内置式除氧器及常见问题与对策

介绍了内置式除氧器与传统除氧器的不同之处,以及内置式除氧器结构、除氧原理优点。并针对使用、维护过程中发现的问题(如轴封蒸汽带水、轴汽管道倒汽、含氧管增大和给水泵汽蚀等)进行了剖析,提出了解决问题的措施。     

除氧器振动的处理

1除氧器的参数某电厂3台除氧器均采用旋膜式除氧器,设计压力为25.5kPa,工作压力为11.96kPa,设计温度250℃,工作温度104℃,额定出力260t/h,水箱有效容积50m3,除氧器出水含氧量小于15μg/L,除氧器直径2200mm,壁厚10mm,水箱直径2800     

高压除氧器的简易改造

我厂3号高压除氧器(ДСБ-3型),系苏联巴纳乌锅炉厂的早期产品,其额定出力为225吨/时,为淋水盘式。改造前,出力在150吨/时以上时,出水溶氧不合格(大于10微克/升),尤其是当低压除氧器停运或检修,低温软化水的加热除氧也由该型高压除氧器来完成时,除氧头即出现强烈振动。为解决这个问题,我们将原除氧器改为喷雾-淋水盘式除氧器,收到了良好效果。一、除氧器的改造情况(见图1、图2)     

除氧器振动处理

1 除氧器的参数 某电厂3台除氧器均采用旋膜式除氧器,设计压力为25.5kPa,工作压力为11.96kPa,设计温度250℃,工作温度104℃,额定出力260t/h,水箱有效容积50 m3,除氧器出水含氧量小于15μg/L,除氧器直径2 200 mm,壁厚10 mm,水箱直径2 800     

100t／h,230t／h除氧器的技术改造

我所十多年试验研究的膜式喷管用于淋水盘式、喷雾填料式除氧器的结构改型,先后进行了20t/h、50t/h、100t/h、150t/h、230t/h、300t/h、450t/h、680t/h改型设计。实践证明,改型后的除氧器适应能力强,可在低温水、超负荷等条件下运行稳定;除氧效率高,而且运行维护方便可靠.本文介绍了100t/h、230t/h除氧器的改造及效果,可供除氧器改造时借鉴参考.     

热力除氧器

目前,为了排除给水中的氧,氨、二氧化碳和其他一些气体,一般是采用热力除氧器,在除氧器中水被加热(蒸汽)到饱和温度。在汽机装置中采用了大气式除氧器[DA型,工作压力为1.2kgf/cm~2]和高压除氧器     

国内科技信息

无除氧器回热系统在我国的使用前景在我国凝汽式汽轮机回热系统中,都设有除氧器,其主要任务是脱除溶解在给水中的各种气体.但当单机容量大于800MW时,出现以下问题:除氧器储水箱中的水位波动;大储水箱的刚度不够;机组带低负荷或超负荷运行时,除氧器的除氧能力降低.这些问题都使回热系统的可靠性降低.     

旋膜式除氧器技术在喷雾式除氧器改造中的应用

针对喷雾填料式除氧器负荷适应性差、易振动、排汽带水、热耗较高、实际除氧效果较差及维修费用大等问题,提出应用旋膜式除氧器技术对原喷雾填料式除氧器的除氧头进行改造。实践证明：改造后达到了节能降耗、提高除氧效果、增加稳定性、降低维护费用的目的,有较好的推广使用价值。     

低压除氧器改进总结

一、概况我厂一号低压除氧器是苏制ДС—300型热力除氧器,额定出力300吨/时,工作压力0.2公斤/厘米~2,工作温度104℃,水箱容积75M~3,在除氧头内装有五层淋水盘。该除氧器自投产后即存在着出力不足,除氧水溶解氧高等问题,分析这类除氧器作用不好主要原因是该设备结构不合理所致。     

三号除氧器改造成新型膜态除氧器

灞桥热电厂~#3除氧器原为ДС-150型大气式除氧器。1960年投运后,该除氧器未能达到满出力运行。1964年对其加装了强化器,使此台除氧器达到满出力运行。近年来,由于该除氧器的淋水盘完全被腐蚀损坏,当出力为60t/h 时,就出现给水含氧量不合格的情况;负荷稍大时,除氧头就强烈地振动,不能维持正常运行。为此,我们对除氧器的结构进行了选型,并对新型膜态喷管作了多次冷态试验。     

新型除氧器的设计和研究

本文从火电机组中常用的除氧方法和设备,除氧器的发展过程,提出了除氧器设计必须作重大改革,进而对一体化除氧器作了可行性和可靠性分析,提出了一体化除氧器必须研究和解决的问题。本文对440t/h一体化除氧器的设计。中间模拟试验、制造、安装、运行等作了扼要介绍。     

防止汽轮机轴封汽带水的反事故措施

我厂几年来多次在投入除氧器操作过程中,由于汽平衡母管疏水未放净,使汽轮机轴封汽带水,造成机组凝汽器真空降落事故。1.共同特点这些异常情况均有以下特点: (1)操作的除氧器均在系统的两端,且停用时间较长,一般在一个星期以上。(2)机组凝汽器真空降落开始均在除氧器并列操作后几分钟,真空降落幅度一般在50～100mmHg。     

基于模糊控制除氧器温度系统设计与仿真

本文根据除氧器系统参数的变化特性,提出了采用模糊控制算法设计除氧器控制系统的方法。并使用MATLAB/SIMULINK对系统进行仿真,通过对模糊控制和PID控制的仿真结果比较,使得该系统更能满足热力除氧器的除氧工艺要求,以提高除氧运行的稳定性和安全性。     

低压除氧器的改进

一、除氧器改前概况: 我厂中压机组,配有五台低压(大气式)除氧器,其规范是:1.2个绝对大气压、饱和温度104℃,设计容量为120T/H。原除氧器结构形式为淋水盘式,如图一所示。该形式除氧器的缺点是受传热方式的限制,即水沿淋水装置呈柱状落下,水与蒸汽之     

富二电厂2~#除氧器水位自动投入

一、概述为了除去锅炉给水中溶解的氧气和其它气体,防止热力设备的腐蚀和传热的变坏,保证热力设备的安全经济运行,电厂锅炉给水系统均装有除氧设备——除氧器。为确保除氧效果,除氧器在运行中不仅要保持一定的压力(对定压运行除氧器而言),而且还要保持一定范围的水位。与670t/h 锅炉配套的哈尔滨锅炉厂生产的 GC—680型除氧器,铭牌参数如下:     

基于Modelica和Dymola的除氧器建模与仿真

建立系统的仿真模型是了解和研究系统运行特点及动态特征的有效途径.介绍了除氧器的结构,并以质量和能量守恒定律为基础,结合相关理论,建立了除氧器的数学模型.然后采用面向对象的建模工具Modelica/Dymola仿真软件建立了一种能够达到设计要求的快速、简单而且可以扩展的除氧器模型.在多种运行工况下,通过对建立的除氧器模型进行仿真实验,验证了所建模型的有效性.结果表明,Modelica/Dymola仿真软件是一种能对除氧器进行设计和仿真研究的有力工具,可以在电厂的其它设备系统及相关动力系统的仿真研究中得到推广和应用.     

用文丘里作低压除氧器的再沸腾装置

一中压电厂,只有低压除氧器,除氧效果不太理想,对于热电厂,特别是补给水量大,供热回水量少的自备电站,效果就更差了。我厂热电站低压除氧器进行了几次改进,着重在再沸腾方面做了一些工作,取得一些进展。最后自行设计一种文丘里式再沸腾装置,也取得明显的效果。我厂热电站于56年初投产,装有—100型除氧器三台。由于供热负荷大(80～90t/h),回水量少(20～30t/h),锅炉补给水率为52～54％。除氧器出口的水中溶解氧高达200μg/L以上。当时参照苏联《电站》杂志61年第一期的介绍,将除氧器水箱     

水膜式除氧器的改造

辽源发电厂原有两台大气式除氧器,原设计为淋水盘式结构,出力100t/h。在1973年均改造成为喷雾式除氧器,(未加装填料层),并把压力提高到0.147MPa(1.5kgf/cm~2)和温度为111℃运行,出力可达150 t/h。运行情况基本正常。1985年11月,由于2号背压汽轮发电机组对外供热后(供汽量经常在50～70t/h 左右),补给水量增加(每小时约增加60～80 t/h),大量软化水补入除氧器,致使原有的喷雾式除氧器除氧能力满足不了要求,给水含氧量不合格,经常在15ppb 以上运行,有时高达20～50ppb。长期下去会严重威胁设备的安全运行。针对上述情况,经研究决定改造为水     

高压除氧器改成膜式除氧器

一、前言浑江发电厂与东北电力试验研究院研制的高压420t/h膜式除氧器,于1986年8月,由吉林省电力工业局主持并通过了技术鉴定。除氧器改前是GC420型,额定出力     

不锈复合钢容器的焊接

本文介绍不锈复合钢的焊接特点、焊接工艺。具体阐述了带板焊接新工艺在不锈复合钢除氧器上成功应用的经验