包钢引进连铸机的结晶器液位自动控制系统

本文主人介绍包钢引进连铸机中结晶器液面高度自动控制的工艺过程及要求、控制原理及精度、新颖的高性能控制系统的结构及特点。     

方坯连铸结晶器液位控制系统

介绍了攀钢新建方坯连铸结晶器液位控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及实现作了简要阐述。控制系统投运后,液位控制精度在稳定工作状态时约±3mm,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坯表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度。     

方坯连铸机结晶器的改进

本文分析了结晶器在生产过程中存在问题的主要原因，介绍了对方坯连铸机结晶器所采取的改进措施和取得的显著成效。     

连铸机结晶器的液位自动控制

济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计 ,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成液位检测控制系统 ,根据射线强度的变化检测控制钢水液面高度。同时指出 ,塞棒头和上水口要选用质量好的耐材以及系统的校正和安全等系统应用中应注意的问题。生产中结晶器液位自动控制与手动控制相比 ,提高了连铸机的作业率 ,结晶器液位波动由± 5 %降为± 3 %。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的液位控制

基于滑板机构的圆方坯连铸机结晶器和中间包钢水液位控制。通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液面的目的。从而改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率。文章介绍了系统的设备构成,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。特别是双闭环调节的结晶器液位控制,升级改造后控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

圆方坯连铸机中间包与结晶器的钢水液位控制

为了改善连铸机铸坯质量,提高自动化生产作业率,中冶赛迪电气技术有限公司自主研发了基于滑动水口机构的圆方坯连铸机中间包与结晶器钢水液位控制系统。系统通过对滑板开度的调节,达到稳定中间包和结晶器钢水液位的目的。本文在介绍系统设备构成的基础上,分析了西门子S5系列PLC升级为S7系统后的软件控制原理。升级改造后,双闭环调节的结晶器液位控制精度与国外专业公司相当。目前国内连铸机特别是小方坯和和圆坯连铸机暂无自主研发的基于滑动水口机构的液位控制系统,本文中相关原理分析对国内同类连铸机滑动水口系统升级改造有借鉴意义。     

高效方坯连铸机结晶器技术的发展

综合论述了结晶器参数对高效连铸坯质量、成本和生产周期的影响及国内外高效方坯连铸机结晶器的开发现状。     

4^#连铸机钢水液面自动控制系统的开发与应用

介绍了钢水液面自动控制系统的原理、作用及使用效果，通过开发应用，4^#连铸机的有关技经指标得到了提高。     

大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统的优化

阐述了武钢条材总厂一炼钢分厂大方坯连铸机结晶器液位自动控制系统工作原理.系统采用SIEMENS PLC作为基础级自动化设备,运用动态自适应PID控制.介绍了系统在实际运用中遇到的问题及优化.     

五钢集团公司第三电炉炼钢厂特殊钢方坯连铸机特点介绍

五钢集团公司新建年产５２万ｔ特殊钢连铸方坯的第三电炉炼钢厂已于１９９７年７月正式投产。基本装备由１００ｔ直流电炉、ＬＦ－ＶＤ炉外精炼设备和５流特殊钢方坯连铸机各一套组成，实现全连铸生产。本文仅对连铸机及其设备和设计特点作简要介绍。     

结晶器钢水液位—拉速自动控制装置

采用热电偶方法检测结晶器钢水液面位置并实现其自动控制而研制的“结晶器钢水液位——拉速自动控制装置”,是对连续铸钢自动化工作的一种新尝试。本文对该装置各部件单机仪表及系统的工作原理、结构特点、技术性能、安装调试和使用操作等方面都作了较为全面介绍,可供探索结晶器铜水液位检测和控制的借鉴与参考。     

提高方坯连铸机结晶器的几点做法

采用技术改造和科学管理，提高结晶器使用寿命，以达到降本增效目标。     

方坯连铸机结晶器的管理和技术改进

本文介绍了连铸机结晶器的管理和技术改造，说明了结晶器在高效连铸中的重要作用。     

连铸机结晶器液位模糊自适应控制系统的分析

该文介绍了模糊自适应控制在包钢连铸机结晶器液位控制系统中的应用,从软件结构和模糊思想等方面做了较全面的论述.     

方坯连铸机结晶器点检仪的研制

方坯连铸机结晶器（内腔）形状尺寸，是影响铸坯质量和漏钢率的重要因素之一。介绍一种新型便携式“结晶器点检仪”，它能准确地在线（结晶器安装在连铸机上）或离线测量新或旧结晶器内腔尺寸沿高度和宽度方向的变化情况，为结晶器预知性更换和维修提供了可靠地依据。     

连续铸钢结晶器钢水液位自动控制及其实践

介绍连续铸钢结晶器钢水液位自动控制技术的国内外状况，包括液位检测技术、控制算法和执行器等在实际生产过程中的应用情况及存在的问题。针对上述状况进行了评估并提出解决问题的建议。