气焊及切割工艺与设备

20093261气割技术中的天然气———气体性能和采用天然气的气割[德]/Guntermann A//Praktiker.-2007,59(9):290~292描述了采用天然气和其他可燃气体一起用于气割、淬火、钎焊、矫正和喷涂等领域,且引述了天然气化学成分和物理特性。介绍了采用快燃和慢燃气体切割喷嘴,以及不同喷嘴形状。援引了从精修废料和分离切割到厚8~300mm产品花纹切割的应用实例。采用多喷嘴机组用于气割开焊接坡口。图4参320093262用等离子弧切割拆除33t重的铜浮雕———高生产率、无噪声且符合生态要求[德]/Spri-ngfeld P//Praktiker.-2007,59(9):264~267探讨了作为历史纪念碑的铜浮雕的拆除工作,包括切割、运输、随后的焊接、安装和保持原样的特点。质量达33t的浮雕宽14m,高7m,厚3m。考虑到铜的份额在该铜铸件中占80%左右,选择了Ar和H2气体氛围的等离子弧切割。由于使用了这种混合气体,与空气相比减少了氮饱和和渗碳。在4个部位的切割过程中实现了高生产率、无噪声,并且符合生态要求。图1120093263基于Proteus软件的数字式等离子切割机控制系统的设计与...     

气焊及切割工艺与设备

数控等离子弧切割机切割质量的控制；等离子弧·氧切割系统[英]；空气·等离子弧切割在机车零件中的应用[俄]；等离子弧切割（1）．原理,喷嘴形状,保护气体[德]；激光切割在汽车桥壳焊接中的应用.     

水再压缩等离子弧切割的研究

本文研究设计的新型水再压缩等离子弧割炬,也可以作为浅水下等离子弧割炬,还可以作为一般等离子弧割炬。文中较详细地介绍了该割炬喷嘴的结构,列举了切割2.5～60mm厚不锈钢和10～23mm厚铝板的一些技术数据。本文还对等离子弧切割时产生的有害气体、粉尘及经济效果进行了分析。     

熔焊

20093106小孔等离子弧焊接能量分配及损失分析/董晓强…//电焊机.-2008,38(12):77~79通过公式计算对小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失进行分析。等离子弧在焊接过程中的功率损失包括等离子弧通过喷嘴的功率损失、喷嘴出口到小孔的等离子弧功率损失、等离子弧穿过小孔的功率损失等。通过定量计算,研究了等离子弧在焊接过程中的功率损失以及在穿孔焊接过程中形成小孔所需要的等离子弧功率大小等问题。图2参720093107空心螺柱旋弧焊接方法/王克鸿…//焊接学报.-2008,29(12):101~103,108基于纵向发散型磁场迫使电弧沿螺柱壁旋转的思路,提出了空心螺柱旋弧焊接新工艺。针对外径12mm、壁厚3mm的空心螺柱,实现了螺柱焊电弧绕螺柱四周壁的均匀旋转。焊接工艺试验表明,旋弧螺柱焊工艺参数明显大于同外径实心螺柱,焊接工艺有较大的规范窗口,但相对实心螺柱窗口变窄,最佳旋弧电流参数范围为1~2A,焊接时间为600~700ms,焊接电流为800~900A。接头性能检测表明,旋弧螺柱焊获得了饱满美观的螺柱焊成形,宏观组织检测未发现未熔合、夹渣、气孔等焊接缺陷,界面焊合率达到了100%,接头强度可保持在330...     

熔焊

20093106小孔等离子弧焊接能量分配及损失分析/董晓强…//电焊机.-2008,38(12):77~79通过公式计算对小孔等离子弧焊的等离子弧功率损失进行分析。等离子弧在焊接过程中的功率损失包括等离子弧通过喷嘴的功率损失、喷嘴出口到小孔的等离子弧功率损失、等离子弧穿过小孔的功率损失等。通过定量计算,研究了等离子弧在焊接过程中的功率损失以及在穿孔焊接过程中形成小孔所需要的等离子弧功率大小等问题。图2参720093107空心螺柱旋弧焊接方法/王克鸿…//焊接学报.-2008,29(12):101~103,108基于纵向发散型磁场迫使电弧沿螺柱壁旋转的思路,提出了空心螺柱旋弧焊接新工艺。针对外径12mm、壁厚3mm的空心螺柱,实现了螺柱焊电弧绕螺柱四周壁的均匀旋转。焊接工艺试验表明,旋弧螺柱焊工艺参数明显大于同外径实心螺柱,焊接工艺有较大的规范窗口,但相对实心螺柱窗口变窄,最佳旋弧电流参数范围为1~2A,焊接时间为600~700ms,焊接电流为800~900A。接头性能检测表明,旋弧螺柱焊获得了饱满美观的螺柱焊成形,宏观组织检测未发现未熔合、夹渣、气孔等焊接缺陷,界面焊合率达到了100%,接头强度可保持在330...     

双尖角磁场再压缩等离子弧的物理特征及焊接工艺性能(磁控等离子弧研究报告之一)

一、前言为了改善等离子弧焊接和切割的工艺质量,提高生产率,扩大应用范围,要求进一步提高压缩效果。实践表明:通过改进喷嘴结构,改善冷却条件已难以取得突破性的进展,因而如何对等离子弧进行二     

气焊及切割工艺与设备

气割用龙门式机器人切割；焊接与切割设备的使用和维修（六十二）——空气等离子弧切割机的使用与维修；三维激光切割的成本计算大大简化；新型等离子弧切割机；CO2激光器的比较；     

气焊及切割工艺与设备

铸铁氧乙炔切割技术的研究与应用；经过改进的气割机控制器[英]；同一台机器进行焊接和切割[英]；等离子弧切割设备选型；为切割机配备了带液体冷却喷嘴的打标记设备[德]；[编者按]     

国外小电流空气等离子弧切割技术的发展

本文就小电流空气等离子弧切割工艺的特性、切割质量、切割设备、存在问题和应用情况作了综合介绍。当工作气体含氧量为20％时,切割速度急剧增加,大大优于气割。     

焊接设备第三部分等离子焊接设备

1等离子弧焊接特点 等离子焊接(PA)是在TIG焊基础上发展起来的焊接技术.它利用等离子弧作为热源,气体由电弧加热产生电离,在高速通过水冷喷嘴时受到压缩,增大能量密度和离解度,形成等离子弧.其稳定性、发热量和温度高于一般电弧,具有较大熔透力和焊接速度.形成等离子弧的气体和周围的保护气体一般为氢气.根据各种工件的材料性质,也可使用氦或氩氦、氩氢等混合气体.等离子焊接的适用面广,从低合金钢到高合金钢,从黑色金属到有色金属,特别是航空航天等军工和尖端工业技术所用的铜及铜合金、钛及钛合金、合金钢、不锈钢、钼等金属的焊接,如钛合金的导弹壳体,飞机上的一些薄壁容器等.图67展示了等离子电弧和钨极氩弧焊电弧的不同.     

焊接与切割设备的使用和维修(六十二)——空气等离子弧切割机的使用与维修

焊接和切割时等离子体是利用电弧在高度压缩的情况下弧柱的温度大大提高,从而使气体电离而获得.介绍了焊接与切割时等离子的产生过程,等离子孤切割的最大优点,以及等离子切割技术的最新发展.     

钢管的等离子弧切割工艺

介绍了直径大于200mm钢管的等离子弧快速切割工艺和切口的焊接性。试验结果表明,对于壁厚7mm的钢管,切割速度可达3.5m/min。切口光洁,坡口角度符合焊接要求,可直接进行管端对接焊。     

BFe10-1-1白铜等离子弧焊工艺研究

通过对不开坡口厚5 mm的BFe10-1-1白铜对接接头无填充等离子弧焊(PAW)工艺进行试验研究,结果表明：选择合适的焊接电流、电压、保护气体等焊接工艺参数,BFe10-1-1白铜无填充等离子弧焊接头的力学性能均能满足相关标准要求。     

谈谈等离子弧电极

等离子弧发生器是等离子弧焊接和切割的主要部件。其中关键的零件是喷嘴和电极,它直接关系到等离子弧的产生、稳定、压缩、刚度、电流密度等工艺性能。可以说,喷嘴和电极是电能转换为热能的“关口”。本文着重谈谈“电极”的材料、性能和发展状况。等离子弧发生器的电极担负着热电子的发射任务,要求电极材料熔点高,电子     

水再压缩等离子弧切割喷嘴的改进及应用

水再压缩等离子弧切割是常规的氮气等离子弧切割技术的一个发展,它进一步提高切割质量、效率,并有效地改善了因等离子弧切削所造成的环境污染,改善了工人的劳功条件。喷嘴结构当前实现水再压缩等离子弧切割的方法,大都是在割炬喷嘴之外再加一个由绝缘物质(如页腊石)做成的水喷嘴,由其喷水进一步     

纺织部焊接经验交流会在邵阳举行

纺织工业部焊接经验交流会于1981年11月12日至16日在湖南省邵阳市举行。会上交流了有关钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊接与切割以及接触焊等方面的经验,讨论了提高等离子弧焊接质量、改善等离子切割的劳动条件、提高不锈钢薄板焊     

氧-天然气切割和焊接技术研究

研究了氧-天然气金属切割和焊接技术.结果表明:通过设计出优质快速切割喷嘴和双层焊接焊炬,采用合适的切割和焊接工艺规范和措施,氧-天然气切割和焊接技术能获得良好的切割质量和焊接质量,且能满足一般效率要求;与氧-乙炔气体相比,氧-天然气切割和焊接技术成本最低,具有显著的推广应用价值.     

等离子弧切割时防止双弧的几点措施

影响等离子弧切割质量与速度的重要原因,是在引弧或切割过程中出现的双弧。一旦有双弧出现,就必须立即停止切割,否则将会烧毁喷嘴、损坏工件。实践表明,产生双弧的原因很多,除所用气体(多为氮气)不纯外,一般还有如下原因:1.钨棒不在喷嘴压缩孔道的中心位置;2.喷嘴严重烧损,并带有缺陷。     

专家点评(三)

上海交通大学吴毅雄教授在 2001年 3月所作的学术报告《外围技术对焊接方法与工艺发展的促进》中提出： 　　机器视觉是指用计算机来模拟宏观视觉功能的科学和技术,其目标是通过图像创建或恢复现实世界模型,然后认识现实世界。机器视觉技术正成功地应用于工业生产和装备中,如零件的识别与定位、产品检验等,在焊接自动化中应用是视觉技术的一个重要领域,是一种良好的非接触式传感形式,主要利用可见光波对焊接区成像。例如,在平板堆焊、平板对接的焊接过程中对熔池二维图像信息的处理,在脉冲填丝焊接过程中由单目图像恢复物体表面高度的算法和图像处理方法,这种技术在不接触工件、不干扰正常焊接过程的前提下,获取的信息量大,通用性强,具有深入研究的价值。 　　 先进的切割技术对于先进材料的加工应用具有很重要的意义,热切割技术主要包括：气割、等离子弧切割和激光切割。气割依靠金属的氧化反应进行切割,等离子弧切割依靠电能熔化金属进行切割,激光切割依靠光能熔化金属进行切割。它们在切割效率、质量、成本和切割后变形等方面各有特点,应当根据应用场合的特点来选择。随着先进材料不断问世,精细切割的重要性日益增加,加快发展我国精细等离子弧切割技术是十分必要的,对我国工业的发展具有十分重要意义。 (三 )     

提高空气等离子弧切割质量的工艺措施

ＬＧ５０Ｋ空气等离子弧切割机喷嘴烧损快,割枪、焊割线和电器元件也时有损坏,切割质量不理想。通过正交试验和分析,找到了原因,提出了解决措施和最佳切割工艺参数;采用双机并联,可进一步提高切割厚度、切割速度和切割质量。１　影响等离子弧的参数等离子弧的形成与电压高低、电流大小、压缩空气的压力和流量、电极与喷嘴的同心度、电极与喷嘴的距离、喷嘴直径有着密切关系,这些参数和切割速度是切割质量和喷嘴寿命的直接影响因素。为了摸索各个因素的影响程度,进行了下述正交试验。２　正交试验表１　因素水平表Ｌ１６（４４）…