ANS—OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中（Ａｌ）ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

100吨钢包ANS—OB处理小方坯连铸钢水质量的调整

钢水加热综合精炼ＡＮＳ－ＯＢ技术应用于小方坯连铸，其技术关键之一是解决中间包水口结瘤问题，分析了ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸水口结瘤的确切原因，提出了消除水口结瘤的钢水后矫措施和技术操作规范，使ＡＮＳ－ＯＢ配小方坯连铸工艺顺行。     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。     

高碳硅镇静钢小方坯水口结瘤分析及改进

分析了高碳硅镇静钢小方坯连铸生产过程中中间包定径水口的结瘤原因。结果表明,水口处结瘤物主要是Si02以及（Ca、Si、Mn、A1、Mg、Zr）Ox的复合物。通过采取合理控制钢水成分、精炼时间、净吹氩时间以及钢水过热度等措施,减少了中间包水口结瘤现象,连浇炉数提高了47％,提高了铸坯的质量。     

IR—UT钢水升温工艺实验

以苏州钢铁厂钢包为原型，通过水模和中频感应炉实验，确定了ＩＲ－ＵＴ－１６型精炼装置的设备参数和工艺参数，证实了采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢水吹氧升温的可行性，钢水成分可满足小方坯连铸的要求。     

ANS－OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究

对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理的连铸坯材进行宏观、微观及性能检验，质量跟踪和调查研究的结果表明：与非ＯＢ相比，ＡＮＳ－ＯＢ工艺对连铸板坯及轧制的钢板质量与性能未产生明显影响，其产品质量与性能均好。     

不同工艺路线超低碳钢洁净度分析

针对厚板坯和中薄板坯连铸两条工艺路线生产的超低碳钢,采用相关手段分析了钢水从钢包到中间包的二次氧化、稳态和非稳态铸坯全氧、总体夹杂物水平、铸坯大颗粒夹杂物比例等。结果表明,两种工艺路线生产的超低碳钢在稳态浇注时铸坯洁净度基本一致;非稳态浇注时中薄板生产线钢水洁净度低于厚板坯连铸;受中薄板连铸结晶器和水口形状的制约,其水口结瘤现象较厚板坯连铸严重得多。作为中薄板连铸向薄板坯连铸的过渡,若在薄板坯连铸生产线实现正常浇注超低碳钢,进一步提高钢水洁净度、设计合理的浸入水口结构、稳定的连铸操作是亟待解决的问题。     

电弧炉冶炼20MnSi连铸中间包水口结瘤问题探讨

电弧炉冶炼２０ＭｎＳｉ连铸中间包水口结瘤问题探讨乔书灿，聂子平，何萌亮ＱＵＥＳＴＩＯＮＡＢＯＵＴＮＯＺＺＬＥＣＬＯＧＧＩＮＧＩＮＴＵＮＤＩＳＨＣＡＳＴＩＮＧＳＴＥＥＬ２０ＭｎＳｉＱｉａｏＳｈｕｃａｎ；ＮｉｅＺｉｐｉｎｇ；ＨｅＭｅｎｇｌｉａｎｇ１引言洛...     

连铸ANS—OB工艺及铸坯产品质量研究

通过对ＡＮＳ—ＯＢ钢水处理连铸板坯的工艺特性，ＡＮＳ—ＯＢ处理铸坯的表面质量、内部质量，连铸板坯热轧、冷轧带钢的质量与性能的研究表明，ＡＮＳ—ＯＢ升温方法简易、成本较低，更适于高产快节奏的转炉－连铸－轧钢过程；连铸采用现工艺生产其钢质洁净度较高．铸坯内、外部质量及轧材质量性能均好，缺陷轻微，板坯质量合格率达到９９．７％以上。     

IR－UT－16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发热剂进行钢液吹氧升温均是可行的。此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，Ａｌｓ含量可保持在较低水平（＜０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

IR—UT—16型精炼钢包吹氧升温热模拟试验

在容量为１５０ｋｇ中频感应炉内进行的热模拟试验表明，无论采用Ａｌ或Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ－Ａｌ作发剂进行钢液吹氧升温均是可和垢，此时，钢中Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎ仅略有烧损，含Ａｌｓ含量可保持在较低水平（〈０．００６％），因此，可以满足升温和小方坯连铸对钢水成分的要求。     

活塞式塞棒机构

活塞式塞棒机构ＰＩＳＴＯＮＳＴＯＰＰＥＲ１前言中间包是连铸生产中承接、储存钢水，稳定钢流和对钢水进行分配的冶金容器。众所周知，钢水在中间包内储存到一定的高度和适当的时间，使钢液里夹杂物充分上浮，然后由水口注入结晶器内，完成钢水的浇注。控制中间包水口钢...     

包钢小方坯连铸过程中的水口堵塞

中间包浸入式水口的堵塞是铝镇静钢连铸过程中普遍存在的问题,对于小方坯来说,问题尤为严重.包钢炼钢厂采用80 t转炉,钢包精炼炉(LF炉)和六流小方坯连铸机生产铝镇静钢.针对浸入式水口堵塞的问题,通过对LF炉精炼过程的优化,改善了钢水的浇铸性能,保证了小方坯铸机的顺利生产.     

钢水二次氧化时连铸中间包水口的氧化铝附着行为

新日铁技术开发部的科技人员对中间包内钢水发生二次氧化时氧化铝在中间包水口的附着状况进行了调查 ,试验是在新日铁名古屋厂连铸机上进行的。钢包容量 2 70ｔ,中间包容量 5 5ｔ(Ｈ型中间包 ) ,钢种为铝镇静钢 (Ｃ :0 0 0 3% ,Ａｌ:0 0 3% ,Ｓｉ :0 0 0 8% ,Ｍｎ :0 18% ) ,中间包覆盖剂成分 :2 0 %ＺｒＯ2 - 63%Ａｌ2 Ｏ3- 17%ＣａＯ ,中间包内钢水温度为 15 60～ 15 80℃ ,中间包水口材质为 89%Ａｌ2 Ｏ3- 6%ＳｉＯ2 - 5 %Ｃ。通过对实际调查结果的分析研究 ,得出以下结论 :(1)钢水二次氧化时 ,中间包内生成的熔融ＦｅＯ ,以部分未还…     

生产20MnSi小方坯预防中间包水口堵塞的措施

石横特钢厂连钎生产２０ＭｎＳｉ小方坯时，钢中全Ａｌ量是中间包水口堵塞的主要原因。通过分析钢中Ａｌ的来源，采限了改变电炉冶炼工艺，控制「Ｏ」含量；合理使用铁合金；全程泡沫渣冶炼等措施，控制「Ａｌ」小于０．００６％，有效地防止了水口堵塞。     

模拟100tANS—OB控制[Al]s或（Al2O3）的水力模型试验

采用水力学模型试验，模拟ＡＮＳ－ＯＢ铝热法ＯＢ后处理精炼钢水中的［Ｓｌ］ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）进入浸渍罩内数量变化，以及测定钢水罐中的浸渍罩内、外均匀混合时间长短、确定该精炼工艺钢水罐底部供气量和浸渍罩插入深度的最佳参数。结果是钢水罐底部供气量在０．１２￣０．１４ｍ＾３／ｈ，浸渍罩插入深度３３ｍｍ时，浸渍罩内外均匀混合时间最短，模拟［Ａｌ］ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）的小球进入浸渍罩内的数量最多。     

Al——CaO复合发热剂的热效率及辅助效果

使用Ａｌ－ＣａＯ作发热剂在中频感应炉内进行了钢液升温的实验研究，对实验中影响升温热效率的因素进行了分析，在工业生产中本复合发热剂中铝的升温热效率可达８７％。在实验基础上，针对升温过程中钢液化学成分的变化还原对Ａｌ－ＣａＯ复合发热剂的辅助效果进行了分析，得出了使用Ａｌ－ＣａＯ作发热剂对钢液进行升温是可行的，升温同时兼具脱硫效果，并能有效防止连铸时中间包水口结瘤。     

38CrMoAl钢浸入式水口结瘤机理研究

通过对高铝钢38CrMoAl连铸方坯生产过程中钙处理前后水口结瘤物的物相测定和钢中夹杂物的类型分析,研究高铝钢中间包浸入式水口处结瘤机理。分析结果显示,Al_2O_3、MgO·Al_2O_3和CaS是堵塞中间包水口的主要物质,水口堵塞的原因是钢液中的高熔点夹杂物在水口内壁聚集、粘结。钢中较高的S含量、精炼渣系控制不当、钙处理过度是引起水口堵塞的主要原因。针对上述原因,结合实际生产提出了高铝钢水口结瘤改进措施。     

连铸中间包上水口及浸入式水口结瘤物分析

水口结瘤一直是困扰连铸生产的问题,对连铸生产中发生结瘤的中间包上水口和浸入式水口从上到下做了全面的解剖分析,通过SEM、EDS、X-RD等手段对水口的结瘤物进行分析研究。结果表明,中间包上水口结瘤严重,钢水完全凝结;在浸入式水口渣线以上,发生了严重的结瘤,厚度约为16 mm,渣线下的结瘤较轻,结瘤物主要是Al2O3夹杂着钢水凝结而成,由于钢水中的酸溶铝含量较高,水口处Al2O3的富集使钢水凝结,堵塞水口。根据研究得出,中间包上水口和浸入式水口结瘤堵塞的原因为钢水酸溶铝含量较高,钢水在水口处温降过大、拉速过低等。     

板坯连铸水口结瘤机理研究

通过对CAS-OB精炼钢水板坯连铸水口结瘤物的物相分析和钢中夹杂物的类型分析,研究了中间包浸入式水口、钢包下水口滑板处结瘤的机理,发现浸入式水口结瘤物是CaO·Al2O3和CaS;钢包下水口和滑板处结瘤物主要是CaO-2Al2O3;通过同炉钢中夹杂物检验,证明结瘤是钢水中相同类型的夹杂物沉积粘附在水口内壁造成的.讨论了m(Ca)/m(Al)和钢中S、Al含量对水口结瘤的影响,为了防止水口结瘤,钢中的S、Al含量应控制在12CaO·7Al2O3生成曲线的下方,并保持m(Ca)/m(Al)》0.13.