纺织机针用工具钢带（T9A）的开发

研究了纺织机针用工具钢带的技术条件及热轧、冷轧、热处理工艺。结果表明，热轧的终轧温度及冷却速度能影响网状碳化物的级别，采用多道次冷轧和球化退火,可使成品钢带获得良好的性能。     

运用回归分析研究稀土HPb60—2合金的热塑性

1.前言Hpb60-2合金具有良好的机械、物理及切削性能,在机械、电器及钟表工业上得到了广泛应用。但该合金热轧性能较差,致使热轧工艺要求严格,成材率较低。为改善其热轧性能,添加微量元素是一种有效而简便的措施。据报道,在 Hpb59-1合金中添加微量稀土元素,可以扩宽该合金的热轧温度范围,改善热轧性能,提高成材     

本钢保险柜用BG600BC热轧卷板生产实践

介绍了本钢保险柜用BG600BC热轧高强度钢板的成分设计、冶炼和轧制工艺及产品性能。表明BG600BC热轧高强度钢板除强度大幅度提高外,同时又具有良好的延伸性能、冷弯性能、焊接性能和抗冲击性能,是保险柜用钢的首选用材。     

PrFeBCu各向异性粘结磁体研究

本文主要通过热锻或快淬＋热轧法研究ＰｆＦｅＢＣｕ各向异性粘结磁体的制备工艺和其磁性能，结果表明快淬＋热轧方法制取的ＰｒＦｅＢＣ部向异性粘结磁体可以获得良好的磁性能。     

包覆热轧制备粉末冶金TiAl合金板材及热加工行为研究

采用超声气体雾化法制备洁净的TiAl预合金粉末,再经粉末除气、封装、热等静压致密化等工序获得TiAl基合金热轧板坯,之后包覆热轧制备粉末冶金TiAl基合金板材。轧制过程中材料的应变、应力状态、温度场分布非常复杂,本实验采用Gleeble热模拟试验机和有限元（FEM）模拟相结合,确定热加工工艺窗口,优选出热轧工艺参数,并热轧得到组织均匀、性能良好、尺寸为220mm×370mm×2mm的粉末冶金TiAl基合金板材。板材室温拉伸性能Rp0.2为608MPa,Rm为668MPa,A为2．56％;1000℃拉伸性能只眦为163MPa,Rm为330MPa,A为32．0％;焊接成形性良好,焊缝无缺陷及二次裂纹产生,焊缝区域显微组织与基体差别不大。     

超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺

研究了超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺,采用分段冷却方式,介绍了空冷温度、空冷保温时间、卷取温度、过钢速度等工艺参数的制定原则,结合相变理论,采用模拟计算方法,得到各个参数的参考值范围。该工艺应用于热轧现场获得良好性能的双相钢,其抗拉强度达到700MPa。     

超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺

 研究了超快冷方式下热轧双相钢的生产工艺,采用分段冷却方式,介绍了空冷温度、空冷保温时间、卷取温度、过钢速度等工艺参数的制定原则,结合相变理论,采用模拟计算方法,得到各个参数的参考值范围。该工艺应用于热轧现场获得良好性能的双相钢,其抗拉强度达到700MPa。     

本钢连铸连轧600MPa级冷成型用高强度钢板的开发

介绍了本钢薄板坯连铸连轧600MPa级冷成型用BGS600MC热轧高强度钢板的产品设计、冶炼和轧制工艺、性能及典型应用.研究表明,BGS600MC热轧高强度钢板除强度大幅度提高外,同时又具有良好的冷弯性能、冲击韧性和焊接性能,可广泛应用于工程机械、车辆等领域.     

热轧钢材组织和性能预测及控制专家系统

热轧钢材组织和性能预测及控制专家系统，是在物理冶金理论、轧制理论及计算机应用技术获得进展的基础上建立起来的。该专家系统通常由轧制、相变和性能三个模块组成，可根据性能要求，离线对钢的化学成分、组织和热轧生产工艺参数进行最优化，应用于热轧钢材组织和性能的离线预测、在线预测及在线控制，是一项极有用与崭新的技术。     

钛微合金化热轧双相钢的工艺研究

通过模拟实验研究了钛微合金化热轧双相钢的连续冷却转变曲线及终轧温度对组织的影响规律,获得了可行的工艺窗口,并进行了验证性热轧实验.在冷却速率小于5℃·s-1及温度在625~725℃时,实验钢可以形成先共析铁素体.随着终轧温度升高,组织中铁素体及马氏体含量先升高后降低,但幅度不大.同时,当终轧温度较高时,铁素体显微硬度增加,析出强化作用增加.当终轧温度及缓冷温度分别为840℃及700℃时,获得了抗拉强度为672 MPa及屈强比为0.61的性能良好的热轧双相钢.经计算,铁素体组织中析出强化量为78.5 MPa.      

冷轧带肋钢筋专用母材的开发

针对各冷轧带肋钢筋厂家所用原料存在的问题,通过化学成分的确定,高线轧制冷却工艺的研究,开发了冷轧带肋钢筋专用母材系列产品,提高了冷轧带肋钢筋的轧制合格率;研究了[C]、[Si]、[Mn]、[N]含量以及铁素体含量和晶粒度对冷轧带肋钢筋专用母材系列产品性能的影响,提出了提高冷扎带肋钢筋母材性能的措施.     

Effect of Cu on Surface Microcrack of Austenitic Stainless Cold Rolled Coil

In order to find out the cause of surface microcrack on 304 austenitic stainless cold rolled coils which is produced in a steel plant of China, lots of studies have been carried out. The results indicated that the copper guide of steekle mill used in hot rolling process contacts directly with the hot rolled coil, so parts of copper melt and glued to the surface of the stainless steel plates due to a higher temperature of stainless steel plates than the copper melting temperature, which leads to deterioration of austenitic grain boundaries. Shear stress produced in the process of repeat-rolling on finishing mill induces the surface microcracks and promotes it. After changing the copper guide to the cast steel one, such kinds of surface microcracks have never appeared.     

带钢卷取温度与铁素体晶粒长大模拟

建立了Q235热轧带钢卷取后冷却过程中的传热模型，考虑了钢卷导热系数的正交各向异性与导热系数在冷却过程中随温度的变化，用ABAQUS软件对钢卷冷却过程中的温度场进行了模拟，确定了钢卷不同位置的冷却曲线。以钢卷不同位置的温度演变为基础，用自行开发的热轧过程组织性能预报软件ROLLAN对带钢沿长度方向的铁素体晶粒尺寸进行模拟，通过现场开卷取样和大量的定量金相实验，测试分析了沿带钢长度和宽度方向铁素体晶粒尺寸的变化。模拟与实验结果吻合良好。     

SPHC钢热轧板卷破边成因及防治措施

针对安钢热连轧SPHC钢在轧后出现的严重破边现象,对热轧板卷破边的成因及防治措施进行了研究.从机制认识出发,结合金相检验、扫描电镜分析、成分分析等方法,对破边缺陷的特征及成因进行了分析.结果表明,热轧板卷破边可能与板坯角部表观质量没有直接关联,钢中Mn/S比偏低及加热温度偏高也将导致热轧板卷破边缺陷严重.据此,从生产工...     

冷轧退火板DP钢成材率低原因分析

摘要：以冷轧退火板DP980为研究对象,结合生产过程中的工艺过程参数,利用金相显微镜、电子显微镜、显微硬度计、室温拉伸试验机对热轧卷、冷硬卷、退火卷试样的显微组织、硬度、强度、伸长率等进行了分析。结果表明,热轧卷生产过程中,为了控制带尾抛钢稳定性而降低卷取速度,导致带尾卷取温度较低,力学性能不均,遗传到冷轧工序转变为厚度波动。目前,冷轧各工序通过切头尾的方法,对于此问题进行控制,也就导致了DP钢成材率较低。     

生产控制计算机在热轧钢卷管理中的应用

讨论了热轧生产控制计算机对热轧各种钢卷的管理，对冷轧落地卷产生的原因、原系统中的功能缺陷及去冷轧厂的落地卷处理新功能的开发过程以及新功能的作用，作了较详细的说明。     

包钢22 mm X80 管线钢热轧卷板研制

文章介绍了在包钢2 250 mm热连轧生产线试制的22 mm X80管线钢热轧板卷的生产情况。通过采用低碳、高w[Mn+Nb]、w[Mo+Cr+Cu]的合金化成分设计,应用包钢纯净钢冶炼技术,差异化加热技术、恒速轧制技术和高效加密层流冷却控制技术,生产出具有针状铁素体的高强度高韧性X80管线钢热轧卷板。板卷的强度和韧性指标达到要求。     

酒钢碳钢薄板厂冷轧机组自动打捆机多道打捆技术研究

打捆机是冷轧重要的在线设备,钢卷打捆的质量直接影响钢卷的质量,对后续罩式退火炉的生产,以及冷硬卷的包装运输都会带来很大的影响。冷轧钢卷的多道打捆技术的开发成功的解决了这个难题,为酒钢冷轧产品的质量提供了保障。     

济钢冷轧拼卷轧制实践

济钢冷轧板厂采用的是双机架可逆式生产工艺,原料卷重偏小成为制约成材率和产能提高的主要因素,为此开发了拼卷生产工艺,在酸洗工序将2个热轧卷拼焊成1个卷或3卷拼焊成2卷进行轧制、退火及精整生产,并解决了钢卷信息的跟踪和传递问题。使原料卷重增加50%左右,明显提高了轧制效率和退火效率,综合成材率提高1～1.5个百分点,产能提高20%～30%,电耗、煤气消耗降低10%以上。     

冷轧钢卷边包缺陷产生根源的工业实验

 冷轧钢卷边包缺陷严重影响带钢的板形和表面质量。在攀钢大量现场边包调查分析的基础上,提出探索边包根源的实验方案并现场跟踪测量。通过对实验结果的对比分析,表明钢卷的边包虽然出现在冷轧,但不是由冷轧带钢的板形不良引起,而主要是由热轧带钢的边部局部高点厚度大于中间厚度引起,并且热轧带钢的楔形又加剧了冷轧钢卷边包。为冷轧钢卷边包缺陷的治理指明了方向。