复合阻燃体系阻燃电缆料的研究

通过氧指数、水平燃烧、力学性能、扫描电镜等方法的分析，研究了由超微细氢氧化镁[Mg(OH)]和Br-Sb卤素阻燃剂组成的复合阻燃体系的用量对HDPE阻燃性能、力学性能的影响。结果表明．Mg(OH)2和BrSb卤素阻燃剂最佳配比为4：1(质量比)时．综合效果较佳；通过与Mg(OH)2阻燃剂的对比试验．发现复合阻燃剂能保持复合材料较好的力学性能,而且显著提高了阻燃性能：熔体流动速率(MFR)的测定表明当复合阻燃剂的添加量为10份时，仍能满足加工工艺的要求。     

改性氢氧化镁阻燃剂在阻燃PVC中的应用研究

介绍了Mg(OH)2作为阻燃剂的阻燃机理,分析了改性Mg(OH)2对PVC糊体粘度及PVC/MH复合材料物理力学性能的影响.试验证明,改性Mg(OH)2对PVC糊有明显的降粘作用,与PVC树脂的混溶性大大改善,使PVC/ Mg(OH)2复合材料具有优异的物理力学性能和阻燃性能,具有广阔的开发应用前景.     

超细Al（OH）3对聚氨酯弹性体性能的影响

以端羟基聚丁二烯和甲苯二异氰酸酯等为主要基材，以超细A1(OH)3作为阻燃消烟剂，制备了聚氨酯弹性体，研究了A1(OH)3粒度和含量对弹性体的物理力学性能和阻燃性能的影响，测试了材料的物理力学性能、可见光的透过率和燃烧性能。结果表明，通过改变填料的粒度和含量，可以大幅度提高材料的物理力学性能和阻燃消烟性能，当粒度(50％填料粒子的粒径)为7．12μm，含量为15份时，聚氨酯材料可以获得较佳的阻燃消烟效果和物理力学性能。     

金属配合物对软聚氯乙烯的阻燃消烟作用

利用热分析的方法研究了以Al(OH)3和Mg(OH)2为基础，含有Fe、Co、Ni或Cu的金属配合物的复合阻燃剂对软聚氯乙烯(PVC)的阻燃消烟作用。研究了软PVC从室温到1073K的热降解过程。利用Kissinger方程给出了其动力学参数。结果表明：阻燃处理过的软PVC具有较好的阻燃消烟性能，如较高的氧指数和剩炭率，较低的烟密度等级和最大烟密度，力学性能有所降低。     

PVC/MPOE/无机填料体系性能的研究

采用两步法制备了“核（刚性无机填料）-壳（热塑性弹性体）”结构的粒子,初步研究了PVC／MPOE（改性POE）／无机填料复合体系的力学性能。结果表明,当填充母料中滑石粉或碳酸钙的质量分数为70％时,PVC／MPOE／无机填料体系综合性能最好;CPE增加了PVC和MPOE的相容性,当其用量为11phr时．复合体系的冲击强度增加4．2倍,拉伸强度比PVC／POE体系增加2倍;流动改性剂改善了填充母料的加工性能,当其质量分数为2％时．填充母料的扭矩比不加流动改性剂的降低了25％,PVC／MPOE／无机填料复合体系的力学性能最佳。两步法比一步法改性的复合体系的冲击强度增加60％左右,而拉伸强度降低了10％。     

超细活性CaCO3填充PVC／CPE／PE共混体系研究

本文采用正交设计研究了PVC/CPE/LDPE和超细活性CaCO_2填充PVC/CPE/LDPE/HDPE两种共混体系的综合力学性能和加工流动性能。结果表明,CPE对PVC/LDPE和PVC/HDPE具有明显增容作用,其中尤对PVC/HDPE为甚;超细活性CaCO_3除能降低共混物成本外,还能较明显提高填充共混体系的力学性能。当共混比为PVC/CPE/LDPE/HDPE=80:10:10:10,超细活性CaCO_3为20PHR,共混温度175～185℃时,共混物性能最佳。     

ZnSiO_3-Mg(OH)_2复合阻燃剂在PVC中的应用研究

以ZnSiO3和Mg(OH)2按照1∶9的配料比复配成复合阻燃剂,添加到软PVC(聚氯乙烯)树脂中,进行了一系列的力学性能和燃烧性能的测试。结果表明,复合阻燃剂的添加对PVC的物理力学性能影响很少,阻燃性能优异,达到国家规定的难燃材料的标准。此复合阻燃剂低毒,由于复合使用,降低了生产成本。     

一种新型复合阻燃剂的制备及性能研究

ZnSiO3与Mg(OH)2复配成复合阻燃剂,研究了阻燃剂用量对PVC的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,最佳改性工艺配方为:PVC 100份,邻苯二甲酸二辛酯40份,有机锡稳定剂1份,偶联剂1份,硬脂酸钙1份,复合阻燃剂20份[ZnSiO3∶Mg(OH)2=1∶9],在此条件下,样品的氧指数可达31.8,且对PVC的物理力学性能影响很小。     

阻燃抑烟软PVC材料的研究

主要探讨了阻燃抑烟软PVC材料的配方设计，通过改变AJ(OH)3／Mg(OH)3的配比，及包覆红磷、硼酸锌的用量，观察PVC阻燃效果的变化，并综合其力学性能与流动性能的变化情况，最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比。     

PVC阻燃抑烟的研究进展

介绍了聚氯乙烯(PVC)的热降解机理及燃烧特性。综述了PVC阻燃抑烟剂(如阻燃增塑剂、金属化合物、含硼阻燃剂、微胶囊红磷和无机填料等)的研究,特别提及了一些过渡金属(如Mo、Cu与Fe的化合物)在PVC抑烟中的明显作用。比较了各种阻燃抑烟方法的优缺点。采用阻燃剂和抑烟剂复合对PVC协同阻燃抑烟是未来的研究方向。     

结合水在PVC消烟中的作用初探

本文通过研究Ａｌ２Ｏ３—Ａｌ２Ｏ３·３Ｈ２Ｏ,ＭｇＯ—ＭｇＯ·Ｈ２Ｏ和ＺｎＯ—ＺｎＯ·Ｈ２Ｏ三对化合物对ＰＶＣ燃烧消烟的影响,初步探讨了结合水在ＰＶＣ燃烧消烟中的作用机理     

水热法合成叶片状氧化铜及其生长过程研究

以氯化铜和氢氧化钠为原料,在无表面活性剂条件下采用水热法合成出由纳米棒组装成的叶片状氧化铜粉体。探究了在不同水热时间下产物的相结构及微观形貌的变化,进而探索产物的形成过程。利用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）和高分辨率透射电子显微镜（HRTEM）对产物的相结构及微观形貌进行分析。研究结果表明,随着水热时间的延长,产物经历了由短棒状氢氧化铜到长纤维状氢氧化铜和氧化铜混相结构再到叶片状氧化铜结构的转变。对叶片状结构中位错及堆垛层错的形成分析,证明了该微观形貌的产生可归因于不完全定向依附生长机制。     

PP/AI(OH)_3/Mg(OH)_2复合材料阻燃性能研究

制备了PP(聚丙烯)/Al(OH)_3/Mg(OH)_2/硼酸锌和PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2阻燃复合材料,并测定了复合材料的氧指数(OI)、水平燃烧速度和烟密度。结果表明,OI随着阻燃剂质量分数的增加而升高,随着粒径的增大而降低;燃烧速度随着阻燃剂用量的增加而下降,随着粒径的增大先升后降;烟密度随着阻燃剂用量的增加而降低,随着粒径的增大而增大;添加硼酸锌后具有显著的抑烟效果。     

无机阻燃剂的应用进展

介绍了无机类阻燃剂的种类及其阻燃机理、特点,分析了各自存在的问题,以及无机阻燃剂在国内外的应用研究现状,对今后无机阻燃剂的研究与应用方向提出了建议。涉及的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁、无机磷系、锑系、硼酸盐、氮系、无机硅系和钼类化合物。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2复合材料的导热性能

制备了PP（聚丙烯）/Al(OH)₃/Mg(OH)₂导热复合材料,并用稳态平板导热系数测试仪在不同测试温度下测定该复合材料的导热系数。结果表明,加入Al(OH)₃和Mg(OH)₂使PP导热系数提高。复合材料的导热系数随着填料含量的增加而非线性提高,随着测试温度的升高而非线性提高,随着填料粒径的增大而非线性增大。     

新型氢氧化物阻燃剂在胶粘剂领域中的应用进展

介绍了表面改性、超细化、以及与其他阻燃剂联用等途径对氢氧化物[Al(OH)3、Mg(OH)2]阻燃性能的影响,综述了新型阻燃剂在胶粘剂领域中的应用研究进展,比较了氢氧化物、改性氢氧化物、氢氧化物协同作用、氢氧化物和有机物协同作用等对各种胶粘剂阻燃性能和力学性能的改进效果,讨论了该领域研究中依然存在的一些不足,指出了今后的研究可能取得突破的几个方向。     

无机添加型阻燃剂对聚氨酯阻燃涂料性能的影响

通过正交实验和单因素实验,以涂膜的耐燃时间为依据,确定了制备聚氨酯阻燃涂料时,MDI和DL2000的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,以及阻燃剂氢氧化镁和氢氧化吕的最佳添加量。对涂膜进行了扫描电镜和热重分析,对比检测了未添加阻燃剂的涂料和添加阻燃剂的涂料的各方面性能。结果表明,添加阻燃剂的聚氨酯阻燃涂料的热稳定性能良好,耐燃时间高,涂膜具有较高的机械强度、良好的附着力和耐水、耐酸碱性能。     

Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃EVA性能的研究

选用形貌、粒径尺寸及分布相近的两种无机阻燃剂氢氧化铝（Al（OH）3）和氢氧化镁（Mg（OH）2），研究了二者用量对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）复合材料的力学性能和阻燃性能的影响，并比较了添加红磷的复合材料的力学性能和阻燃性能。研究表明：Al（OH）3和Mg（OH）2用量对复合材料性能影响比较相似，随着阻燃剂用量的增加，复合材料的阻燃性能提高，拉伸强度增加，但断裂伸长率下降；通过锥形量热仪数据看出：Al（OH），的点燃时间短，最大热释放速率和平均热释放速率低，火行为指数大，阻燃效果比Mg（OH）2好；红磷的加入对复合材料力学性能影响不大，而对阻燃性能影响较大。Mg（OH）2与红磷复配能提高复合材料的氧指数，但是，从水平和垂直燃烧角度考虑，Al（OH）3与红磷之间的阻燃协效效果更好。     

纳米Mg(OH)_2·Al(OH)_3苯甲酸乙酯包复体的制备研究

采用液相共沉淀法首先合成出纳米氢氧化镁和氢氧化铝的复合物Mg(OH)2.Al(OH)3,再制备出纳米Mg(OH)2.Al(OH)3与苯甲酸乙酯的包复体,运用TEM、XRD、TG-DTA研究复了合物及包复体的性能。结果显示复合物的平均粒径为55nm,包复体的平均粒径为75nm。包复体有较高的热稳定性,且均匀分散在有机溶剂中。     

电石泥成分的测定

详细介绍了电石泥成分的分析方法，指出该方法具有成本低、易操作、精密度高、稳定性好的优点。