超细高纯草酸氧钛钡的中间试验

在小试基础上,进行了草酸氧钛钡的中间试验,研究表明：１）四氯化钛水解工序放大后由于散热面积的不足,仅靠冰水混合物作为冷却剂己不能满足生产要求,采用加入添加剂的方法使水解过程可在较高的温度下进行,且得到的水解液能稳定保存;２）共沉淀工序中加入晶种有利于产物粒度分布的均匀性,同时,也有利于产物的洗涤除杂;３）研究的产品在国人处于领先水平,产品质量指标接近（部分指标超过）国际先进水平。     

超细高纯草酸氧钛钡研制应用

贵州省冶金科学研究室和贵州省冶金化工研究所对超细高纯草酸氧钛钡的研制获进展。该项目采用液相法合成草酸氧钛钡中间体 ,再经煅烧即得钛酸钡 ,产品纯度高 ,杂质含量低 ,一致性好 ,半导化容易 ,制造的元器件具有成品率高、耐压高、残余电流低等特点。主要关键技术为 :(1 )四氯化钛的水解 ,通过特殊添加剂 ,使水解液保持清亮透明 ,保证了影响半导体的重要指标ＢａＯ/ＴｉＯ2 的准确性和稳定性。 (2 )成品粒度、均匀性及纯度的控制。经中华人民共和国电子行业军用标准《电子陶瓷用钛酸钡粉体材料规范》编写组验证试验、中国科学院地球化学研…     

超细高纯草酸氧钛钡研制应用

贵州省冶金科学研究室和贵州省冶金化工研究所对超细高纯草酸氧钛钡的研制获进展。该项目采用液相法合成草酸氧钛钡中间体 ,再经煅烧即得钛酸钡 ,产品纯度高 ,杂质含量低 ,一致性好 ,半导化容易 ,制造的元器件具有成品率高、耐压高、残余电流低等特点。主要关键技术为 :(1 )四氯化钛的水解 ,通过特殊添加剂 ,使水解液保持清亮透明 ,保证了影响半导体的重要指标ＢａＯ/ＴｉＯ2 的准确性和稳定性。 (2 )成品粒度、均匀性及纯度的控制。经中华人民共和国电子行业军用标准《电子陶瓷用钛酸钡粉体材料规范》编写组验证试验、中国科学院地球化学研…     

电子陶瓷粉BaTiO_3的液相合成技术Ⅰ．前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技术研究

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ￣（２＋）与草酸混合，控制一定的ｐＨ值，首先生成（ＮＨ＿４）＿２［ＴｉＯ（Ｃ＿２Ｏ＿４）＿２］配合物，然后与ＢａＣｌ＿２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ＿３的前驱体——草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ—９０激光散射粒度仪对前驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，分布窄，近似球形，煅烧后为高纯的ＢａＴｉＯ＿３。     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术：Ⅱ前驱体草酸氧钛钡热分解机理研究

本文对液相合成ＢａＴｉＯ３的前驱体草酸氧钛钡采用ＩＲ、ＸＲＤ分析手段跟踪不同分解温度下其组分及晶型的变化规律，结合ＭＲ－ＧＣ、ＤＴＡ和ＴＧ等分析结果，阐述了草酸氧钛钡的热分解机理。分析结果表明前驱体在２００℃之前除四份结晶水成无定形，２２０－４７０℃时是无水草酸氧钡分解为ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２并放出ＣＯ、ＣＯ２气体，７５０℃时是固相ＢａＣＯ３和ＴｉＯ２之间的反应生成立方晶型的ＢａＴｉＯ３，在１０００     

电子陶瓷粉BaTiO3的液相合成技术Ⅰ.前驱体草酸氧钛钡形成机理及制备技...

本文在分析草酸氧钛钡形成机理的基础上，提出ＴｉＯ＾２＋与草酸混合，控制一定的ＰＨ值，首先生成（ＮＨ４）２〔ＴｉＯ（Ｃ２Ｏ４）２〕配合物，然后与ＢａＣｌ２溶液进行复分解反应制备ＢａＴｉＯ３的前驱体－草酸氧钛钡的新工艺。用化学分析法对前驱体Ｂａ／Ｔｉ比进行分析，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ，ＢＩ－９０激光散射粒度仪对驱体的晶型，颗粒大小，形貌以及粒径分布进行分析。结果表明：用该法所合成的前驱体组分确定，粒径小，     

草酸浸出Na8Ti5O14制备草酸氧钛钠的工艺

用草酸浸出多钛酸钠Na8Ti5O14,获得含钛料液,通过蒸发结晶成功制备了纯度99%的草酸氧钛钠产品,对产物进行了表征,考察了反应温度、反应浓度、反应时间、搅拌强度对钛浸出率的影响,得到了优化条件为：草酸浓度4 mol/L,反应温度80℃,反应时间2 h. 研究了浸出反应的动力学,计算得到表观活化能为43.85 kJ/mol,浸出过程属于未反应核收缩模型,速率为界面化学反应控制.     

液相共沉法制备钛酸铅超细粉体

本文利用 H2 C2 O4 与 Ti Cl4 在水溶液中结晶生成 H2 [Ti O( C2 O4 ) 2 ]的性质 ,成功地制备出超细高纯的 Pb Ti O3 粉体。利用 X-射线衍射分析确定出产物确系 Pb Ti O3 ;成分分析确定产物的 Pb O/Ti O2 摩尔比为 1∶ 1 ,用透射电镜确定了其粒度及粒度分布。     

以低品位钡矿制备高纯球状碳酸钡

制备方法：将低品位钡矿在一定温度下与氯化铵发生转化反应，气相产物氨气和二氧化碳经冷凝得到碳酸铵，将转化反应所得氯化钡溶液和所得碳酸铵精制后，添加EDTA二钠少量，发生反应，得到高纯球状碳酸钡。     

电极材料对高折射钛钡玻璃光学性能的影响

研究了不同材质的材料对钛钡玻璃光学性能的影响,探讨利用电熔工艺制备高钛钡玻璃珠的可行性。结果表明相对于Al_2O_3,SiO_2更易使钛钡玻璃颜色着色。而金属钼能显著降低钛钡玻璃的透过率,在静态试验中明显变黑。而2%含量的SnO_2对钛钡玻璃的颜色影响有限。考虑到实际侵蚀量更低,因此只要熔制工艺控制适当,能实现钛钡玻璃的电熔化。     

浓缩法测定高纯氢中的微量氧和氮

浓缩法测定高纯氢中的微量氧和氮张其春，姚红联，李敏南化（集团）公司研究院关键词色谱，气体分析，低温浓缩，高纯气体１引言高纯氢作为一种电子工业等部门用气，要求纯度为５Ｎ（９９．９９９％）以上。按ＧＢ７４４５－８７要求，５Ｎ级氢气杂质标准含量如下：Ｎ２＜...     

Y晶型酞菁氧钛的合成研究

Y晶型酞菁氧钛(TiOPc)具有优异的光电特性，α晶型TiOPc用邻二氯苯、1，2—二氯乙烷等有机藩剂进行处理，可转化成Y晶型的TiOPc。     

工业纯钛在聚乙烯醇生产装置的应用

本文通过对聚乙醇生产过程设备腐蚀状况及工业纯钛的耐腐蚀性能的分析,结合钛材设备在聚乙烯醇生产过程中的实际应用,认为钛材设备的使用可带来可观的经济效益,并分析了实际应用中出现的问题.     

超重力法制备纳米Y型酞菁氧钛

采用超重力旋转填充床制备了纳米 Y 型酞菁氧钛(Y-TiOPc),并与烧瓶中的研究结果进行了比较。结果表明,在旋转填充床中可以得到粒径为55 nm 左右的 Y-TiOPc,其饱和电位为-538 V,半衰曝光量为0.452 lux·s,在波长200～450 nm 和550～850 nm 内具有良好的吸收,相对于传统方法制备的 Y-TiOPc 具有明显的光导性能优势,可以满足办公室自动化的应用需要。     

纯钛表面电沉积羟基磷灰石复合涂层组织及性能

采用水热电沉积法在纯钛基体表面制备前驱体,对其进行碱液处理和真空热处理后得到羟基磷灰石(HA)复合涂层.采用XRD、SEM和激光共聚焦显微镜分析涂层物相结构、组织形貌,利用热震法和模拟体液浸泡法表征涂层结合强度和生物活性.实验结果表明:前驱体主要成分为CaHPO4·2H2O、Ca3(PO4)2和CaTiO3,经室温碱液处理10 h后,涂层物相由Ca10(PO4)6(OH)2(简称:HA)、Ca3(PO4)2和CaTiO3组成,组织形貌由前驱体的块状转变为细针状HA晶体.当温度一定时,涂层厚度在4.5 V电压下达到最大值38μm,热震次数在4 V电压下达到最大值11次;当电压一定时,涂层厚度在40℃和50℃下均为最大值35μm,热震次数在40℃下达到最大值11次.沉积电压为4 V、水浴温度为40℃工艺条件下的涂层经体外生物活性测试表明:HA复合涂层表面可在模拟体液中形成新的HA晶核,并不断长大.     

以硫酸氧钛为原料制备纳米TiO2技术的研究

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料，其制备及应用在当代愈来愈受到重视。本重点介绍以硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛为原料生产纳米二氧化钛的沉淀法、胶溶法、水热法的制备工艺及特点。     

工业盐酸合成装置生产高含量高纯盐酸的技术应用

在现有氯碱企业铁制盐酸合成炉生产工业盐酸装置的基础上,通过对生产工艺设备的改进和操作参数的调整,制备出含量≥36.0%的高含量高纯盐酸,获得了较好的经济和社会效益。     

一种制备高纯超细活性氧化铝的方法

一种制备高纯超细活性氧化铝的方法，涉及一种汽车尾气催化剂的载体涂层材料，化工行业的高温催化合成过程用的高纯超细活性氧化铝的制备方法。其特征在于以工业氢氧化铝为原料，酸溶制备含铝母盐，用碳酸氢铵为中和剂，通过控制pH及合成温度，得到中间体水合含碳氧化铝，再添加可控制晶粒生长和聚结的复合热稳定助剂进行高温煅烧。     

工业纯钛TA2焊接技术在刮板薄膜蒸发器上的应用

为了探索钛材TA2的焊接工艺技术,根据TA2材料的性能及焊接特点,从坡口的加工与处理、焊接操作方法和焊接保护工装等方面做了大量的试验。通过焊接工艺试验及分析,拟定了合理的焊接工艺参数和施焊过程中解决问题的措施。经过焊接工艺评定,最终确定了最佳的焊接工艺参数。试验和检测结果表明,采用该焊接工艺,焊缝的各项性能指标都符合设计要求,从而保证了产品的焊接质量。