回转式钻孔钻模

在大量加工钻孔零件时,特别是在圆柱体上钻孔都要采用钻模来扶正钻头,以保证钻孔位置和钻孔间距的精度。目前常用的钻模,在钻的时候钻模本身不转动,而目为了达到钻孔精度,多数都采用钻头和钻模之间较小的配合间隙,以保证加工精度。这样在加工过程中必然造成钻模孔的磨损,使钻孔精度变差。为了克服这个缺点,提高钻模的使用精度和寿命,可采用图示回转式钻孔钻模。该回转式钻模是将钻模紧装在单列向心轴承在内坏里,再将轴承外环紧装在固定支架的孔内,盖上上盖, 即可使用。旋转着的钻头通过钻模时,由于钻头存在着摆动,所以钻头与钻模内壁就会产生摩擦,这样钻模就会随着钻头一起转动,摩擦力小钻模就转得慢,     

锥面钻孔钻模

图1所示零件锥面上有一个φ3mm孔需加工。以前在立式铣床上钻该孔,锥体必须夹在分度头卡盘上。这种加工方法机床利用率和生产效率低,工人劳动强度大,且易使分度头部分零件磨损,降低分度头精度。为此,我们设计了一种结构简单,适应性强,耗费较低,夹紧可靠,适合批量生产的专用钻模如图2所示。     

简易钢球钻孔钻模

简易钢球钻孔钻模敬海尚（青海量具刃具厂）在一般的机械加工中,经常会遇到在钢球上钻孔,为此,我设计了一种精度高适用性强,易加工的简易钢球钻孔钻模、经实践后,非常实用,现向大家介绍。此简易钻模的结构如图所示,钢球利用上钻模体和下钻模体的锥面定位,并且放在...     

内圈钻孔用钻模

我厂生产的某型号轴承 ,要求在内圈圆周上加工 6等分的 1 2个1 .5± 0 .1的油孔 (见图 1 )。原来加工类似的产品 ,曾采用过磨削滚道后 ,用电火花加工 1 2个1 .5孔的方法。此方法虽图 1　内圈圆周上的油孔然尺寸精度与等分均能满足产品的要求 ,但加工费用太高。针对以上情况     

弧面钻孔钻模装置

我厂在加工叶轮、泵盖和衬板等零件时,常常需要在这些零件的弧面、斜面上钻孔(图1)。以往钻孔方法是在铣床上先用铣刀铣出平面,再用钻头钻孔。既费时又费力,且钻孔精度很难保证。为此,我们设计了如图2、3所示的钻模结构装置,以上弊端     

圆柱形表面钻孔钻模

本文介绍的钻模,不需对工件划线,即可钻孔,使用很方便,不但保证了产品质量,而且提高了工作效率。钻模结构如图所示。V形铁2的尺寸按工件     

钻模钻孔精度分析

分析了钻模对精密套筒钻孔时产生误差的各种因素.具体针对本案例计算了零件定位误差δD、夹具制造安装误差δA和加工过程误差δG,提出了减小钻套与铰刀导向部分的径向间隙是减少误差产生的有效措施,提高了孔距尺寸精度,满足了零件加工的精度要求.     

简易钢球钻孔钻模

在机械加工中,常会遇到在钢球上钻孔,为此,我设计了一种简易钢球钻孔钻模。经实践后,非常实用,现介绍如下: 钻模的结构如图所示,钢球利用上钻模体和下钻模体的锥面定位,并且放在上下钻模体之间,压紧后,即可在台钻上钻孔加工,非常方便。上钻模体的内孔和下钻模体的外径可按H7/h6配合。 制造该钻模时,应注意上、下钻模体的锥面及上钻模体的镶钻套孔的同轴度,上钻模体内孔与镶钻套孔要一次加工完成。钢球钻孔时,钻头要选刚度好,端摆     

新型钢球钻孔钻模

钢球钻孔,在机械加工过程中经常遇到,往往是小批量生产,设计制造专用的钻模不经济。为此,我根据球体工件用锥面定位的原理,设计了一种精度高、适用性强的钻模(如图所示)。 该钻模钻套3与钻模外罩体2可按H7/P6配合。钻模外罩体2与钻模支承体1压紧工件后,旋紧紧固螺钉4即可钻孔。钻模支承体1的外径与钻模外罩体2的内孔采用H7/h6配合。     

工件两面钻孔的钻模

我厂是国内滚丝机的生产厂,各种系列的滚丝机均备有如图1所示结构的油缸。根据该油缸的结构特点,笔者设计了一种可两面钻孔的专用钻模,实践证明,应用该钻模效果良好。现将该钻模介绍如下:     

轴上钻孔钻模两例

工件如图1所示,在距轴端一定距离上需钻一孔。制做钻模时,有两种方案可选择。 1.简易整体钻模 钻模结构如图2所示,可以采用45钢或T8钢局部火焰淬火,也可以配钻套使用。钻模以轴端半圆面定位,由于钻模体定位端面下半部分铣削成敞开形式,既便于每次钻削后废屑的     

分度钻孔的成组钻模

我厂使用的分度钻孔成组钻模,除具有按零件组钻、锪孔功能外,还具有在转换加工另一种零件时,所用调整时间少的优点。 首先按零件形状、尺寸、工艺三统一原理编组,同时采用附加码,将具有以孔为回转中心,径向有分度孔的零件归为一组(图1),中心孔回转直     

柱塞钻孔用的钻模

苏联莫斯科汽车制造厂采用一种钻模来钻柱塞上的孔。钻孔的时候,我们只要用一个手柄就可以把零件送进夹紧以及加工好后推出。这种钻模的工作情况是这样的:零件装满在斜槽1中。头里几个零件通过在斜槽和平板2中的长方形的孔落到通道中,而第一个零件借助手柄杆3、拨杆4以及滑块5的作用,被移     

钻模钻孔位置误差分析

钻（扩）孔时,孔的尺寸精度主要取决于钻头直径和装夹精度,而孔的位置精度主要靠钻模来保证。图１如图１所示,在钻模上钻孔Ｏ１和Ｏ２时,孔边距的误差计算公式通常为ΔＫＢ＝δＬ１ｊ＋ｅ１２＋ｘ２２＋ｅ２２＋（２ｘ３）２孔Ｏ１与Ｏ２的孔间距误差计算公式为ΔＫｘ＝δＬ２ｊ２＋ｅ１２＋ｘ２２＋ｅ２２＋（２ｘ３）２＋ｅ３２＋ｘ５２＋ｅ４２＋（２ｘ６）２孔与工件底面垂直度误差计算公式（以孔Ｏ１为例）为ΔＫｃ１＝ｘ１ＢＨ各式中δＬ１ｊ———钻模板左底孔中心线与左侧定位面距离的尺寸公差　　ｅ１,ｅ２,ｅ３,ｅ４———…     

钻模钻孔精度分析新观点

钻套对钻头的导向精度，传统观点认为：钻头中心对钻套中心的偏移量Δ1=（Dmax－dmin）/2，其中Dmax为钻套内径的最大值，dmin为钻头直径的最小值，如图1所示。本文通过分析则认为上述观点不正确，同时认为平面钻孔时，钻孔进口中心与钻营出口中心完全重合，其偏移量为零。进而     

分度钻孔用的成组钻模

1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔     

Z535型立钻改装成无钻模钻孔装置

为了解决冶金刀片的钻孔问题,把 Z 535型立式钻床改装成如图1所示的能自动定位自动感测的无钻模钻孔装置。应用14年来证明改装设计合理、使用效果良好,取代了12100套专用钻模,具有年节约价值21万元的持续性经济效益。现简要介绍如下; 一、改装内容 如图1所示,拆除原有工作台,代之以纵向安置的矩形底座29。底座中部同立钻的立柱导轨刚性联接,其两端支以支架,形成钻孔系统的基础部件(机床原有变速箱主轴系统未做改动)。 底座29全长为 4100 mm,两平导轨间存储润滑油,用以润滑滚动导轨15。中间的集水槽22可使冷却水直接流入水箱而不受工作台位…     

回转式钻孔钻模的结构与原理

回转式钻孔钻模(以下简称回转钻模)结构新颖、紧凑、简单.由支架、向心轴承、钻模、压盖四部分组成.钻模紧装在向心轴承的内环里,轴承紧装在支架的圆孔里,上面压上压盖,压住轴承外环(见图).回转钻模是利用向心轴承能做回转运动,而且摩擦系数较小的原理,将钻模巧妙地装在轴承的内环里,为了防止铁屑进入轴承内,还用压盖保护.以延长使用寿命.在设计回转钻模过程中,为了提高钻孔和孔间距离的精度,将钻模孔与钻头直径选用较小的配合间隙,以保证钻孔质量.     

正确设计轴上钻孔的钻模

我公司经常有在轴上钻孔的工件(图1)。原来,我们把工装设计为图2所示的结构。     

插座壳体钻孔工艺分析及钻模设计

在壳体类零件孔加工过程中,常遇到侧面孔及法兰盘孔的钻削工艺问题。通常情况考虑工艺,往往会将侧面孔的钻削与法兰盘孔的钻削分为两道工序来完成。这样不仅多设置一道工序,还会因为定位误差加大,使零件的加工精度降低。为了保证零件加工能够达到高品质、高效率、使用便捷的目的,我们设计了一套将圆柱面孔钻削与法兰盘钻孔合二为一的钻模。本文以某军工型号连接器插座壳体为例,详细介绍此类孔的加工工艺方案及钻模设计过程。