钢管管端切斜的控制及切斜值测量方法

钢管管端切斜的控制和测量是钢管生产过程中质量控制的重要环节之一,管端切斜值是钢管管端加工质量的一个重要指标,而大中直径钢管管端切斜的控制及切斜值的测量仍然是行业内的难点。分析了管端切斜产生的原因,提出了管端切斜的有效控制方法,并列举了多种切斜值的测量方法,包括直角尺测量、垂线法测量和专用平台测量等。各种方法具有不同的特点,制管厂可根据实际情况推广使用。     

管线管端面切斜超差问题的研究与控制

管端切斜是管线管重要外观尺寸指标,地面管网现场施工流程一般不对管端进行加工而直接进行焊接施工,管端切斜超差问题会给现场施工造成很大困难。基于当前制造企业的设备加工能力和质量检验水平,通过对国内现存各厂家所生产管线管端切斜测量方法的比较研究,设计了一种全方位的质量控制方式,较好地解决了切斜超差问题。     

钢管管端尺寸综合测量装置设计与应用

为了解决成品钢管管端尺寸手工测量带来的偏差,提出了一种钢管综合测量装置的技术方案。该装置在称重测长工位两端的行走小车上配置一级滑台、转台和二级滑台,在二级滑台上安装检测传感器及支架。工作时转台带动二级滑台上的测量传感器沿钢管管壁旋转一周,获得钢管管端轮廓原始数据,然后应用最小二乘矩阵法得到钢管管端的实际圆心和半径,进一步计算得到周长、椭圆度和壁厚等数据,并通过钢管不同截面的轮廓数据,修正由于钢管摆放不正导致的切斜测量误差。测量装置在现场应用中实现了钢管质量、长度、管端周长、椭圆度、壁厚和切斜等数据的自动测量,测量精度及效率满足生产要求。     

手持式管体缺欠测量模板设计

针对钢管外观检测中目前使用的测量方法误差较大的情况,设计加工了一种辅助测量模板,并在生产现场进行实际使用。结果表明,所设计的辅助测量模板具有较大的移动空间,测量时更容易避开测量点附近的波浪纹、辊痕等的影响,保证了测量结果的准确性。该模板可直接用于钢管的形状偏差包括噘嘴、扁平块、摔坑以及焊缝尺寸和错边的测量,也可以用于小直径钢管焊缝高度、错边量的精确测量。     

对改善飞锯切口质量的探讨

对Φ２１９机组中飞锯锯切时常出现的管端“斜口”问题进行了仔细的排查，认为锯片的径向跳动值过大和刚度较差是产生切斜的关键。为此采取了加大锯片卡盘直径蓬 量增大卡盘重量的方法，有效地解决了锯片运转漂动和刚生差的问题，切斜现象不再发生。     

面阵CCD在钻杆直径测量中的应用研究

在石油钻井中,对钻杆的磨损分析需要测量磨损部位的直径尺寸,传统的接触式测量方法效率低,人为误差大。鉴于此,采用面阵CCD对钻杆受磨损部位的直径进行非接触式测量。在介绍测量方法、原理及测量的结果的基础上,讨论了该测量系统的误差及减少误差的措施。试验结果表明:(1)该测量系统的测量误差小于5.2μm,可应用于钻杆的磨损分析;(2)该测量系统测量速度优于传统测量方法,且无人为误差;通过调节CCD间距,还可以测量其它大尺寸的物体。     

大口径厚壁螺旋焊钢管检验应注意的几个问题

根据大口径厚壁螺旋焊钢管现场生产、检验中的实际问题，结合作者的经验，进行了分析预测及讨论：1）从机械扩径、工艺参数选择入手，讨论了管端、管体直径测试、圆度测试，切斜检测等问题，并提出了解决办法。2）从板卷的质量状况入手，讨论了可能出现的问题，提出检测注意规则。3）从无损检测入手，讨论分析了超声与射线检测的可行性，提出了厚壁钢管首先要重视超声探伤的原则，结合随钢板厚度增加易产生裂纹、未焊透的特点，提出了对超声探伤的改进原则及直探头应如何排布、斜探头应如何跟踪的方法。指出了X射线检测随厚度增大，检测缺陷的局限性，要求改变以往内在质量缺陷的检验主要依靠X射线检测的观念，应充分利用两种检测方法的各自特点，互相补充。要提高对超声波探伤重要性的认识，同时要求提高人员素质，保证出厂钢管质量符合要求。     

俄罗斯大直径钢管生产现状及未来发展趋势

介绍了俄罗斯大直径钢管的生产与需求现状,对俄罗斯国产及其进口的大直径钢管的综合性能进行了对比。概述了世界及俄罗斯大直径钢管新增产能情况,并简要分析了俄罗斯钢管未来的发展趋势。     

炼油装置用大直径钢管的选择

介绍了大直径钢管在常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢等炼油装置的应用情况,并结合大直径钢管在各装置的使用部位、介质环境和设计条件,分析了大直径钢管的材料选用及壁厚选用情况,也提出了在材料选用时应该应注意的问题。     

高尺寸精度深水钻井隔水管用直缝埋弧焊管性能研究

为了适应恶劣深海服役工况和复杂作业因素对深水钻井隔水管力学性能及外观尺寸精度的严格要求,研制了X80钢级Φ533.4 mm×25.4 mm深水钻井隔水管用直缝埋弧焊管,并按照相关标准要求对试制钢管的力学性能和外观几何尺寸进行了检测。检测结果表明,试制钢管不但具有高强度、强低温韧性及低硬度等特点,而且钢管的直径、椭圆度、壁厚、直线度等外观几何尺寸也得到严格控制,钢管的力学性能和尺寸精度均达到研制目标要求。     

小直径焊管管端修磨头设计

针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。     

石油管材静水压端部效应研究

应用有限元模拟方法分析了石油管材在使用状态和高刚度封堵管端试验条件下的静水压强度和变形效应。结果表明,足够刚度端部约束的静水压试验条件下的管材试样内屈服压力和内压爆破压力与使用状态下的平面应变状态基本相同,管端效应不明显。但封堵管端静水压带来的管材内部应变分布与使用状态相差很大,只有在试样长度与外径比值达到一定数值（与管材径厚比有关）时,试样中间部分的应变分布才能忽略端部效应影响。     

钢管防腐生产线管端自动贴纸装置设计及应用

为了解决钢管防腐生产过程中人工贴纸质量不稳定、岗位员工劳动强度大等问题,设计出一种钢管防腐管端自动贴纸装置。该装置由贴纸机头、三坐标线性滑动平台、自动控制系统组成,通过伺服控制系统,执行钢管管端自动贴纸作业。现场使用效果表明,该设备具有钢管管端自动贴纸功能,且结构简单,操作方便,贴纸质量稳定,纸张搭接处平整,可适用于钢管外表面防腐生产线,能够提升贴纸工作效率和工艺精度,完全可取代钢管防腐生产过程中传统人工贴纸方式。     

转方式 优结构 提质量 增效益 推动钢管行业创新驱动新发展

通过钢管产量、市场空间需求、制造企业分布、进出口情况和产品价格、技术革新等多方面对2012年我国钢管行业的现状进行了论述和分析,总结出了2012年我国钢管行业发展的特点,并指出存在的不足,如钢管需求增长放缓,产能过剩矛盾更加突出;行业产品同质化严重;成本高、价位低导致行业利润少;出口难度加大;市场恶性竞争突出等问题。最后分析了钢管行业未来面临的形势,并针对行业中存在的问题,提出了建议,对钢管行业的发展具有积极的意义。     

直缝钢管直度测量方法的探讨

为了准确快速地测量直缝钢管的直度,采用一种测量钢管直度的新方法,该方法基于激光测距以及传感器管端识别,单片机自动控制,利用X光检查小车回程,自动完成直度的测量。测量过程中,针对钢管质量的不同、长短不一以及弯曲方向的不确定设计了测量算法及相应程序,用两个管端识别传感器组合出的两位数二进制编码逻辑,自动判断出只有在小车返回时才进行测量,并且同时测量出钢管的长度,单片机对管端识别传感器进行编码,对激光测距数据进行采集、储存、运算,得出钢管的直度值。应用表明,该测量方法不需要增加作业环节,测量精度在1 mm左右。     

非生产因素对埋弧焊管椭圆度的影响

针对油气输送管线用埋弧焊管生产和使用过程中经常发生椭圆度超标的问题,简要分析了生产因素对钢管椭圆度的影响,着重从非生产因素方面分析了影响钢管椭圆度的主要因素。分析结果认为,钢管椭圆度校正过程、钢管吊运、堆放、环境温度、防腐过程以及测量人员和器具误差等都会影响钢管的椭圆度。最后,从生产过程和第三方检测的角度,提出了钢管椭圆度的控制措施和建议。     

基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法

提出了一种基于钢管旋转的纵向伤高速漏磁检测方法,分析了该方法的检测系统。通过变换钢管直线前进为螺旋前进,简化了纵向检测系统结构,提高了系统可靠性。优化了系统的极靴,实现了对任意钢管的通用,减小了磁化盲区。根据周向磁化的有效磁化区,首次采用周向多探靴布置,延长了扫查螺距。运用数控技术,缩短了更换钢管规格的时间,提高了检测效率。采用组态、传感和网络技术,提高了钢管高速漏磁检测设备的实用性能。现场应用结果表明,相比现有的检测装置,该检测方法和系统具有配置简单、成本低廉、端部盲区小和适应高速检测要求等特点。     

HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的工艺开发

介绍了用HFW焊管生产N80Q、P110级套管和油管的生产工艺。该工艺将低合金高强度HFW焊管经过焊后精整、整体调质处理、焊缝和管体探伤、管端螺纹加工、水压试验、通径试验等工艺,生产出了高钢级成品套管和油管。调质生产线是实现用焊管生产高钢级石油套管、油管的关键。在这个生产工艺中,焊管经过调质热处理后,材料组织发生变化,其强度、韧性等力学性能提高,达到了API SPEC 5CT标准的性能要求。     

2000年我国钢管消费需求市场发展趋势

全面介绍了我国目前钢管市场需求的基本情况，分别就螺旋焊管、中直缝焊管、小直径直缝焊管、热镀锌（涂塑）钢管、不锈钢焊管市场需求作了分析，指出了钢管消费量占钢材产量的比例及焊管和无缝管的合理消费比例。