助熔剂硼酸对红色荧光粉(Y,Gd)BO_3∶Eu~(3+)结构及发光性能的影响

以Y_2O_3、Gd_2O_3、Eu_2O_3和H_3BO_3为原料,草酸为沉淀剂,采用共沉淀法合成了PDP用红色荧光粉(Y,Gd)BO_3∶EU~(3+).着重研究了H_3BO_3作助熔剂对荧光粉(Y,Gd)BO_3:Eu~(3+)结构、发光性能、平均粒径和形貌的影响.结果表明,添加过量的H_3BO_3作助熔剂有利于荧光粉的晶化,能提高荧光粉的相对发光强度,减小荧光粉的平均粒径,同时还能使颗粒变得均匀;H_3BO_3的最佳补偿量为3%.     

助熔剂对LiEuW2O8红色荧光粉性能的影响

采用高温固相法合成了白光LED用红色荧光粉LiEuW2O8.着重研究了助熔剂对LiEuW2O8荧光粉的发光性能、结构、平均粒径和形貌的影响.助熔剂的加入可提高LiEuW2O8荧光粉的发射光谱强度.XRD测试结果表明加入合适的助熔剂有利于LiEuW2O8荧光粉的晶化,并且不引入杂相.将H3BO3和NH4F、Na2 CO3...     

硼酸对纳米BaMgAl10O17:Eu2+发光材料制备、晶体结构及其发光性能的影响

用燃烧法合成了由Eu2 离子激活的BaMgAl10O17:Eu2 蓝色荧光粉,着重研究了助熔剂H3BO3对荧光材料的晶体结构及发光性能的影响.结果表明,添加助熔剂有利于荧光粉的晶化,并增强荧光粉的激发和发射光谱强度;H3BO3的最佳添加量为1.0%,可使BaMgAl10O17:Eu2 的发光强度提高30%以上.     

白光LED用YAG∶Ce~(3+)发光材料的性能增强研究

以硼酸和碱土氟化物作为助熔剂,调整助熔剂比例和组分,采用高温固相法合成一系列白光LED用YAG∶Ce3+发光材料。采用XRD、扫描电镜(SEM)和荧光光谱(PL)等对样品进行表征。研究表明,合适的助熔剂有助于降低样品的烧结温度,不会有杂相产生,加入不同浓度和成分的助熔剂对样品的发射、激发光谱形状和峰值波长位置无影响,但对发光强度影响较大;采用助熔剂质量分数为0.4%(0.2%H3BO3-0.2%BaF2)时,所合成样品的颗粒比较均匀,发光性能的增强最为有效。将其和蓝光Ga(In)N芯片封装成白光LED,光效也得到显著提高。封装后白光LED的色坐标为(0.3341,0.4190),色温为5470K,显色指数为67,光效可达到78.3lm/W,高于其它条件合成荧光粉封装的白光LED。     

易分散球形YAG:Ce3+荧光粉的制备和性能

将微波均相沉淀与喷雾干燥相结合,并添加助熔剂辅助煅烧制备出单相YAG:Ce³⁺荧光粉体,研究了微波均相沉淀与喷雾干燥的共同作用对煅烧条件和YAG:Ce³⁺荧光粉颗粒形貌、分散性和荧光性能的影响。结果表明,这种单相YAG:Ce³⁺荧光粉体具有良好分散性,平均粒径为2μm;将微波均相沉淀与喷雾干燥相结合能制备出分散性好的球形YAG前驱体颗粒;添加NaF助熔剂使煅烧温度降低至1150℃,并得到纯YAG晶相;随着NaF添加量的增加荧光粉结晶度提高、发光强度增强、发射光谱蓝移;NaF添加量（质量分数）为6%时荧光粉的荧光强度最高,且与单一助熔剂比较,H₃BO₃ NaF混合助熔剂能更好的改善YAC:Ce³⁺的荧光性能。     

白光LED用MMoO_4∶Eu~(3+)红色荧光粉制备工艺研究

用溶胶-凝胶优化法合成了红色荧光粉MMoO4∶Eu3+(M=Ca、Sr、Ba),通过SEM、PL表征了荧光粉的形貌及发光性能。结果表明:烧结温度为800℃时,颗粒粒度分布均匀,粒径约为0.5-1μm,有很好的分散性;掺杂0.25molEu2O3在395nm和464nm两主激发峰下,均可得到616nm处红光发射极峰,属于Eu3+典型的5 D0→7F2的跃迁所致;助熔剂NH4F明显提高了钼酸盐荧光粉的发光强度;通过比较M0.5MoO4∶Eu03.+25,Li0+.25(M=Ca、Sr、Ba)发光性能得知:在395nm激发下,Ca0.5MoO4∶Eu30.+25,Li0+.25荧光粉最有利于提高发光强度。     

点燃温度对溶液燃烧合成BAM形貌和发光性能的影响

采用溶液燃烧法成功制备了高发光效率的纳米BaMgAl10O17:Eu2+(BAM)蓝色荧光粉,着重研究了点燃温度对BAM形貌、晶体结构和发光性能的影响.结果表明,在较低的点燃温度时,反应启动慢,燃烧不充分,合成的产物含有杂相且发光性能低;而点燃温度太高又导致产物颗粒烧结严重、团聚度增加且颗粒形貌变差.溶液的最佳点燃温度为600℃,此时能合成纯相BAM,且产物的形貌规整、颗粒尺寸分布窄,发光性能优良.     

红色荧光粉Ca3Y2Si3O12∶Pr3+的制备及发光特性

通过高温固相方法合成了红色荧光粉Ca3Y2Si3O12∶Pr3+,研究了Pr3+掺杂浓度及助熔剂对荧光粉发光性能的影响。结果显示,所合成的荧光粉的主晶相为Ca3Y2Si3O12。通过分析荧光光谱,发现Ca3Y2Si3O12∶Pr3+硅酸盐荧光粉的有效激发范围可以在430~490nm范围内,并发射红光。在445nm激发下,样品发射光谱中的主发射峰分别位于610nm(3P0→3 H6)和644nm(3P0→3F2),其中610nm处峰值最大。通过改变Pr3+掺杂浓度,发现荧光粉发光强度先增大后减小,最佳Pr3+掺杂量x(Pr3+)为2.0%,超过最佳掺杂浓度表现为由离子间的相互作用导致的浓度淬灭。该荧光粉色温为2261℃。通过观察助熔剂的助熔效果,发现最佳的助熔剂H3BO3添加量为2.0%。     

精细粒度Y3Al5O12:Tb荧光材料的燃烧法合成及其特性

以尿素作燃料采用快速燃烧法,得到了YAG:Tb材料的前驱粉末.对前驱粉末热处理后,合成了YAG:Tb荧光材料.通过XRD、SEM和PL光谱等技术,测定了该材料的结构、形貌及发光特性.虽然制备过程中没有加入助熔剂,但该材料的化学纯度明显得到提高.YAG:Tb荧光粉的颗粒精细、分布均匀,粒径在1-2μm之间.分析了YAG:Tb和YAG:Ce,Tb的发光特性.     

(La，Ce，Tb)(PO4，BO3)绿粉的合成及发光研究

首次用磷酸硼和稀土氧化物为主要原料制备铈、铽共激活的硼磷酸盐绿色荧光粉,并对Ce3+-Tb3+的能量传递进行了研究,发现在该基质中Ce3+、Tb3+间的能量传递为电多极子相互作用的共振传递,能量传递效率可高达90％。还研究了助熔剂对荧光粉粒度和发光特性的影响,实验结果表明,加了助熔剂后所得样品的颗粒明显变大,在254nm紫外激发下Tb3+发射大大zk强,光的纯度也得到改善。对不同基质荧光粉的研究发现,用硼磷酸盐绿粉比用硼酸盐和磷酸盐绿粉更适合做三基色粉配料。     

(La,Ce,Tb)(PO_4,BO_3)绿粉的合成及发光研究

首次用磷酸硼和稀土氧化物为主要原料制备铈、铽共激活的硼磷酸盐绿色荧光粉 ,并对Ce3+-Tb3+的能量传递进行了研究 ,发现在该基质中Ce3+、Tb3+间的能量传递为电多极子相互作用的共振传递 ,能量传递效率可高达 90 %。还研究了助熔剂对荧光粉粒度和发光特性的影响 ,实验结果表明 ,加了助熔剂后所得样品的颗粒明显变大 ,在 2 54nm紫外激发下Tb3+发射大大增强 ,光的纯度也得到改善。对不同基质荧光粉的研究发现 ,用硼磷酸盐绿粉比用硼酸盐和磷酸盐绿粉更适合做三基色粉配料。     

烧制工艺对Y2O3:Eu3+荧光粉颗粒形貌的影响

研究了Y2O3：Eu^3 荧光粉在高温合成过程中颗粒形貌的变化。结果表明烧制工艺对荧光粉颗粒形貌影响很大;对现有工艺进行了改进。通过预烧及掺入分散剂等方法改善了荧光粉颗粒的形貌．并获得免球磨Y2O3：Eu^3 光粉。     

精细粒度Y3Al5O12:Tb荧光材料的燃烧法合成及其特性

以尿素作燃料采用快速燃烧法，得到了YAG：Tb材料的前驱粉末。对前驱粉末热处理后，合成了YAG：Tb荧光材料。通过XRD、SEM和PL光谱等技术，测定了该材料的结构、形貌及发光特性。虽然制备过程中没有加入助熔剂，但该材料的化学纯度明显得到提高。YAG：Tb荧光粉的颗粒精细、分布均匀，粒径在1－2μm之间。分析了YAG：Tb和YAG：Ce,Tb的发光特性。     

助溶剂对Ba_3Si_6O_(12)N_2:Eu~(2+)氮氧化物荧光粉制备及光学性能的影响（英文）

采用微波法制备了Eu~(2+)掺杂的Ba_3Si_6O_(12)N_2绿色氮氧化物荧光粉,着重研究了不同助熔剂:BaCl_2、H_3BO_3、KF和NH_4F对Ba_3Si_6O_(12)N_2:Eu~(2+)发光性能的影响。利用X射线衍射(XRD)、荧光光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)和量子效率(QE)等检测方法研究了不同助溶剂的作用机理。研究结果表明:添加助溶剂能够显著提高荧光粉的发光强度,添加不同助溶剂制备荧光粉的发光强度大小依次为H_3BO_3KFBaCl_2无助溶剂NH_4F。当添加1.0wt%的H_3BO_3时,所制备的荧光粉粒径分布比较均匀,形貌较好,荧光粉的发光强度最大,且与不添加助溶剂制备的荧光粉相比,有较高的量子效率和吸收效率,不同温度下的发射光谱表明其热淬灭性低,荧光寿命较短。     

（La,Ce,Tb）（PO4,BO3）绿粉的合成及发光研究

首次用磷酸硼和稀土氧化物为主要原料制备铈、铽共激活的硼磷酸盐绿色荧光粉,并对Ｃ３＾３＋－Ｔｂ＾３＋的能量传递进行了研究,发现在该基质中Ｃｅ＾３＋、Ｔｂ＾３＋间的能量传递为电多极子相互作用的共振传递,能量传递效率可高达９０％。还研究了助熔剂对荧光粉粒度和发光特性的影响,实验结果表明,加了助熔剂后增强,光的纯度也得的改善。对不同基质荧光粉的研究发现,用硼磷酸盐绿粉比用硼酸盐和磷酸盐绿粉更适合做三基色粉     

分步滴定法制备YAG荧光粉

在室温下,采用分步滴定法得到高亮度LED所用的Y3-x-yGdxCeyAl5O12荧光粉,并以0.1mol/L的碳酸氢铵和氨水为沉淀剂,将其分步滴入金属盐离子混合液中,研究了s杂Gd离子对荧光粉发光性能的影响。结果表明,以Ce为激活中心,最佳掺量为0.06,加入助熔剂后,荧光粉的发光性能提高了50%左右;随着Gd3+取代量的增加,荧光粉样品发射光谱的峰值波长可红移5~10nm,同时,Gd3+对发光中心Ce3+的影响增强,当取代浓度x为0.1时发光最强。XRD测试结果表明Gd离子的s入对YAG相的形成并没有影响。     

喷雾热解法制备PDP用(Y,Gd)BO3:Eu球形荧光粉

为了得到无团聚的球形荧光粉颗粒以提高其物理和光学性能,以尿素为前驱体溶液中的添加剂,合成了等离子显示用(Y,Gd)BO3:Eu红色荧光粉.在喷雾热解过程中,通过前驱体溶液的性质来控制颗粒形貌,改善荧光粉的光学性能.获得的结果表明,前驱体溶液中加入尿素成分,能够影响颗粒形成过程、改善颗粒表面状态,从而可以促使最终产物具有良好的形貌和优异的发光强度.     

白光LED用YAG:Ce~(3+)荧光粉制备及其性能研究进展

系统介绍了YAG:Ce~(3+)荧光粉制备技术的研究现状,综述了目前制备中应用较多的溶胶-凝胶法、沉淀法、喷雾热解法、燃烧法、固相法等几种方法的国内外新进展,并对其优缺点进行了综合比较.分析了掺杂以及电荷补偿、助熔剂、包覆及热处理与使用温度等因素对荧光粉发光性能的影响,阐述了白光LED用YAG:Ce~(3+)荧光粉性能的研究进展及发展趋势.     

喷雾热解法合成球形（Y,Gd）BO3：Eu荧光粉

采用改进的喷雾热解法合成了发光性能优异的（Y，Gd）BO3：Eu红色荧光粉，通过调节前驱体溶液的性质改善了荧光粉产物的形貌特征以提高其物理和光学性能。结果表明，在前驱体溶液中加入氨水能够影响喷雾热解过程中液滴中颗粒生成方式，以控制产物颗粒形貌，经后续热处理后获得了无团聚的致密球形荧光粉颗粒：由X射线衍射分析可知，在1100℃下后续热处理3h可以获得结晶良好的所需纯相物质。同时也考察了激活剂浓度对（Y，Gd）BO3：Eu荧光粉体发光强度的影响；在优化的掺杂浓度下，采用氨水改性的前驱体溶液经过喷雾热解,热处理后获得荧光粉产物具有优良的发光强度。     

助溶剂对Ba3Si6O12N2:Eu2+氮氧化物荧光粉制备及光学性能的影响

采用微波法制备了Eu²⁺ 掺杂的Ba₃Si₆O₁₂N₂绿色氮氧化物荧光粉, 着重研究了不同助熔剂: BaCl₂、H₃BO₃、KF和NH₄F对Ba₃Si₆O₁₂N₂:Eu²⁺发光性能的影响。利用X射线衍射(XRD)、荧光光谱仪、扫描电子显微镜(SEM)和量子效率(QE)等检测方法研究了不同助溶剂的作用机理。研究结果表明: 添加助溶剂能够显著提高荧光粉的发光强度, 添加不同助溶剂制备荧光粉的发光强度大小依次为H₃BO₃ > KF > BaCl₂ >无助溶剂 > NH₄F。当添加1.0wt%的H₃BO₃时, 所制备的荧光粉粒径分布比较均匀, 形貌较好, 荧光粉的发光强度最大, 且与不添加助溶剂制备的荧光粉相比, 有较高的量子效率和吸收效率, 不同温度下的发射光谱表明其热淬灭性低, 荧光寿命较短。