偶联剂对火焰喷涂尼龙/石墨复合涂层摩擦磨损性能的影响

采用均匀试验设计方法,利用摩擦磨损试验机对火焰喷涂尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦磨损性能进行了测定,并对实验结果进行回归分析,结果表明:在实验速度0.2610 m/s~0.9160 m/s,载荷100 N~350 N条件下,经偶联剂处理的尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦系数为0.343~0.387,磨损量为1.8 mg~7.4 mg,明显低于未经偶联剂处理的尼龙1010/石墨复合涂层的干摩擦系数(0.3950~0.4410)和摩损量(2.7 mg~14.5 mg),而且复合涂层的摩擦系数随PV值的变化趋于平稳,复合涂层更适于在高PV值下应用.     

Q235钢基表面超音速火焰喷涂WC-12%Co涂层磨粒磨损性能研究

采用超音速火焰喷涂技术在Q235钢基体上制备了WC-12%Co涂层,并用MLS-225型湿式橡胶轮磨损试验机测试了涂层的抗磨粒磨损性能。结果表明:在相同的实验条件下,WC-12%Co涂层的耐磨性比Q235钢高10倍,这表明WC-12Co涂层具有优异的耐磨粒磨损性能。     

偶联剂TPM对火焰喷涂尼龙1010／石墨涂层力学性能的影响

在火焰喷涂尼龙 10 10 /石墨复合涂层配方中采用了偶联剂 TPM处理石墨技术 ,并利用拉力试验机研究了偶联剂 TPM对复合涂层的宏观力学性能 (涂层自拉伸强度、涂层与基体的结合强度 )的影响 .结果表明 :TPM的加入 ,使复合涂层性能得到改善 ,复合涂层宏观力学性能得到提高 ,从而获得了自拉伸强度 >30 MPa,结合强度 >15MPa的复合涂层 .     

火焰喷涂尼龙1010/纳米TiO2复合涂层力学性能研究

利用电子拉力机探讨了纳米TiO2对火焰喷涂尼龙1010涂层力学性能的影响.结果表明,当复合涂层配比为m(尼龙1010):m(纳米TiO2)=100:0.5时,复合涂层综合性能较佳,涂层自拉伸强度为43.33 MPa,涂层与基体结合强度为40.23 MPa.纳米TiO2能够显著提高涂层力学性能.     

火焰喷涂尼龙1010和纳米石墨复合涂层的力学性能研究

采用电子万能实验机对火焰喷涂尼龙1010和纳米石墨复合涂层的力学性能进行了研究.结果表明:当m(尼龙1010):m(纳米石墨)=100:1时,涂层综合性能较好,涂层与基体(45#钢)的结合强度为42.96 MPa,涂层自拉伸强度为42.76 MPa,通过扫描电镜观察,涂层表面致密.     

偶联剂对火焰喷涂超高分子量聚乙烯/石墨涂层力学性能的影响

在火焰喷涂超高分子量聚乙烯(UHMWPE)／石墨(G)复合涂层配方中采用了偶联剂TPM处理石墨技术，并利用拉力实验机及红外光谱测定仪等研究了TPM对复合涂层的宏观力学性能(如涂层与基体的结合强度、涂层自拉伸强度)及微观结构的影响。结果表明：偶联剂TPM的加入，使复合涂层的力学性能得到了明显改善，当m(TPM)：m(G)=2：100，m(UHMWPE)：m(G)=100：20时，复合涂层综合性能较好，涂层与基体的结合强度为6．82MPa，涂层自拉伸强度为32．79MPa。     

火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层的力学及老化性能

利用电子拉力机、紫外光辐照箱、示差扫描量热仪及扫描电子显微镜对火焰喷涂尼龙1010/纳米SiO2复合涂层的力学性能、耐老化性能及热性能等进行了测试.结果表明,当m(尼龙1010):m(纳米SO2)=100:1.5时,复合涂层综合性能较佳,自拉伸强度为69.8 MPa,与基体的结合强度为28.9 MPa;经10 d紫外线老化后,涂层自拉伸强度保持率为80.1%.纳米SiO2有明显的异质成核作用,使复合涂层的过冷度由27 ℃下降为24 ℃.表明纳米SiO2能够显著提高涂层力学性能和抗老化性能,并有助于提高复合涂层的结晶速率,具有明显的成核作用.     

织物摩擦和磨损性能的研究

在纺织产品制造过程中，不断地存在着摩擦和磨损。用一种非常简易的装置以及操作的方法测定织物干湿状态下的滑动摩擦系数，将测试后的结果同织物的实际手感进行比较。用这种方法可以对产品客观而又数量化地描述织物的手感。     

医用植入关节用陶瓷材料的摩擦磨损性能

陶瓷材料由于良好的磨损性能,高硬度以及很好的生物相容性,在人工关节临床使用中受到青睐,陶瓷关节在滑动中可形成液膜以减小径向间隙,但在混合润滑和边界润滑模式下,陶瓷关节表面产生磨损碎片。在前提条件相同的情况下,陶瓷材料组合时的磨损率是有差异的,本研究采用四种不同的陶瓷材料,即氧化铝、氧化锆、碳化硅和氮化硅,在摩擦试验机上进行了摩擦试验,研究这四种不同材料在不同组合时摩擦磨损性能。     

纸基摩擦材料摩擦磨损性能的研究

以丁腈胶乳预浸渍、酚醛树脂浸渍纸基摩擦材料,然后再热压成型。研究了酚醛树脂浸渍量、热压成型压力和预浸渍丁腈胶乳对纸基摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明,当酚醛树脂浸渍量为24%时,动摩擦因数稳定,摩擦性能稳定,磨损率较低;当热压成型压力为15 MPa时,摩擦材料的结构紧密,孔隙率约为40%,符合国家标准的要求;预浸渍丁腈胶乳提高了酚醛树脂浸渍摩擦材料的摩擦磨损性能以及摩擦性能的稳定性。     

柔性阻燃聚酰胺湿法涂层织物的制备及其性能

为解决不溶性颗粒型阻燃剂造成聚酰胺湿法涂层织物手感偏硬,阻燃效果较差等问题,将可溶性9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)引入聚酰胺6/甲醇-氯化钙浆料体系中,通过涂覆、水交换成膜、烘干等湿法涂层工艺,最终在织物表面构建DOPO均匀分散、光滑平整的多孔轻薄聚酰胺涂层。研究了DOPO和颗粒型阻燃剂对聚酰胺6/甲醇-氯化钙浆料体系流体性质的影响,对比测试了所制涂层织物的阻燃性能和硬挺度。结果表明:DOPO改变了溶液的流变性质,但不会明显提升体系的剪切黏度,有利于涂覆加工; DOPO阻燃聚酰胺6涂层织物的极限氧指数和硬挺度较颗粒型阻燃剂阻燃涂层织物有明显提升。     

硅磷改性碳酸钙的合成及其在聚酰胺涂层中应用

为解决碳酸钙粉末在聚酰胺6涂层中易堆积、无阻燃功能等问题,采用自制含硅磷阻燃成分的偶联改性剂对碳酸钙进行表面接枝改性以提升分散性并赋予其阻燃功能。通过红外光谱和元素分析证明了偶联改性剂成功接枝到碳酸钙表面,并进一步研究了改性碳酸钙的接枝反应动力学及亲水亲油性。在此基础上,将改性碳酸钙粉末添加到聚酰胺6/氯化钙/甲醇溶液中制备湿法涂层浆料,并通过双面刮涂、水交换凝固、烘干等制备工艺,最终在织物上构建表面光滑平整的多孔、薄型聚酰胺涂层。对比表征碳酸钙改性对所制聚酰胺6涂层织物的形貌及阻燃性能的影响。结果表明：改性时间为30 h,改性剂质量分数为40%时,可获得表面充分改性的碳酸钙,具有良好的亲油性,其所制聚酰胺6涂层织物拥有较好的阻燃效果。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

聚酰胺6织物的磺胺阻燃抗熔滴整理

为进一步扩展聚酰胺6织物的应用领域,采用磺胺作为阻燃整理剂,在高温条件下,通过浸渍沉积法对聚酰胺6织物进行阻燃防熔滴整理。并对整理后聚酰胺6织物的热稳定性、热释放性能、抗熔滴性能、阻燃性能和阻燃机制进行分析。结果表明:经磺胺阻燃整理后,聚酰胺6织物的极限氧指数达到32.2%,损毁长度和损毁面积均减小,无熔滴产生,达到阻燃B₁级的要求,具有较好的阻燃效果;同时整理后聚酰胺6织物的最大热释放速率下降了16.9%,火灾危害性显著降低;磺胺主要通过气相阻燃机制提高聚酰胺6织物的阻燃性能,且阻燃整理对聚酰胺6织物的强力和手感影响较小。     

棉和聚酰胺织物阻燃整理的研究进展

介绍了棉、聚酰胺织物的阻燃研究的最新进展。阻燃效果良好的经典的羟基有机磷低聚物作为阻燃剂配合不同交联剂经常应用在棉织物阻燃的研究中,一些新的用来制备棉织物阻燃剂的单体在近期研究中也经常被报道;对于聚酰胺织物,羟基有机磷低聚物与交联剂制成阻燃整理液整理可提高其阻燃性能。     

水性聚氨酯阻燃涂层胶的研制和应用

采用水性聚氨酯(PU)为基料,添加阻燃剂及相关助剂,用特殊制作工艺合成了水性PU阻燃涂层胶.经Zeta电位与TEM测试结果表明,水性PU乳胶对阻燃成分产生了吸附与部分包覆作用,水性PU阻燃涂层胶具有较好的稳定性.通过正交实验探讨了该阻燃胶的优化整理工艺,并按优化工艺在萧山红山涂层厂对产品进行中试,结果表明:整理后织物的阻燃性能及各项指标均能达到较高标准.     

季戊四醇磷酸酯/二乙基次磷酸锌协同阻燃聚酰胺6的制备及其性能

为提高聚酰胺6（PA6）纤维的阻燃性及可纺性,设计了季戊四醇磷酸酯（PEPA）/ 二乙基次磷酸锌（ZDP）协同阻燃体系,采用熔融挤出方法制备了PA6/PEPA/ZDP 阻燃复合物,研究了不同质量分数的阻燃剂对PA6 阻燃性的影响规律,以及最优阻燃配比时的纺丝工艺及纤维性能。结果表明：PEPA 可降低PA6 的热稳定性,但ZDP 可提高复合物的热稳定性,二者同时使用可起到互补作用;当PEPA 与ZDP 的质量比为10:5时,复合物的极限氧指数达到28%,垂直燃烧测试的有焰燃烧时间明显缩短,锥形量热残炭量增加了6.56%,总热释放量降低了34.5%,此配比下复合物具有优良可纺性;将初生丝经３ 倍牵伸热定型后,其断裂强度为1.34 cN/dtex,断裂伸长率为33.99%。     

针织阻燃涂层织物的研制及其性能

 为了获得具有较好阻燃性能的针织涂层织物,首先对针织物进行浸轧阻燃整理,然后用加有阻燃剂的聚氨酯对整理后的针织物涂层,采用正交试验进行工艺优化,得到一套最优的涂层工艺,面层厚度为0.1mm,面层烘干温度为100℃,面层烘干时间为1min,粘结层厚度为0.1mm,粘结层烘干温度为120℃,粘结层烘干时间为2min。利用此工艺生产具有阻燃性能的针织涂层织物,经测试该织物阴燃时间和续燃时间均为0s,损毁长度为10.5cm。最后对针织阻燃涂层织物进行耐水洗性测试,经过20次水洗后,织物的阴燃时间和续燃时间仍为0s,损毁长度为15.5cm。结果表明：该针织涂层织物具有优良的阻燃性能和耐水洗性能。