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0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达 相似文献
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某公司Φ3m×11m机立窑熟料用PE×250mm×1000mm细颚破碎机破碎,破碎粒度大,>40mm粒度的熟料占60%以上。为保证425R水泥早期强度,严格控制水泥细度<4%(0.08mm方孔筛筛余),Φ2.4m×7m水泥磨台产一直维持在17t/h左右,电耗在32~34kWh/t。经讨论认为应降低入磨熟料粒度才 相似文献
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<正>我公司水泥粉磨系统为两套相同的Φ1 400mm×300mm辊压机+V型选粉机+Φ3.2m×13m水泥磨+OSepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度2mm占65%,0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造, 相似文献
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我公司生料磨是1990年2月进口的OK12-2型负压式立磨,设计台时产量13t/h,配套电动机150kW,选粉机为磨内自带,型号为OK522-回转翼式。机立窑改造后为Φ3m×10m,台时产量11~13t/h,生料料耗按1.7计,则每小时需用生料18.7~22.1t,生料缺口5.7~7.1t/h,为了保证机立窑的正常生产,我厂对生料磨系统进行了改造。1立磨原生产情况该磨机1991年正式投产后,产量始终不超过13t/h,我们分析认为,影响磨机产量的主要因素有:1)入磨物料粒度大。主要原因是原破碎机出料粒度大,通过试验,入磨粒度30~40mm占40%,10~29mm占23%,5~9mm占18%,5mm以下占19%。2)从… 相似文献
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<正>我公司水泥粉磨采用辊压机+球磨机组成的开路联合粉磨系统,设计台时产量110t/h。自2010年投产以来,生产P·O42.5水泥实际台时产量仅为95t/h左右,最低只有80t/h,吨水泥电耗高达40kWh/t以上。1主机配置该系统主机配置见表1。表1水泥系统的主机配置设备名称主要参数水泥磨Ф3.8m×13m,装球量180t,电动机功率2 500kW,生产能力110t/h,中心传动辊压机CLF140-65,通过量(熟料)266~362t/h,最大喂料粒度35mm,产品(熟料)粒度平均2mm占65%;0.09mm占20%,最高喂料温度100℃,最大喂料湿度5%,额定功率500kW,额定电流36.7A 相似文献
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0 引言 我公司有一台Φ1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10%。但破碎机自1996年2月随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远(见表1)。 相似文献
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我公司10#磨系统是由PRV100-40辊压机、Φ3 × 9m磨机和O-Sepa N-1000高效选粉机组成的闭路系统。主要生产P·O 42.5水泥。0.08mm方孔筛筛余≤2%,设计台时产量35t/h。 相似文献
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1 引言 我厂现有Φ2.9×10m机立窑3台,投产后台时产量一直<9.5t/h。为了进一步挖潜增效,提高生产能力,自1998年1月起对“机立窑台时产量提高”进行重点攻关,采取了一些有效措施,使机立窑台时产量达到11t/h,取得了较好的经济效益。 2 影响台时产量的主要因素 (1)窑型不合理,满足不了大风大料、快烧、快卸 相似文献
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振动筛在二级破碎前的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
我公司的熟料由PEX150×750颚式破碎机进行破碎,其出料粒度最大的为40mm,平均粒度为20mm,严重影响水泥球磨机的台时产量.因此我公司新购进一台2PDG800×1000型双辊破碎机,作为二级破碎.该破碎机的主要参数为:入料粒度≤60mm,出料粒度3~15mm,产量为10~50t/h,电机功率2×30kW.但在使用过程中,对辊破碎机的出料粒度调节到10mm时,其台时产量还不足30t/h,即二级破碎出料粒度和产量都满足不了水泥球磨机的需求(我公司1#线为两台Φ2.2×6.5m球磨机,闭路系统,原入磨熟料粒度平均直径为20mm时,单台产量为15t/h). 相似文献
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我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线,其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t/ h左右,综合电耗为 34 kWh/ t水泥,为此 1999年我们采取了一系列措施,台时产量已稳定在 26t/ h以上,成品细度稳定在 4%± 1 相似文献
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我厂生产用石膏为天然二水石膏,一分厂石膏破碎采用PEF250×400颚破,二分厂采用PEF400×600颚破。由于石膏块度达300mm~400mm(有的更大),大大高于两台颚破进料粒度要求,尤其PEF250×400颚破允许进料粒度仅为210mm,因此在喂料前需人工将大块石膏砸碎至满足颚破进料粒度要求,工人劳动强度大,且破碎所需时间长。考虑一分厂石灰石破碎采用破碎能力为60 t/h~80t/h的2PF1010双转子反击式破碎机,能力有富余,且其最大进料粒度要求为450mm,可满足石膏块度要求,出料粒度与PEF250×400颚破相同,为20mm,因此我厂尝试利用该破… 相似文献
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1 前言 我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由两台Φ3.8×12m闭路磨承担,设计台时产量425R水泥为65t/h,525R水泥为55t/h。但该磨自试产以来,磨机的台时产量一直达不到设计能力,425R台时产量在60t/h左右,525R台时产量在40t/h左右。为此,我们对1#水泥磨采取了一系列技术改造措施,使磨机的台时产量大幅度提高,425R台时 相似文献
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小型磨机产量翻番的举措 总被引:2,自引:2,他引:0
1 磨机产量翻番的举措 1.1 细碎机—球磨机—选粉机方案现以一台(?)1.83×7m开流生料磨进行剖析,原入磨粒度平均10mm,现采用细碎机后降至3mm,原台时产量10t/h,现台时产量为: 再加上高效选粉机的增产作用,可使开流磨增产50~80%,仅以50%计,将上述采 相似文献
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0引言
我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3×(9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%.自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63~65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高. 相似文献
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我厂是一个年产4.4万吨的立窑水泥厂,主机有(?)1.83×7m生料、水泥磨,(?)2.2×8.5塔式机立窑、(?)1.5×1.2m转筒烘干机、ZHC—2重力烘干机各一台,1994年6月投产,1995年水泥年产量4.8万吨,产品质量优良。 我厂(?)1.83×7m水泥磨经一系列改造后,台时产量稳定在8.5t/h,最高达9t/h,出磨水泥细度平均<9%(开流作业),取得了增产节能的良好效果,现将我们的基本做法总结如下。 相似文献
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1改造前生料制备系统破碎:一级为PE400×600颚式破碎机,二级为PFΦ1000×700反击破碎机。破碎粒度≤30mm,台时产量≤20t/h。粉磨:2台Φ1.83m×6.4m磨机和1台Φ1.83m×7.0m磨机,平均台时产量11t/h,电耗:21kWh/t。2改造措施2.1建造石灰石料场我公司石灰石是多矿点供料,其化学成分 相似文献
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我厂原有2台FLS公司Φ3.8m×13.5m水泥磨机(两仓),主电动机功率2640kW,台时产量为70.0t/h,生产美国标准ASTM的T-V型水泥。为提高水泥磨产量,于2003年引进1台日本宇部兴产机械株式会社的熟料预粉碎设备——UNP20.30立式辊磨。该立—磨顶部无选粉机,磨盘外径为2000mm,磨辊3个,平均直径1250mm,加压形式为液压缸式,主电动机功率为500kW。该机单独加装在2号水泥磨前,预计提高产量约20%,台时产量到84.0t/h,期望提高产量30%,达到95.0t/h,原熟料最大粒度为50~60mm,现出立磨熟料最大粒度为40mm。立磨于2003年7月安装完毕,正式投入使用。1工艺… 相似文献
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我厂3#Φ3.0×10m机立窑熟料卸料口安装了一台由上海多灵-沃森机械有限公司制造的PEX-250×750型颚式破碎机。该机性能参数为:进料口尺寸250×750mm(最大给料粒度210mm),排料口宽度15×70mm,偏心轴转速330r/min,生产能力13~50t/h,电机功率22kW,其性能参数虽然可以满足3#窑生产需要, 相似文献