国产第三代精梳毛纺设备的选型<续>

1.四道粗纱机 (1)工艺要求:出条定量 0.25～1克/米、李仲范围7.5～30倍,常用出条速度100～110米/分,最高搓板往复次数1100次/分。 (2)仿造OKKHF-5型 粗纱机是当前最关键工序。国内虽已有 B463、 B465和 B471三种型号,但使用厂都不大满意。主要原因是牵伸机构不稳定,无法保证成纱质量,有时要出大肚纱。所以牵伸机构是心脏,如牵伸机构不好,其它方面再好也无用,所以这次选型首先考虑牵伸机构。 到目前为止,引进的粗纱机型号最多,牵伸机构形式亦最多,这次鉴定共调查了10种型号、、四种翼锭粗纱机(西德Schubort　& Salzer的 Fw-6型,法国 NS…     

A453 B型粗纱机纺中长化纤的试验

国产A453B型粗纱机的牵伸机构,原设计是适应加工棉或38毫米化纤的.如果要用来纺65毫米中长化纤,而且仍要维持原三上四下双区握持牵伸的型式,那么就要根据中长化纤的长度放大罗拉隔距,但原牵伸机构要这样做是有局限性的,除非把罗拉凳和加压杠杆等另件接长、改制或新做.如果这样,牵伸机构变动就比较大了.为此,我们设想:不改动A453B型粗纱机的原有牵伸结构,仅把中皮辊改为“气垫皮辊”,成为滑溜牵伸,来纺中长     

关于倍效双面粗纱机的理论分析

指出现有粗纱机的三点固有缺陷，从机构设置、倍效评价及新型牵伸机构几个方面分析了倍效双面粗纱机的理论设计思路。     

棉纺基本知识——第八讲 并粗(三)

(四)粗纱机的牵伸机构及其工艺特点粗纱机的牵伸机构,解放前大部分沿用简单的三罗拉牵伸装置,牵伸能力一般只有4～6倍.解放后,国产1251型、1271型单程二道粗纱机和1252型单程三道粗纱机上分别配置四罗拉连续牵伸(牵伸能力为7.5～10倍)和五罗拉双区牵伸(牵伸能力为11～30倍,制成的粗纱在细纱机上双根喂入)的牵伸装置,在纺38～14号(16~S～42~S)纱时取代了原来二道和三道粗纱的     

对几种引进粗纱机提高牵伸质量的几点剖析

本文比较了五种引进粗纱机牵伸工艺和机构设计方面的特点。对“集中牵伸”和提高牵伸传动平衡性进行了理论分析,并提出了提高粗纱牵伸质量的几点意见,供国产新机设计和老机改造借鉴。     

国产毛纺有捻粗纱机牵伸机构试析

分析比较毛纺东道有捻粗纱机Ｂ４６５与Ｂ４６５Ａ的牵伸机构，从对比试验数据和牵伸原理两方面阐述了两牵伸机构的优缺点和纺纱性能。     

FA491型粗纱机导条架的改进

粗纱机喂入机构的主要作用是将熟条从条筒内引出输送到牵伸机构,并要求熟条在喂入牵伸机构前防止或尽量减小意外牵伸,而且要便于挡车工操作.但在生产中我们发现,FA491型粗纱机由于2排条筒用一根导棉辊积极喂入,使棉条筒与导棉辊间的距离过长,造成棉条与棉条间、棉条与条筒边缘摩擦,破坏了纤维的整齐排列,使纤维损失、棉条发毛.为此我们进行了以下改造.     

精梳毛纺粗纱机各种牵伸机构的探讨(续)

SKF 　PK704型摇架不仅为法国NSC公司 BM12型粗纱机选用,英国Platt Saco Lowell公司的764型自动粗纱机亦选用它。最近上海五毛已引进8台,由于牵伸机构相同,这里不另作说明。 2.法国 NSC公司的 FM5型搓捻粗纱机:牵伸倍数范围为10～30倍,常用16～20倍,较短纤维12～13倍,喂入量最大15克/米,出条定量0.25～1.5克/米。其牵伸机构如图13所示: 该牵伸机构的特点是下皮圈不套入长罗拉,上下皮圈都是两只锭子合用,宽、阔而少打滑。即每两锭有一套上下皮圈架,可以单独拆装。其上下皮圈规格:上φ143 × 145 ×1.6毫米,下 φ166.2 × 145 ×1.6毫…     

国产粗纱机高速运转的实践

粗纱机的性能一般以条干水平,锭子实际转速高低,以及自动化程度三者衡量。就A系列竖锭式粗纱机(A456C、A454型等)而言,其牵伸机构的性能和自动化程度属一般,而其锭子转速水平则偏低。国外粗纱机除牵伸机构性能良好,自动化程度较高外,另一个特点是高速大卷装。     

精梳毛纺粗纱机各种牵伸机构的探讨

精梳毛纺粗纱机是前纺工程主要工序,它直接关系着后纺细纱品质的好坏和产量水平的提高。其中牵伸机构又是粗纱机的心脏,如果牵伸机构不好,纺不出质量好的粗纱,即使其他方面都很完美、很先进,亦不会受到欢迎,甚至弃之不用。 目前精梳毛纺细纱机的牵伸机构世界各国已趋向统一。基本上都是大摇架三罗拉双皮圈摆动销式单区滑溜牵伸形式,且大多采用标准化现购部件,如日、意、法、英美各公司和制造厂,虽有自己设计的牵伸机构,但又都可根据使用厂要求配置 SKF或 Suessen的牵伸大摇架,特别是 SKF PK1601-01型大摇架问世后,由于三档罗拉各有三种…     

FMV36型导丝凸轮的设计

文章分析了进口搓捻粗纱机导丝凸轮的特点,在此基础上,提出了滚子从动件盘形凸轮的设计思想和方法:将凸轮设计中的相同过程通用模块化,编写一个通用程序,使其对于不同廓线的凸轮都适用.同时采用VB编程,探讨和研究了如何有效地将ActiveX技术运用于AutoCAD的二次开发,实现了用VB控件直接调用AutoCAD软件,在AutoCAD平台上生成凸轮廓线.该设计方法编程方便,运行速度快,可以极大地提高工作效率,减少重复操作;设计结果达到了预期的设计要求.     

并粗工序工艺优选试验

在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验.并条质量与成纱质量呈正相关关系,粗纱的主要作用除牵伸、加捻外,还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用.提高半制品条干均匀度和纤维伸直度,对改善成纱质量效果显著.     

棉纺翼导粗纱机关键技术和转速设计的探讨

介绍了翼导的机理,指出了粗纱机翼导、管导的优缺点和存在问题,提出翼导粗纱机缺点、存在问题、解决的可能性和光明的前景;阐明了翼导细纱机的关键技术和解决对策;推导了管导和翼导粗纱机有关转速的计算公式,并以实例作定量计算和对比;定量分析了不同转速设计方案的优缺点,可供机械厂和纺纱厂作工艺设定的研究和参考。     

粗纱恒离心力纺纱原理的应用

分析了离心力纺纱能提高粗纱机生产效率的原理，提出了确定最高锭速的计算方法，并举例说明。在现阶段，此原理可应用于电脑粗纱机上或传统粗纱机上，简单易行。     

FL-6型包缠纺粗纱机牵伸胶辊胶圈的国产化实践

结合生产实际要求，通过试验，筛选不仅实现了FL－6型包缠纺粗纱机用牵伸胶辊胶圈的国产化，而且大大降低了生产成本。     

可适应模块及其在粗纱机方案设计中的应用

针对粗纱机变化频繁、客户定制面广等特点,提出了可适应模块的概念。阐述了可适应模块的建模过程并建立了其模型,构建了基于可适应模块的产品方案设计系统,并将其应用到粗纱机产品方案设计中。从而缩短了产品设计周期,满足了客户对产品的定制要求,提高了企业市场竞争力。     

SXFA410型粗纱机锥轮形面曲线设计

借助粗纱工艺成形参数和筒管卷绕ｄ－ｎ曲线创立了设计粗纱机锥轮外形曲线的新方法,指出在粗纱机设计中工艺成形参数ｋ应等于常数。作为实例,ＳＸＦＡ４１０型粗纱机锥轮外形曲线的设计是这种方法的应用。     

开关车时粗纱细节与断头的成因分析

从机构运作机理角度分析了粗纱机在于：关车时出现粗纱细节、断头的原因，可供粗纱机设计制造厂在设计分析和装配以及棉纺织厂在粗纱生产时进行机械校调作参考。     

合理配置并粗工艺,提高成纱品质

在FA311A型并条机、TJFA458A粗纱机上进行了牵伸工艺对成纱品质影响的试验，探讨了能提高半制品条干水平、纤维伸直度及成纱品质的并条、粗纱工艺配置原则，并介绍了生产中几个常见问题的解决措施。