MYS型煤气亚高速烧嘴的开发和研制

一、煤气亚高速烧嘴的技术经济指标和技术水平煤气亚高速烧嘴是为了适应现代化连续加热炉对大能量、宽炉型、高风温、长火焰的要求,于80年代初国外开发研制的一种节能型低NO_x的新型烧嘴,它最适合与先进的平焰燃烧器相配套使用,用于下加热。我院消化国外技术,研制成功MYS型煤气亚高速烧嘴,该烧嘴的主要特点是:     

钢丝热处理炉烧嘴供热方式与节能

近两年来我厂先后在4座钢丝热处理燃料炉上采用了一种比较新颖的供热方式,这种供热方式与半明火加热方式相结合应用于钢丝加热炉取得了比较好的效果。 这种新型的供热方式是进线端墙低压高速烧嘴与炉顶平焰烧嘴相结合向炉内供热,如图1示(纵剖面) 烧嘴1是天然气低压烧嘴,它与烧嘴砖2配合使用形成低压亚高速烧嘴;烧嘴3与     

加热炉燃烧器优化

在车间精轧工艺半连轧改造过程中，把加热炉低压涡流烧嘴改造为亚高速烧嘴，取得了良好的经济效益。     

重油高速烧嘴在工业炉上的应用

高速烧嘴于60年代初首先在美国试用,而后70年代在美、法、英、西德、日本、前苏联等国相继研制,生产出多种结构形式的高速烧嘴,在冶金、机械、玻璃、陶瓷等加热设备上广泛应用,并取得显著效果。这种烧嘴可使用多种能源,如煤气、轻油及重油等燃料。但目前国际上以重油作燃料的高速烧嘴尚很少见。我国在70年代才着手研制高速烧嘴,目前已研制成多种燃用气体燃料的高速烧嘴,燃用轻油的高速烧嘴较少,而燃用重油的高速烧嘴则正在研制中,并已取得了迅速发展。     

辽宁向导科技发展有限公司

辽宁向导科技发展有限公司是一家以冶金、石化、建材炉窑技术研究、设计、设备制造和建设总承包工程为主业的专业公司。公司成立以来,在蓄热式烧嘴,高速、亚高速烧嘴,数字化控制燃烧技术等方面进行了深入系统的研究,形成向导特色的燃烧方式,起到了节能、环保、降耗的作用,满足了不同炉窑工艺条件的要求。     

高速烧嘴及其应用浅介

高速烧嘴的特点;一机部燃液化石油气的高速调温烧嘴试验情况;国外高速烧嘴用于快速加热的具体例子。     

60 t倾动式混合炉的应用与改进

该炉子采用亚高速冷风烧嘴,双油缸倾动,通过高品质的液压系统和激光测距系统对铝液进行自动转注,实现了无落差铸造,精确控制铸造液位,同时减少了铝液氧化。     

GT型高调节比烧嘴简介

GT 型高调节比烧嘴是一种新型的节能型燃烧器,该烧嘴的火焰速度在40～80米/秒范围内,它具有高速烧嘴的特性,又克服了高速烧嘴的不足,烧嘴砖内是负压,容易点火;噪音低。最大的特点是在低负荷情况下工作时,烧嘴的火焰仍可保持足够的刚性。1 烧嘴特性及结构烧嘴的最大燃烧量与最小燃烧量之比称之为调节比,高调节比烧嘴就是指烧嘴的燃烧调节范围大,并且在该调节比范围内能有良好的燃烧特性。     

19.8＊2.55米^2轧钢连续加热炉的改造

轧钢分厂是我厂自行设计和建造的,其中建有一台炉底面积为19.8×2.55米~2三段式连续加热炉.燃料采用我厂自产的发生炉煤气,发热值为5852千焦/米~3.烧嘴布置如下:加热段顶部设2排6个平焰烧嘴,侧墙两侧共设8个高速烧嘴,下部端墙设3个高速烧嘴,均热段顶部设2个平焰烧嘴,端墙设3个高速烧嘴.高速烧嘴喷出速度为80～100米/秒.当时燃烧能力分配为上加热和下加热各50%.由于上的急,竣工投产后发现该炉存在一些问题:     

辽宁向导科技发展有限公司

<正>辽宁向导科技发展有限公司是一家以冶金、石化、建材炉窑技术研究、设计、设备制造和建设总承包工程为主业的专业公司。公司成立以来,在蓄热式烧嘴,高速、亚高速烧嘴,数字化控制燃烧技术等方面进行了深入系统的研究,形成向导特色的燃烧方式,起到了节能、环保、降耗的作用,满足了不同炉窑工艺条件的要求。公司是辽宁科技大学研究生培养基地。是辽宁省高新技术企业及双软认证企业,通过ISO9001-2000质量体系认证。     

蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉的应用

分析了发生炉热脏煤气的特点,以及传统烧嘴(蓄热式)布置方式——加热炉两侧布置蓄热式烧嘴存在的问题。通过分析得出,在使用发生炉热脏煤气时,蓄热式烧嘴在加热炉上单侧布置是一种更优化的布置方式,并介绍了应用这种布置方式取得的成效。     

蓄热式烧嘴在锻造加热炉上的应用

介绍新型"自身"蓄热烧嘴,单个使用,安装方便,在锻造炉上实现了高温空气燃烧,提高了加热质量,降低了燃料消耗,取得了满意的效果。     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉的应用及特点

结合西林钢铁集团公司第一轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉大修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧和控制系统的结构特点。结果表明,多段分散空煤气双蓄热式烧嘴加热炉运行安全可靠,加热质量、加热能力达到了设计要求,自动化控制系统双交叉燃烧控制原理满足现场要求,给工艺控制和生产组织提供保证。多段分散式控制布置在增产降耗、高效节能等方面具有优势。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术，但至今在铝行业普及率不高，主要是一次性投资较大，维修费用较高。新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴，设备投资少、系统简化、设备故障少，使用安全可靠。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

蓄热式加热炉燃烧技术

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和优点。并对主要加热设备如蓄热烧嘴,蓄热室,换向装置,控制系统进行了分析。     

蓄热式烧嘴破损状况与改进

总结国内蓄热式加热炉燃烧器的破损状况,从烧嘴结构、布置方式、砌筑技术与筑炉材料4个方面,分析引起蓄热式烧嘴破损的主要原因,综述国内在上述4个方面的改进措施与应用效果。     

高效废铝再生熔炼炉组

本文的高效废铝再生熔炼炉组主要由熔化室、电磁循环泵、加料井、循环管路四部分组成.该炉采用电磁循环泵为铝液流动提供动力,使铝液在特殊结构的加料井中形成非接触式漩涡.该漩涡强度大,对铝屑的沉熔效果好,铝屑氧化烧损小,是一种技术先进、高效的废铝再生熔炼炉组.     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。