染到羊毛织物上，所测得的各项牢度都说明，改性纳米炭黑具有优良的染色性能；抗紫外测试表明，纳米炭黑染色的织物具有优异的抗紫外效果．     

羊毛活性/分散染料染色改性新概念

在一定的工艺条件下用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，通过表观深度值K/S值、皂洗牢度以及匀染性等的比较，着重探讨了某些上染羊毛后，对羊毛所起的改性作用；只要合理选择适当的活性染料，并控制染色条件，就有可能提高和改善分散染料对羊毛的上染量、牢度及匀染性等性能。     

樟树落叶提取液对羊毛织物染色的工艺探讨

研究了樟树落叶提取液对羊毛织物的染色。讨论了染色pH值、染色温度、染色时间、硫酸钠质量浓度、樟树叶质量浓度、媒染工艺等对羊毛织物染色效果的影响。分析染色羊毛织物的K/S值及CIE的Lab值,得到樟树落叶提取液对羊毛织物直接染色的优化工艺为:染色pH值3.50左右、染色温度100℃、染色时间75 min,浴比1∶50。硫酸铜及硫酸亚铁媒染可获得不同颜色特征的染色织物,其中后媒染的颜色最深,媒染可提高染色羊毛织物的耐皂洗及耐日晒色牢度,但对耐摩擦色牢度略有影响。     

羊毛织物纳米SiO2溶胶改性

采用纳米SiO2溶胶对羊毛织物进行改性处理,探讨其对羊毛染色性能的影响.以润湿时间、回潮率、透湿率以及透气量为评价指标,采用正交试验优化羊毛改性工艺.优化的改性工艺为:纳米SiO2 5 g/L,45℃改性45 min.改性处理后,羊毛织物透气透水性、回潮率及润湿性能明显改善,对白度影响很小,染料上染率提高,染色牢度较好.     

Modification of shikonin with reactive UV-absorbent and its dyeing and functional properties for silk北大核心CSCD

为提高天然染料染色织物的功能性并实现同浴染整,文章采用水溶性、反应性抗紫外剂改性的紫草素和未改性紫草素对蚕丝织物进行染色,研究了染浴pH值对织物染色性能及抗紫外性能的影响,探究了部分织物的抗菌性能。结果表明,紫草素及改性紫草素染色织物的色深值和颜色特征值受染浴pH值影响,染色织物均呈现一系列由紫红色至蓝紫色色光。当染浴pH值为9.0时,改性前、后紫草素染色织物的K/S值均较高,改性紫草素染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度不低于改性前,抗紫外性能和抗菌性能均高于改性前。     

改性羊毛织物超细涂料染色性能

对羊毛织物进行阳离子改性,并用自制阴离子型高分子分散剂制备的超细涂料采用浸染方法对其进行染色。探讨了预处理条件如阳离子试剂浓度、处理浴pH值、处理温度及时间对染色性能的影响。结果表明,涂料浸染羊毛织物的干、湿摩擦牢度可分别达到3~4级和4级;断裂强力和断裂伸长率随处理浴pH值的升高有所下降;弯曲刚度和弯曲滞后的测试表明改性羊毛织物染色后手感柔软,弹性良好。     

大黄染料用于改性粘胶织物的染色性能

用天然染料大黄染粘胶织物虽然可减少污染，有利环保，但染色性能较差。通过对粘胶纤维改性可使这一问题得到解决。文章介绍了粘胶织物阳离子化处理的机理，并通过正交实验，优化出粘胶织物阳离子改性和染色的最优工艺条件。通过改性粘胶织物和未改性粘胶织物染色试样的对比分析可知：阳离子改性处理对提高天然染料大黄在粘胶织物上的染色性能有明显的效果。