敏捷制造模式下制造单元重构技术研究

为了实现敏捷制造环境下异地分布资源的优化组合,分析了敏捷制造系统构建中设备间运输工件的时间成本、异地管理的额外成本以及制造资源多样性造成的多种可行工艺路径方案等多种因素,提出了敏捷制造系统的构建模型,并由此给出了以制造总成本最小为目标函数的敏捷制造单元重构数学模型,提出了敏捷制造系统构建的实现算法。最后,通过具体实例验证了该模型的有效性。     

单元化制造系统及其生产管理系统研究

制造系统单元化和扁平化是制造企业实现敏捷制造的关键之一。本文通过对单元化制造系统的分析,提出了基于ＭＲＰⅡ系统的扩展的单元生产管理系统,这样的系统能够较好的体现了单元化制造的需求和特点。     

敏捷制造模式下GT/ERP系统的研究

介绍了ERP系统和成组技术在实际应用中存在的问题，针对未来市场动态多变的需求，论述了在敏捷制造模式下实现成组技术与ERP系统集成的必要性，提出了通过ERP系统的BOM扩展与成组编码系统实现信息集成，研究了通过建立重组制造单元实现成组生产组织，在建立成组生产单元环境下，运用最优化遗传算法理论求出最佳成组批量计划，实现在敏捷制造模式下基于成组技术的ERP系统，是企业实现敏捷制造的有效手段和途径。     

敏捷制造模式下产品快速设计实现方法

敏捷制造是企业对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式,快速的信息网络、灵活的动态组织联盟、敏捷型劳动力是敏捷制造模式下产品快速设计的实施基础,而构建以CAD／CAE／CAM／PDM的集成为核心的企业信息集成网络,采用虚拟制造的设计方法,是在CAD／CAE／CAM／PDM集成环境下实现产品快速设计的行之有效的实现方法。     

敏捷制造模式下虚拟集团的作用和最优组合

虚拟集团最优组合是实现敏捷制造模式首先要解决的问题,也是虚拟制造技术的关键.本文指出了虚拟集团在敏捷制造模式下的作用,讨论了虚拟制造系统的基本工作流程,分析了虚拟集团最优组合问题并给出了一般性的最优组合优化命题.     

敏捷制造及其环境下的系统集成

阐述了敏捷制造的核心技术和主要的相关高技术,提出了在计算机和网络通信技术迅猛发展的今天,企业之间有必要建立动态联盟,并提出了建立动态联盟的实施要点和任务分配与控制方法,以及企业信息集成框架.     

敏捷制造环境下CAPP系统的探索

敏捷制造被称为是２１世纪制造企业发展战略，但目前每捷制造环境下的产品工艺的研究却是一个盲点，本文论述了敏捷制造产品的背影及现状，讨论了敏捷制造环境下ＣＡＰＰ系统组成及功能，指出了其发展方向。     

敏捷制造模式的探索研究

探索敏捷制造（ＡＭ）模式，建立一个参考的模型，将有助于促进中国的传统制造企业向敏捷制造企业的转变。经综合与归纳，笔者发现敏捷制造的基础结构是一个围绕四晶核聚合的树枝形结晶：Ｐ（产品），Ｅ（员工），Ｍ（管理），Ｔ（技术）。其中Ｐ－ＡＭ经营活动的目标，Ｅ、Ｍ、Ｔ－实现Ｐ的三个支柱，通过ＩＩ（信息基础结构），Ｅ、Ｍ、Ｔ达到完全集成，ＩＩ是Ｅ、Ｍ、Ｔ的结合点。对Ｅ、Ｍ、Ｔ结晶的分解，可清晰显露出组成Ｅ、Ｍ、Ｔ的晶柱及其聚合的相关性：·ＡＭ以顾客为中心的质量、服务及竞争意识（Ｑ、Ｔ、Ｃ、Ｓ、Ｐｅ、ＣＤ）·ＡＭ所含的创新特性（ＴＢ、ＶＥ、ＢＰＲ、ＣＡＢ）·ＡＭ以人为核心的全面集成（ＥＶ、ＥＥ、ＥＴ、ＥＫ、ＥＭ）·ＡＭ的领先技术（ＰＤ、ＣＥ、ＰＳ、ＶＭ、ＥＲ／Ｆ、ＴＩ、ＯＡ、ＩＩ）ＡＭ模式研究将随实践进展而成熟起来。     

面向敏捷制造的制造企业变革

在敏捷制造的产生背景及内涵的基础上，按照敏捷制造的要求，从人、组织、管理、技术四方面提出制造企业变革方案。     

敏捷制造的内涵与敏捷制造企业模式的探讨

简要介绍了敏捷制造的提出和发展状况，论述了敏捷制造的内涵和模式。介绍了美国敏捷制造企业之模式后，提出了我国基于ＣＩＭＳ面向敏捷制造的两步走的实施战略。     

敏捷制造与我国制造企业的发展

本文简要介绍了制造业的一种新型生产模式──敏捷制造所提出的背景、思想和特征,并由此引出了虚拟组织联盟的概念和要求,以及敏捷制造在国内外研究发展的情况;阐述了目前我国CIMS的应用和制造业的发展状况;最后,指出了我国制造企业为发展敏捷制造而需要解决的一些问题。     

敏捷制造系统的设备环境模型研究

分析了敏捷制造设备环境特征和信息需求，利用基于面向对象方法的敏捷设备环境建模思想，对模型的组成及信息表达作了进一步的研究，提出了敏捷制造设备的一般框架结构模型。     

面向敏捷制造的PDM总体结构研究

盟员系统间的数据完整性和一致性，以及盟员系统的自主性和异构兼容性等，均是面向敏捷制造的PDM必须解决的问题。采用基于Web的多层C／S结构模式，构造面向敏捷制造的PDM总体结构，设计了系统的任务侦听器、任务分配器和任务分解器，满足了系统的总体需求。研究了面向敏捷制造的PDM的流程管理和基于STEP的信息模型，为盟员企业间共享动态的产品信息提供了统一的信息模型，也为异地协同设计和制造提供了有效手段。     

敏捷制造的实施方法探讨

提出一种敏捷制造的实施方法，主要包括敏捷制造实施的供合作、系列化制造合作和智能合作３级层次以及敏捷制造战略选择、敏捷化建设、敏捷制造系统建立和敏捷制造系统运行与管理４大步骤。指出敏捷制造实施是一个不断完善和发展的过程，给出一个框架性实施方案。     

面向敏捷制造的产品数据交换研究

采用STEP标准,基于Internet构造了面向敏捷制造的产品数据交换框架,详细研究了框架的全局数据索引服务、数据转换服务、STEP浏览器和数据交换接口几大主要模块的结构组成和工作原理。选用Oracle作为数据库支撑平台,应用组件技术,采用VisualC 和Java语言实现了系统原型,解决了不同数据格式与STEP之间的转换,验证了框架的可行性。     

敏捷制造单元控制系统的参考模型

在分析了对单元控制器的要求的基础上,提出一个模块化的基于消息传递的通用参考模型,并对参考模型进行结构描述,功能描述、性能描述和信息描述。参考模型的提出为敏捷制造模式下的单元控制系统的设计提供了有力的支撑。     

面向网络化制造的敏捷供应链系统研究

分析了当前国内外对供应链的研究现状，讨论了网络化制造环境下网状供应链的新特点。在此基础上提出了一种基于协调控制中心的敏捷供应链模式，并为此构建了一个基于多Agent的动态可重构的敏捷供应链系统框架。在系统实施时，我们采用了基于虚拟专用网的供应链系统底层网络结构，并讨论了在系统实施过程中采用的基于web服务的关键技术。结盟企业可以利用这些技术与管理手段，协调各企业之间的计划与物流，并能及时响应经营条件的变化与运作方式的调整，从而实现敏捷制造。     

敏捷制造系统体系结构研究

对敏捷制造的研究进行分析总结,提出一种敏捷制造系统的体系结构,论述了该体系结构中概念层、使能器层和基础设施层各组成部件的基本要领才组成要素。     

CORBA规范在分布式制造系统中的应用

将ＣＯＲＢＡ规范应用到制造系统中,以支持分布式对象之间的互操作。介绍了ＣＯＲＢＡ的工作原理。根据制造业自身的特点,对分布式制造系统进行了建模和设计。给出了原型系统的一个动作实例。