热处理对剃齿刀内孔变形分析

<正>剃齿刀内孔尺寸公差很严,超过限度即成废次品。剃齿刀一般要做常温时效,内孔尺寸会变大。超过公差影响刀具精度。以前剃齿刀在盐浴炉中淬火和回火,其内孔尺寸不够稳定。为此对剃齿刀采用不同的热处理工艺进行淬火回火,并采取相应措施,以减少产品的废次     

剃齿刀热处理变形控制

薄形剃齿刀在热处理过程中易产生翘曲变形,边齿厚薄不均,影响外观及寿命。在制造过程中采取钻孔、机械加压和调整热处理工艺等措施,使薄片形剃齿刀的翘曲变形得到有效的控制。     

内花键齿轮热处理变形控制

我公司是从事汽车变速器和前后桥齿轮加工的专业生产企业,其中生产带有内花键的齿轮共计十多个品种,其中包括255变速器的中五挡齿轮、出口意大利的两种齿轮和最近开发的出口爱科公司的十余种齿轮。这些产品在加工过程中,时常会在热处理渗碳淬火后,工件变形出现超差。在后续切削加工工序测量     

锻造对齿轮热处理变形的影响

锻造可使锻坯减少偏析,组织均匀,带状组织减轻,有利于减少齿轮热处理变形。但是锻造缺陷会增大齿轮热处理变形,因此必须注意锻造工艺的合理性,以保证齿轮的质量稳定。 以泰山 12拖拉机齿轮为例,材料为20CrMnTi     

热处理工艺参数对轴承套圈变形的影响

针对超轻系列轴承套圈易变形的问题,采取改变热处理工艺参数的方法,使变形超差率大大降低。     

薄壁深孔焊接件防变形加工工艺

介绍了薄壁深孔焊接件防变形加工方法,该技术综合了焊接加工工艺、热处理加工工艺与机械加工工艺,是一种结合薄壁焊接筒件整体加工过程所采取的控制和减少变形的加工方法。     

细长轨道热处理工艺

细长零件是机械制造中最常见的零件之一，由于其长度远远大于直径或横截面上的尺寸，所以在冷、热成形加工时困难较多，变形大，不易控制，很难达到技术要求。相比较，细长零件的热处理则更加困难，其变形情况错综复杂，有弯曲变形，伸长缩短变形，也有残余应力大，加工后产生变形，以及热处理后零件组织不稳定，产生时效变形等。因此合理选择热处理工艺，采取有效措施，在细长零件的热处理上就显得极为重要。     

冲模热处理变形的预防措施

通过模具热处理变形的原因分析，提高有关预防措施，以提高冲模寿命。     

等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形数值模拟

根据等高齿弧锥齿轮铣刀盘的结构,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对刀盘焊接进行数值模拟,得到刀槽焊接过程中的变形情况,绘制温度变形图得出相应的数学模型,为刀盘的焊接技术提供理论依据。在实际环境下进行焊接试验并对焊接结果进行检测,与模拟结果对比得出数值模拟的合理性。     

超大型压力容器现场热处理方法的探讨

围绕丙烯塔焊后整体热处理的各种设计方案,从技术、经济等方面进行分析对比,提出对超大型压力容器,立置状态下宜采用内燃法热处理;卧置状态时宜采用高温烟气法热处理,并提出将中心燃烧管法作为今后技术发展方向的见解。     

基于内高压成形的液压冲孔变形机理

介绍了基于管材内高压成形的液压冲孔工艺过程、类型及特点。采用MARC有限元分析软件,对典型管材零件的液压冲孔过程进行了数值模拟,获得了应力、应变及变形的分布及变化情况,发现了在孔的外缘部位存在着塑性弯曲变形区。在此基础上,阐述了液压冲孔的变形机理,分析了液体压力对冲孔质量产生的影响。     

温度应力对环式换热器壳程密封结构的影响

通过极限情况下分程箱套筒与管箱筒体之间的温度应力的计算,证明温度应力对H-H型螺纹锁紧环式换热器壳程密封结构有着极大的影响,明确了对温度应力的校核在今后设计中的重要性。     

精密零件的热处理变形控制技术

精密高频微波器件采用3A21 铝合金制造,焊接后会出现有规律的尺寸缩短现象,影响到微波器件的性能,生产合格率较低。为了提高产品的合格率,文中针对此问题,从零件结构、加工方法、内部组织变化等方面开展了相关研究。研究发现3A21 铝合金在高于再结晶温度的情况下长时间加热时容易在局部形成粗大的晶粒,晶粒结构的变化导致零件宏观尺寸的变化,从而出现精密高频微波元件焊接后尺寸缩短的现象。文中采取在零件加工前通过特定高温热处理工艺使高频微波组件尺寸稳定的方法来解决此问题。经过特定高温热处理后的工件在焊接后未出现尺寸缩短的情况,生产合格率为100% 。     

温度、热量与热变形的关系及计算方法研究

通过分析热变形与热量之间的关系 ,提出利用平均线膨胀系数 ,将较复杂温度分布 (如移动持续热源形成的温度分布 )情况下工件热变形量的计算简化为热量含量相同且温度均布状态下工件热变形量的计算方法 ,并给出了计算实例     

特大型拉刀的热处理工艺

通过分析特大型拉刀的变形特点,提出了新的适合特大型拉刀的热处理工艺;采用该工艺既可防止拉刀的变形和开裂,又可确保拉刀具有高的硬度、良好的耐磨性和使用寿命。     

变转速工况对直线共轭内啮合齿轮泵容积效率的影响

随着液压技术向高压化、轻量化、节能化发展,直线共轭内啮合齿轮泵因具有结构紧凑、流量脉动小、使用寿命长、噪声小等优点,其应用领域逐步扩大。随着内啮合齿轮泵使用转速的变化,其容积效率也出现变化,为了获得内啮合齿轮泵转速对其容积效率的影响规律,采用液压油、纯水两种介质,通过数值计算的方法,研究内啮合齿轮泵转子域空化特性、对比分析出口体积流率。结果表明：随着转速上升,内外齿啮合最小容积腔及吸油口处气相体积分数增加明显,易引起空化、气蚀,从而产生噪声、振动等问题;当转速过高时,介质中的气体析出明显,易出现吸空现象,导致齿轮泵容积效率降低,纯水介质比46#液压油介质下的齿轮泵容积效率更低。因此,要改善高转速工况下的齿轮泵容积效率,需优化内啮合齿轮泵进油口流道,增加入口压力,提升内啮合齿轮泵高转速工况下的综合性能。     

变形温度对耐候钢高温塑性的影响

在不同的变形温度(600~1250℃)下,以3×10-3s-1的应变速率对试样进行拉伸直至断裂。绘制出高温塑性曲线,分析变形温度对耐候钢高温塑性的影响。耐候钢的第Ⅲ脆性区出现在700~850℃,脆性区间温度范围较窄;900~1150℃为最佳塑性区间。