堆焊

20095257碳化钨应用于强力磨料磨损件的堆焊研究／徐冰强／／焊接．-2009（4）：61-63 用珠光体作为底层，以高铬锰奥氏体作为过渡层进行碳化钨的电弧堆焊，能够很好地解决堆焊材料与基体金属的相容性问题。对碳化钨材料的抗磨损性能及其焊接工艺性进行了分析，认为碳化钨在抗强力磨损的大型零件上，采用电弧堆焊不失为一种好的方法，并介绍了使用该方法在水泥辊压机辊面堆焊中的实践验证情况。图1表4     

单齿辊碳化钨合金耐磨堆焊

堆焊是用焊接方法在零件表面堆敷一层具有一定性能材料的工艺过程,其目的不是为了连接零件,而是在于使零件表面获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔敷金属,或是为了恢复和增加零件尺寸而进行的焊接过程.堆焊是焊接领域的一个重要分支,它在冶金机械、矿山机械、石油化工、航天工业等领域的零件制造和修复中得到了广泛应用.     

辊压机挤压辊堆焊技术

辊压机是２０世纪９０年代初从国外引进的一种高效节能,用途广泛的粉磨设备,适用于水泥生料、熟料的粉磨,其主要特点就是高压,物料通过５０－３００ ＭＰａ的高压对辊后呈粉状或碎裂状态。故辊压机挤压辊要承受高压力下的磨粒磨损和应力疲劳破坏,要求辊面堆焊层有很高的硬度,一般要求硬度≥５５ＨＲＣ,而且限制裂纹的发生,以免裂纹在高应力反复作用下扩展。同时,在辊压机运行中,辊面不允许出现局部或大面积剥落以及掉块现象,因此,对挤压辊辊面堆焊有很高的要求,即高硬度、高韧性、无裂纹。 我厂是国内生产制造辊压机的厂家之一…     

碳化钨条填充法电弧堆焊工艺及堆焊层泥沙磨损研究

介绍 了铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备金属基碳化钨陶瓷复合材料耐磨层的基本过程，叙述了该方法堆焊工艺特点及电弧烧作用对碳化钨颗粒形状及性能的影响，结合堆焊工艺论述了复合材料堆焊层的成分和性能特点。对铸造碳化钨条填充法电弧堆焊制备的复合材料堆焊层进行了泥沙磨损试验，并将其耐磨性与焊条熔敷金属的耐磨性进行了对比。讨论分析了作为硬质相的碳化钨颗粒的基体对堆焊层抗泥沙磨损性能的影响。     

冷冲模具堆焊材料及堆焊工艺

针对冷冲模具的工作条件,失效形式和性能要求,研制了了ＣｒＭｏＷＶＴｉ合金系堆焊金属,并把它分别配制成钨极氩弧焊用药芯焊丝和焊条两种堆焊材料。     

大型支承辊的堆焊修复

大型支承辊的堆焊修复是一项系统工程,涉及面广、难度大、要求高.主要对材料、工艺、装备保证修复成功的三大主要因素进行了论述.并指出选择合适的堆焊材料和严格的工艺是满足辊面性能要求和堆焊层质量的可靠保证,而精良的工艺装备能够保证工艺的正确实施.     

碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺与性能的研究

试验研究了碳化钨耐磨药芯焊丝电弧堆焊工艺方法对堆焊层性能和组织的影响。结果表明，堆焊工艺中的能量输入、堆焊层数以及冷却方式对堆焊层的硬度、耐磨性及堆焊层结合性能有明显的影响。导致堆焊层性能变化的主要原因是工艺因素引起了堆焊层组织及碳化钨形态的变化。其中堆焊工艺采用大电流、双道焊、缓慢的冷却速度时，堆焊层中的强化相碳化物颗粒较大，分布均匀，堆焊层具有良好的综合性能。     

堆焊

修边模具堆焊工艺的研究；过渡层对夹送辊堆焊热裂纹的影响；二种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究；大型支承辊的堆焊修复；表面堆焊技术在夹送辊上的应用。     

耐磨堆焊技术在模具表面强化中的应用

在对现代模具表面技术概述的基础上,具体介绍了碳化钨条氧一乙炔火焰耐磨堆焊技术在模具表面强化中应用的工艺方法,同时提出了“普通钢 焊接表面强化”部分代替模具钢的方法,并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂的研制

阐述了用于连铸辊带极埋弧堆焊烧结焊剂SJ315的研制过程，此焊剂与新开发的焊带H0Cr13Ni4MoN匹配堆焊连铸辊，焊接工艺性能和冶金性能良好，堆焊金属力学性能比用传统1Cr13系材料堆焊有明显提高，实际应用效果显著，取得了良好经济效益。     

耐磨堆焊技术在模具表面强化中的应用

在对现代模具表面技术概述的基础上，具体介绍了碳化钨条氧——乙炔火焰耐磨堆焊技术在模具表面强化中的工艺方法，同时提出了“普通钢 焊接表面强化”部分地代替模具钢的方法，并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

二辊堆焊修复材料及工艺

通过分析二辊使用条件及损坏形式，确定了堆焊合金系统，研制了匹配的烧结爆剂，制定了合理可行的堆焊工艺，有效地解决了以往堆焊辊使用寿命低于新品辊的问题。     

层叠堆焊法在大型零件修复上的应用

介绍了层叠堆焊法的具体内容、应用范围和操作方法并与普通焊接法做了比较。就如何减少焊接的应变及应力,提出了一套合理的焊接顺序方案和热处理措施。实践证明,层叠堆焊法对大型机械零件修复是一种有效方法。     

冷轧支承辊堆焊技术研究进展

分析了国内外冶金轧辊堆焊修复技术的发展状况,并对国内外轧辊堆焊技术进行了比较,着重对冷轧支承辊堆焊材料进行了较为全面的概括,指出现行冷轧支承辊堆焊材料存在的问题,对冷轧支承辊堆焊修复工艺进行了介绍,最后对国内冷轧支承辊堆焊修复进行展望.     

柔性条带堆焊材料的研制

研制了一种柔性条带状堆焊材料,用于细管件内壁等部位的堆焊。研究中采用有机硅胶等多种粘合剂材料,与Ni60及WC粉末等硬质材料混合,成形并干燥处理后制备出堆焊条带,分析了不同粘合剂对条带成形性能的影响。采用TIG焊方法进行了施焊,并对堆焊组织进行了金相分析和硬度测定。通过对条带成形性能及工艺性能比较,确定了其材料组成及制备工艺。     

堆焊

硬质堆焊合金的性能[俄];扩大采用硅青铜进行青铜堆焊的实践[俄];CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析;Ni-AI粉末直流TIG电弧堆焊层的稀释率及其控制;乌克兰客车修配厂在车厢轮子滚压面回火后对轮缘的堆焊[俄];     

堆焊

硬质堆焊合金的性能[俄];扩大采用硅青铜进行青铜堆焊的实践[俄];CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析;Ni-AI粉末直流TIG电弧堆焊层的稀释率及其控制;乌克兰客车修配厂在车厢轮子滚压面回火后对轮缘的堆焊[俄];     

轧辊堆焊金属的耐热疲劳性能

通过设计的热疲劳试验方法,对三种自制药芯焊丝和一种国产堆焊轧辊用实心焊丝的耐热疲劳性能及其影响因素进行了深入研究,同时对堆焊金属中热疲劳裂纹形成以及扩展机理做了进一步探讨,研究表明,堆焊金属中热疲劳裂纹的形成以及扩展是循环应力和氧化气氛共同作用的结果,堆焊金属的抗氧化性越高,抗启裂能力越强,在此基础上,得出了热疲劳裂纹形成以及扩展的机理模型图,另外,研究结果还表明,堆焊金属的组织以及组织中存在的夹杂物对耐热疲劳性能也有很大影响,均一的组织有利于提高其耐热疲劳性能,而夹杂物则促使热疲劳裂纹形成、扩展、分叉。     

金属喷涂、堆焊与修复：金属喷涂工艺与设备

电弧喷涂工艺参数对Zn-Al伪合金制模涂层性能的影响；工艺参数对超音速电弧喷涂钛-铝涂层表面粗糙度的影响；铁基含TiC陶瓷粉电弧喷涂粉芯丝材的研究；电弧喷涂Fe基非晶硬质涂层的组织及性能研究；高速电弧喷涂FeCrNi／CBN粉芯丝材的研制与性能研究.