面向翘曲变形的注塑模具浇口位置优化研究

在探讨浇口位置对翘曲变形影响的基础上,以翘曲变形量为优化目标,以表征浇口位置的节点为设计变量,用模拟退火法求解优化模型,将数值模拟和优化技术相结合,对注塑模浇口位置优化进行了研究.实例证明了该方法可用于指导模具浇口位置的优化设计.     

基于Moldflow汽车线槽注射模浇口优化设计

以汽车线槽为研究对象,针对注射成形过程中浇口在塑件上的位置,利用Moldflow软件对不同浇口位置进行流动模拟分析,预测不同浇口位置在成型塑件时可能存在的缺陷,以优化浇口位置和浇口数量。     

浇口位置对长纤维增强聚酰胺塑件翘曲的影响分析

塑件浇口位置的设置关系到熔体在模具型腔内的流动,并从而影响聚合物分析的去向和塑件成型后的翘曲.以开关按钮为例,建立了不同浇口位置的模型,借助MoldFlow分析软件对各方案进行分析,通过对模拟结果的分析对比,总结浇口位置对塑件翘曲变形的影响,并进行了浇口方案的优化.     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

基于CAE技术的盖板浇口位置优化

浇口位置在注塑模具设计中非常重要。基于MPI的gate location模块对盖板的浇口位置进行优化设计。以注射压力为优化目标,以浇口位置为变量,以CAE的方法来求解最优的浇口位置。将优化方案和初始设计方案进行了比较。结果表明优化方案优于初始设计方案,注射压力、锁模力、变形量等都比初始设计方案低。     

基于MoldFlow的电度表表盖注射模设计

以电度表表盖为研究对象,运用MoldFlow软件对其浇口位置、熔接痕和排气系统进行了优化分析,从中得到了最佳浇口位置和模具的相关结构,对同类模具设计有一定的借鉴作用.     

基于CAE分析的注射模浇口位置探究

从注射模的浇口位置选择对塑件质量的影响着手,通过CAE软件对浇口的位置选择进行模流分析,总结了注射模浇口选择原则,为后续的注射模设计提供参考.     

基于MoldFlow的面板注射模浇口的优化设计

浇口位置在注射成型过程中起关键性作用。本文介绍了专业注射模分析软件MoldFlow在面板注射模浇口位置设计的应用,从产品的浇口最佳位置、填充时间等方面对不同的浇口设计方案进行对比。分析表明,方案2的浇口位置具有填充时间短、熔接痕少、气穴数量少的优点,是较佳的浇口位置方案。     

压铸模内浇口设计探讨

压铸模内浇口设计探讨河南洛阳市国营５４８厂（４７３０８２）高鹏在压铸模设计中，内浇口的位置、方向、大小和截面形状直接影响制件的质量。下面以实践经验为依据，对内浇口的设计进行分析探讨。１内涝口的位置一般情况下，尽量选择中心浇口．与边浇口相比，中心浇口到...     

MoldFlow在薄壁凸台绝缘件模具设计中的应用

以电连接器塑件带薄壁凸台的绝缘件为例,对其模具的浇口位置进行5种方案设计,通过使用MoldFlow软件对5种方案进行模拟充填分析,对比其利弊,得出了较好的模具浇口位置方案,简要阐述了MoldFlow软件在塑料注射模具设计中的应用.     

立式注射模潜伏式浇口实用技术

介绍了立式注射模在用潜伏式浇口成型小型塑件时 ,防止推出后塑件和流道凝料零散坠落的技术方法 ,同时还叙述了多模注射机在此类生产当中的作用与使用。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

潜伏式浇口的缺陷及维修

分析了潜伏式浇口对塑件的影响 ,同时分析了该类浇口产生缺陷的原因 ,提出了改进方法及模具维修时应注意的问题。     

塑件的技术经济性分析

在分析影响塑件成本及质量因素的基础上,就塑件的工艺性和模具设计方案等方面探讨了塑件的技术经济性,并阐述了塑件质量的经济意义。     

塑件强制脱模量计算

根据薄壳理论分析了强制脱模时塑件的变形,推导了薄壁长圆筒类塑件强制脱模所允许的内、外侧凸起或凹槽尺寸计算公式,为塑件采用强制脱模机构提供了定量的计算依据。     

叶轮注射模设计与制造

分析了水表中的重要零件—塑料叶轮的结构特点，设计了1副1模1腔、3点进料的注射模，介绍了该模具结构特点和工作过程，提出了模具型腔的电火花成型型腔和线切割加工电极的几种方法。     

塑件类型与收缩率的选用

分析了收缩率对塑件尺寸的影响,针对不同尺寸的塑件给出了不同的收缩率选用方法,对进行模具成型零件工作尺寸的计算有一定的指导意义。     

改善按钮熔接痕位置的设计方法

通过设计不等胶厚塑件的方式来改善熔接痕的位置，从而使熔接痕不影响塑件的外观，减少塑件的后处理成本，提高塑件的质量。     

模具设计与塑件工艺性的关系及对策

通过对塑件成型工艺性的分析,介绍了模具设计与塑件成型工艺性的关系,结合实例分析了塑件成型工艺性对模具设计的影响,并提出了相应的对策,对模具设计人员和塑件设计人员都有一定的借鉴作用。     

光栅架注射模浇口结构优化

针对光栅架塑件的设计要求,评估分析不同浇口对塑件的影响,选出最佳的浇口类型.同时通过改变浇口位置、壁厚调整等方式,避免熔接痕产生在塑件的薄弱处,保证了塑件的强度.经过实际生产验证,选用的浇口有效降低了塑件的翘曲、尺寸超差、熔接痕等缺陷,大幅减少试模成本,提高了注射生产合格率.为以后同类结构的塑件提供很好的参考价值.