超高压线路导线弧垂和子导线误差分析

作者通过多年施工经验,总结了一些特殊施工方法,克服以往导线弧垂和子导线误差误差大的不足,高质量完成送电线路的施工。     

大截面车载铝导线电阻测量研究

车载大截面铝导线电缆导体直流电阻的测量是一个难点。本文主要针对日常生产检验过程中出现的电阻不合格情况进行了简单分析,对实际生产检验有一定的指导作用。     

天线测试平台的设计和误差分析

简要介绍了天线测试平台系统的基本工作原理、系统误差分析和系统的维护。     

带补偿导线热电偶测温时的误差分析和修正方法

文章根据带补偿导线热电偶的测温原理,对测量误差进行了分析,给出了配用补偿导线热电偶的测温误差修正方法。     

火场中铝导线熔痕的微观形貌分析

利用扫描电子显微镜对铝导线熔痕的微观形貌进行了观察和分析,发现铝导线的一次短路、二次短路和火烧熔痕的微观形貌分别具有相应的特征和规律,利用微观形貌的区别可以鉴别铝导线熔痕的形成原因。     

铝包带包裹高压输电线路导线的微动损伤

在自制的微动试验装置上对铝包带包裹钢芯铝绞导线（ACSR）进行微动试验研究。振幅1．0mm,2．0×107次微动循环后,研究内、外层铝股线及钢芯线的磨损状况,测定其抗拉强度,探讨铝包带包裹导线的微动损伤机制。结果表明：外层铝股线表面经受铝包带的刮擦以及磨粒磨损;内层铝股线微动磨损斑呈椭圆形,部分磨损斑下有疲劳裂纹;而钢芯线的损伤微弱,仅发生镀锌层的磨损、脱落。铝包带对导线有较好的保护作用,内外层铝股线的抗拉强度均高于未包裹导线的抗拉强度。     

冲击波超压测试系统的灵敏度误差分析

本文介绍了冲击波超压测试系统的基本原理,提出了针对该系统的灵敏度误差分析方法,对比了选用不同类型传感器对系统的灵敏度误差的影响,探讨了测试系统静态灵敏度应用于动态测试的可行性.     

浅谈几种粉末电阻率测试仪器的特点及使用效果

本文通过对三台粉末电阻率测试仪器的特点及使用效果的比较分析。发现了目前国内炭素厂所使用的粉末电阻率测试仪器在测试结果上的差异。     

杂质元素镓对工业纯铝力学性能及电阻率的影响

通过对不同镓含量的工业纯铝进行对比实验,研究了微量杂质元素镓对工业纯铝机械性能和导电性能的影响.研究表明,添加少量的Ga,室温力学性能影响不大,但当镓含量超过0.04%时,材料高温塑性提高15%～20%.另外镓含量与工业纯铝电阻率呈线性关系.     

热电材料电阻率测试的影响因素

为提高热电材料电阻率测试的准确度,以康铜合金、钴酸钙、硒化铅、碲化铋、方钴矿等块体热电材料为测试对象进行了一系列测试,研究了接触电阻、附加塞贝克电压和热电偶距离的测量对电阻率测试的影响。结果表明:采用两探针法测试热电材料的电阻率,可消除接触电阻的影响;测试时改变电流方向做两次测试取平均值可消除附加塞贝克电压的影响;热电偶距离测量引起的电阻率测试偏差是比较明显的。     

相位物体测试系统的设计与误差分析

本文以横向错位干涉原理为基础，对相位物体测试系统进行了设计与误差分析，并给出了应用了该测量系统测试的实验结果。     

液态金属电阻率测定装置及应用

概括述评了液态金属电阻率测定方法，建立了直流恒流四电极法测试液态金属电阻率的系统装置，并利用该方法对高铝液态电阻率进行了测定，验证了该系统装置测试的可靠性。     

动态测试的误差分析方法研究

通过总结动态测试中被测变量的变化规律及特点、测试系统的动态特性、环境影响以及干扰等因素,对动态测试的误差进行了分类,对各类误差的分析方法进行了阐述与研究。     

测试参量误差特性及标准差计算的实践技术

本文讲述随机误差特性，标准偏差计算方法，以及用真误差与残差计算的区别。     

水表使用误差分析及控制的探讨

水表的流量误差是在量程范围内选定7个流量测点,经实验测试而得出的,综合误差为±2.5%.计量等级由低至高分为A、B、C三个计量等级.最小流量时误差为±5%.     

热电偶补偿导线示值误差的不确定度评定

本文依据JJF(新)46-2019《热电偶补偿导线》校准规范对补偿导线的示值误差进行不确定度评定.     

粉体粒度测试中的误差分析与研究

综述了粉体粒度测试实验中常见的实验误差如仪器误差、原料误差和人为原因误差等,对它们进行了详细的原因分析和探讨,特别是对于影响实验测试结果的重要原因(分散程度、试样特性等)进行了比较全面的理论分析,并采用实验结果对比分析,从而提出了几种能够合理解决或减少实验误差的可行性方法。     

拉拔工艺对A6工业纯铝导线力学性能的影响

考察了在拉拔过程中A6工业纯铝导线的微观组织演化及力学性能的变化,研究了拉拔变形量对材料微观结构及强度的影响。结果表明,A6工业纯铝的拉伸强度随着拉拔道次的增加呈现三阶段式变化。在拉拔挤压变形下晶粒沿拉拔方向明显伸长,并逐渐形成<111>丝织构。在第I阶段晶粒内部位错密度的显著增加强化了铝导线;拉拔产生的严重塑性变形导致铝导线中织构的形成,从而引起导线在第III阶段强度的进一步提高。纯铝导线的拉伸断口主要为韧窝型断口。结合微观结构分析,讨论了A6铝导线强度变化规律。