不同种泥对IC反应器处理大豆蛋白废水启动的影响

采用3套相同的生产性IC反应器,1号反应器以处理屠宰废水的颗粒污泥接种,2号、3号反应器以处理大豆蛋白废水的厌氧污泥和城市污水处理厂的消化污泥混合以后接种,研究了不同种泥对IC反应器处理大豆蛋白废水启动的影响。结果表明,采用颗粒污泥接种的IC反应器能很快适应不同类型的废水,在短时期内能承受较高的容积负荷,达到较高的COD去除率,并在较短时间内形成连续的内循环。而用絮状泥接种的IC反应器在启动过程中系统运行不稳定,易发生污泥流失。     

MBR工艺处理电镀前处理废水的应用研究

采用MBR工艺处理电镀前处理废水,研究工艺的可行性及影响因素。结果表明,电镀前处理废水进水的CODCr在600~1000 mg.L-1之间,出水CODCr平均值为52.65 mg.L-1,CODCr去除率在90%以上。水力停留时间、污泥负荷、污泥浓度和溶解氧浓度对处理效果均有一定的影响,实验确定了最佳工艺参数为:水力停留时间14~16 h、污泥负荷0.089~0.16 kgCODCr/kgMLSS.d、污泥浓度7~10 g.L-1、DO为2~3mg.L-1;膜抽吸9 min,停抽1 min。     

UASB反应器处理酸性大豆蛋白加工废水

在酸性进水条件下,对大豆蛋白生产废水用UASB反应器进行了处理.在进水pH为4.5±0.2、COD为(16±0.5)g/时,COD去除率达90%.随着废水中等电点高于7的蛋白质物质的发酵,厌氧系统的pH大幅度提高.即使在酸性进水条件下,UASB反应器依然能够稳定运行.在处理工艺中无需配置pH调节单元,因此降低了厌氧处理系统的建设和维护费用.     

厌氧复合床-序批式活性污泥法处理屠宰废水

采用厌氧复合床（UBF）．序批式活性污泥法（SBR）处理屠宰废水，虽经隔油预处理，但废水中仍含有油脂，直接采用SBR法处理该废水，存在反应池表面产生大量油性泡沫，使污泥松散，水中污泥指数很高等问题，故先采用UBF进一步去除废水中的油脂等，降低进入SBR反应池的污水浓度是必要的。     

CASS工艺处理屠宰废水的工程应用

介绍了采用CASS工艺处理屠宰废水的工程实例.其主要构筑物有集水调节池、隔油沉淀池、水解酸化池、缺氧池、CASS池和污泥池.该核工艺是CASS,设计工艺简单、占地面积小,运行费用低、处理效率高.当进水CODCr在1 800～2 200 mg/L时,出水可达到国家<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的一级标准,主要污染物CODCr≤100 mg/L.     

某化工厂废水塘废水应急处理设施改造工程案例

针对湖北某化工厂废水塘废水应急处理设施进水污染物含量大幅升高,原有废水处理设施处理能力不足的问题,在原有处理工艺的基础上,因地制宜,增加百乐卡工艺、氧化工艺和深度处理系统,并对原加药系统、污泥处理系统、部分构筑物进行校核增容,改造后主体工艺为"前芬顿+氨氮吹脱+百乐卡+中间芬顿+2级A/O+后芬顿+机械过滤".实际运行...     

ABR反应器处理有机废水的运行特性研究

以重庆啤酒厂废水处理工程厌氧池内的厌氧消化污泥作为接种污泥,经培养成熟后用以处理屠宰废水,研究在室温(30～42℃)的条件下ABR反应器处理屠宰废水的运行特性,分析影响ABR反应器对屠宰废水去除效果的因素.结果表明,ABR反应器处理的屠宰废水出水相对稳定,反应器对进水水质的变化具有一定的缓冲能力,在COD容积负荷2.2～4.7kg·m-3·d-,HRT在15～17.5 h之间时,COD去出率在65%以上,反应器运行效果最佳.     

SBR法处理高浓度豆制品废水的试验研究

采用SBR法处理豆制品废水，考察了曝气时间和污泥浓度对去除效果的影响，试验结果表明，曝气时间对处理效果影响很大，而污泥浓度控制在3700mg/L左右时，处理效率最高，在确定的工艺参数下，进水1h，曝气7h，沉淀2h，排水1h，闲置1h；进水COD浓和污泥负荷分别在212－2560mg/L和0．19－2．53kgCOD/kgMLSS.d内波动时，系统运行稳定性好，COD去除率均在90％以上。     

厌氧技术在化工厂高浓度污水预处理中的应用

为了更加有效地处理己内酰胺高浓度废水,在原A/O处理系统前采用上流式厌氧污泥反应器先对高浓度己内酰胺废水进行预处理,工业应用结果表明：由于己内酰胺高浓度废水中含有大量的硫酸盐、磷酸盐和硝酸盐等无机酸盐,因此必须严格控制反应系统进水的pH在5.5～6.5之间,以有效保证系统平稳运行,防止酸化;当进水COD质量浓度控制在8 000～12 000 mg/L时,COD的去除率可达到55%以上,达到了处理后的水质要求.     

湖北新冶钢东钢厂区废水处理及回用工程设计

介绍了湖北新冶钢东钢厂区废水处理及回用工程的概况、设计参数、工艺特点、运行状况及经济分析.为满足反渗透进水要求,根据原水水质对化学除油器+砂滤的钢铁废水传统处理工艺进行改良和优化.采用了具有污泥回流功能的化学除油器混凝系统及具有微絮凝功能的两级砂滤系统.实践表明:各工序出水满足设计要求,系统运行稳定,工程的投产实现了变...     

利用污泥消化过程处理油墨废水试验

利用UASB反应器处理葡萄糖模拟废水中混入油墨废水和活性污泥中混入油墨废水,试验结果表明:油墨废水对产酸相细菌影响较小,对产甲烷相细菌影响较大,在污泥消化过程中降解油墨废水是可行的,污泥与油墨废水的混合比例为10∶1时,其色度去除率达80%,并提出了处理该类废水的工艺流程和运行参数。     

改良UASB处理酒精废水启动试验研究

为增强抗冲击负荷能力和保证颗粒污泥与废水充分混合,在上流式厌氧污泥床(UASB)反应器内三相分离器前增设强制内回流装置,形成改良UASB反应器,利用污水处理站UASB厌氧污泥,处理酒精废水。结果表明,UASB整个启动期为61 d,启动的第40天出现颗粒污泥,UASB启动期间对COD、SS的平均去除率分别为70%、11%,出水pH在6.4～7.8,挥发性脂肪酸的质量浓度降到200 mg.L-1以下,有利于后续单元对废水的处理。     

稠油废水回用热采锅炉供水工艺与工程实践

总结了稠油废水的来源和特性,针对稠油废水出路,阐述稠油废水回用热采锅炉供水的意义.评介稠油废水进出水水质、工艺流程、回用工艺认识,阐述缓冲调节、混凝沉降、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤、弱酸软化、污泥脱水等各单元处理工艺的应用现状、工艺特点、选择经验、发展趋势,并简述工程实践概况.提出存在的主要技术难题和解决对策,为回用工艺的进一步发展完善提供借鉴.     

微乳液膜连续处理焦化厂含酚废水的试验研究

通过微乳液膜法处理焦化厂含酚废水的试验研究,探讨了搅拌强度、乳水比、运行时间、油相回用次数等因素对除酚率的影响.试验结果表明,采用Span80为表面活性剂、P204为载体的微乳液膜处理含酚废水,经过二级处理后的废水含酚量低于国家排放标准.该法不仅传质速率快,除酚效率高,油相可重复使用,而且工艺简单,运行稳定性好.     

含脂肪酸废水的处理方法

简述了含脂肪酸废水的来源、水质特征、危害,并对目前含脂肪酸废水的处理方法进行了分析。针对影响含脂肪酸废水处理的不利因素,提出了含脂肪酸废水处理的强化方法:采用高效反应器、改善进水布水方式、采用V型滤池、加强油及脂肪酸的预处理,采用生物乳化剂(BE)等。     

厌氧序批式反应器处理啤酒废水的快速启动研究

以中等浓度啤酒废水为水源,在低温下(14～20℃)研究了厌氧序批式反应器的快速启动过程。试验结果表明:当采用污水厂消化污泥接种,投加粉末活性炭并以间歇搅拌方式运行到第76天时,反应器容积负荷为6.5kg/(m3.d),出水挥发性脂肪酸浓度和CODCr去除效率分别为2.5mmol/L以下和96.1%,污泥停留时间达到了19.4d,同时完成污泥的颗粒化。和未添加活性炭相比污泥颗粒化时间缩短10d,表明厌氧序批式反应器低温下处理啤酒废水的快速启动是可行的。     

华润啤酒有限公司废水处理工程运行效果分析

华润啤酒有限公司排放的啤酒废水采用内循环水解好氧工艺进行处理,处理后出水达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）。内循环水解酸化好氧工艺啤酒废水的运行效果分析表明,本工艺具有占地面积小,设备简单,出水水质好,剩余污泥少等特点。     

CAF-EGSB-SBR组合工艺应用于植物油脂废水处理

针对植物油脂废水有机物、悬浮物以及植物油浓度高,水质波动大,水力冲击负荷强等特点,采用CAF-EGSB-SBR组合工艺处理。分析了该工艺的系统协调性和调试运行过程中出现的问题并提出了解决方法。工程实际运行结果表明,该工艺对CODCr、BOD5和SS去除率分别可达95.0%、95.3%、88.9%,出水水质可满足GB8978—1996《污水综合排放标准》三级标准的要求。     

技改后牙膏废水对原废水处理系统的影响

牙膏配方转换后,牙膏废水的水质水量发生了变化,进而给原废水处理系统带来一定影响。为了保障废水处理站的正常运行,通过研究分析技改后牙膏废水对混合废水水量水质、物化处理系统、生化处理系统以及污泥系统的影响,提出解决问题的可行性方案。     

热化学法清洗页岩油泥实验

含油污泥主要产生于油田或炼油厂,对环境造成污染,部分油资源浪费。目前国内外局限于对石油油泥处理,但对页岩油泥处理少有报道,为了解决这一问题,本文提出用热化学法处理页岩油泥。本文以汪清炼油厂油泥为样品,采用热化学法清洗页岩油泥,回收页岩油,并获取最佳清洗工况参数。纯水清洗页岩油泥,考察温度、搅拌时间、搅拌频率、液固比对清洗效率的影响,并确定初始工况参数。通过化学药剂筛选、复配,确定AEO-9∶Na2SiO3=1∶2为最佳清洗剂配方。正交试验确定最佳清洗工况参数。试验分析表明,当清洗温度为75℃、液固比为8∶1、搅拌频率220r/min、搅拌时间30min、药剂投加量为4.0g/L时,含油率为45.26%样品油泥经热化学法清洗后,油泥残油率降为3.03%。清洗液可循环利用,分离出的页岩油经处理后可回收利用,将清洗后的油泥残渣与固硫剂、页岩粉尘等混合后压碇成型,经干燥,进行低温干馏生产,从而实现页岩油泥的资源化、无害化、减量化。