双半径椭圆孔型在大圆钢轧制中的构成方法

在大圆钢轧制或大断面轧件延伸孔型系统中,双半径椭圆孔型与单半径椭圆孔型相比,具有轧件易咬入、变形较均匀、孔型磨损小等优点。为此介绍了几种不同轧件断面尺寸情况下,双半径椭圆孔型的构成方法,并举出了5个不同厂家的应用实例,均取得较好效果。     

孔型间距——辊环的设计

本文介绍了在设计孔型间距－－辊环时，除常规因素外，还应考虑降低辊耗、减少废品及便于操作等因素。     

圆钢立椭孔型的新设计

为解决圆钢轧制时圆弧槽底的立椭孔型稳定性差问题,将槽底圆弧段改为直线段。经生产实践证明,新孔型不仅轧制稳定性提高。而且取得产品质量和生产率提高的良好效果。     

W成型孔型设计探析

介绍了焊管生产中W成型孔型曲线的特点及孔型参数的计算，对W成型孔型设计有一定参考价值。     

双斜度箱形孔型侧壁圆弧半径的确定

本文推出双斜度箱形孔型侧壁圆弧半径的计算公式，应用此公式可提高孔型设计和样板制作的精度和速度。     

三轮车车圈成形辊孔型设计

冷弯型钢在工业及建筑业有广泛的应用。本文以设计三轮车车圈成型辊孔型为例，论述了冷型型钢坯料宽度的计算公式，拟定成型方法，确定成型制度以及设计成型辊孔型等。     

异型钢材矫直辊的孔型设计

钢材的平直度和断面形状的正确性,直接影响钢材的使用效果。一些重要用途的结构钢,如桥梁钢等,平直度要求在1‰以内(现行标准规定为2～3‰),并要求断面形状精确。因此,有些钢材在使用前必须重新进行矫直。钢材生产厂必须保证钢材的平直度和断面形状的正确性。     

生产厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

为生产厚壁不锈钢焊管,采用W孔型并对成型部分的孔型进行改进,可避免带钢在成型焊接过程中产生“噘嘴”和划伤现象,使成型过程稳定,产品焊接质量和外观质量良好。介绍了该孔型的设计方法。     

双面弯曲侧弯成型法在Φ76．2mm焊管孔型设计中几个问题的探讨

经对Φ７６．２ｍｍ电焊钢管坯料双面弯曲侧弯成型（一般称Ｗ成型）孔型设计中的三种方案进行分析，得出一种较适用于实际生产的Ｗ成型孔型设计方案，并将Ｗ孔型系统与其他几种孔型系统作了详细比较。     

小直径超薄壁焊接钢管轧辊孔型设计

介绍了津侨薄壁钢管有限公司开发小直径超薄壁（Ｓ／Ｄ＝１．５％）焊接钢管所采用的Ｗ孔型。该孔型调试方便，成型稳定。     

试论偏心成型立辊

通过分析现有非偏心成型立辊孔型存在的各种弊端, 提出了偏心成型立辊孔型这一新概念。详细介绍了偏心成型立辊的结构特点、作用、偏心位置与偏心距的确定以及实验结果等。偏心成型立辊不仅可以增大管坯的变形量, 减少轧辊的磨损, 延长成型辊的使用寿命, 而且还便于调整, 能够提高焊管的质量     

工字钢孔型设计专家系统的研究

本文研究了工字钢孔型设计专家系统设计思想和实现方法，重点讨论了知识获取，知识表示、知识推理等建立工字钢孔型设计专家系统的关键技术。并开发出了工字钢孔型设计专家系统软件，能独立完成孔型设计，进行孔型设计优化，得到满意解。     

LC5立式螺旋储料器电气控制的设计

立式螺旋储料器是实现焊管生产自动化的关键设备之一。介绍了LCS立式螺旋储料器电气控制部分的设计、调试及应用。     

穿孔机轧辊设计初探

结合我国新近引进的无缝钢管机组，系统地探讨了二辊斜轧穿孔机的轧辊参数设计原则，给出了主要参数的计算公式和设计中应注意的问题。     

焊接异型钢管孔型设计初探

在引入辅助图形的基础上,运用解析法计算异型钢管的孔型,并借助计算机进行辅助设计,可提高运算速度和精度。     

方矩形管内接孔型设计方法

介绍了在先成圆再变方这种生产方式下的方矩形管孔型设计方法。该方法利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸,通过简单的计算公式获得各道次轧辊孔型的基本参数,再根据成品管的长宽比合理地配置孔型结构,可有效提高成品管的轧制质量。     

简易万能轧机立辊的安装与调整

论述了万能轧机中立辊的安装位置对成品尺寸的影响和立辊安装的角度对成品外观质量的影响。