叶丝干燥参数优化

为了稳定提升卷烟内在品质,突出产品风格和口味特征,进一步提高精细化加工精度,从影响卷烟内在质量的关键工序入手,开展工序参数优化研究,叶丝干燥工序是关键工序之一,对其入口含水率、炉温、物料流量进行三因子三水平正交实验设计,求出最佳因子水平,评吸得叶丝透发性好、香气质好于正常产品、刺激性小,卷烟产品透发性好、烟气丰满圆润、余味纯净、刺激性小。     

不同干燥参数对叶丝指标与感官质量的影响分析

为了充分发挥两段式滚筒烘丝设备所具备的"前区快速脱水,后区低温保香"的潜能,改善叶丝物理性能和感官质量,强化产品风格和口味特征,该文进行了不同分段干燥参数对叶丝物理指标与感官质量的影响研究。结果表明:在试验范围内,分段干燥能够提高干燥后叶丝填充值和整丝率变化率,试验确定的"热风风速0.4 m/s,一区筒壁温度142℃,二区筒壁温度133℃"的分段干燥参数组合,能够在叶丝抗碎性明显提高的基础上,提高叶丝感官质量,强化产品风格和口味特征。同时,该参数组合运用到生产实际后,试验规格卷烟的风格得到强化,市场竞争力明显提高,取得了明显的经济效益。     

烟丝整丝率影响因素问题探讨

找出影响烟丝整丝率的关键因素,为提高烟丝整丝率提供参考依据。卷烟实际生产过程中,首先控制烟丝结构中叶丝、梗丝和膨胀烟丝的整丝率,然后适当控制烘丝加工参数,并对切丝含水率进行合理调控,可达到稳定和提高烟丝整丝率的目的。     

SH625A薄板式烘丝机改造管路与提高烘丝质量技术探讨

针对SH625A薄板式烘丝机在生产过程中出现烘后叶丝水分不稳定、不均匀，含水率偏高的现象，影响了烟丝的质量和生产的正常运行。经过分析是烘丝机蒸汽管路存在问题，影响了烘后叶丝水分的不稳定。通过对烘丝机蒸汽管路的改造，在设备运行、水分控制上更加稳定，使烘后的叶丝含水率、卷曲度、松散度、填充值都能够达到工艺的要求。     

松散回潮.润叶加料工序参数优化

为了稳定提升卷烟内在品质，突出产品风格和口味特征，提高精细化加工水平，需要进一步优化松散回潮和润叶加料工序主要工艺加工参数，对松散回潮和润叶加料的参数热风温度、回潮后含水率、滚筒转速分别进行正交试验设计，寻找最优试验水平，通过感官评吸得试验样品透发性好，烟气稍细腻、烟气丰满圆润，余味纯净，刺激性小，其他指标无显著差异。     

梗丝加料出口温度对梗丝质量的影响

测试不同梗丝加料出口温度对梗丝流化床干燥后质量及感官质量的影响。试验结果表明,梗丝在加料工序在60℃以上的温度下进行预膨胀后,干燥后梗丝质量要好于低温加料。主要表现在:1)梗丝干燥后的填充值增加,梗丝柔软性增加。2)梗丝掺如叶丝后,烟支感官质量好转。     

不同进料温度对SH9叶丝气流干燥综合加工质量的影响研究

通过SH9在线高速膨胀系统在叶丝加工过程中,对SH9进料温度进行单因素试验,可以较明显影响SH9工作风温,并对叶丝物理指标、感官质量都有不同程度的影响。结果表明,SH9进料温度每提高10℃,工艺气流工作风温降低约4℃,同时叶丝干燥后填充值有明显提高,卷烟单支重量有下降趋势,出料温度随进料温度提高略有降低。在感官质量方面,SH9进料温度的改变对卷烟的香气特性、烟气特性和口感特性都有较显著的影响,对于二类卷烟,随着SH9进料温度增加卷烟综合感官质量逐渐上升,进料温度在60～70℃较适宜。     

瓦楞纸板干燥方法及应用

近几年,我国很多纸箱厂都采用了淀粉粘合剂来粘合瓦楞纸板,但淀粉粘合剂粘合后的纸板含水率普遍比较高,即使经过24小时的自然晒干,其含水率仍可达25%左右。瓦楞纸板国家标准GB6544-86中规定:瓦楞纸板的含水率应在14+4%范围内。为了保证纸箱的质量达到这个标准,就必须对纸板采取强制性干燥的办法,使纸板快速干燥。一、瓦楞纸板干燥的特点:目前国内生产的瓦楞纸箱,分为单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱,即三层和五层纸箱。构成纸箱的纸板是由瓦楞纸两面粘上粘合剂,然后与里纸、面纸及芯纸粘合在一起,其特点是:1.在里纸和面纸之间的瓦楞纸和芯纸含水率…     

小径木白桦锯材干燥特性的研究

对小径木白桦锯材(1 000 mm ×45 mm×30 mm)进行了连续加热和间歇加热干燥试验,分析了小径木白桦锯材在不同加热方式下干燥曲线、含水率及干缩率的变化规律.结果表明:锯材的干燥速率在含水率15%左右明显降低;干燥过程中锯材厚度方向上的含水率梯度呈不对称分布,这种不对称分布在含水率降至20%以下才得到改善;锯材在较高的初含水率时就发生了干缩,干缩速率在含水率为15%左右减少;一元三次回归方程较好地反映了干缩率与含水率的相关关系,复相关系数R2在0.97以上;干缩率可以代替含水率作为控制小径木锯材干燥过程的参数.     

选择性松散设备的研究与应用

为了降低纯叶丝高档卷烟卷制过程工艺损耗,研发出了叶丝选择性松散设备,并对设备工作参数进行了优化,应用效果表明:1叶丝中丝率提高2.38个百分点,中成团叶丝比例由21%左右降低到3.5%;2单箱耗叶由37.67 kg/箱降低到36.99 kg/箱。     

CPE干燥技术与工艺的论证

干燥工序是CPE生产中一个重要环节,采用气流-沸腾干燥工艺符合CPE干燥特性。干燥设备结构的设计选型,是影响干燥的重要因素,根据公司项目生产能力,选用系列专用氯化聚乙烯干燥装置。本文描述了CPE的干燥原理和干燥特点,选择了"气流-沸腾"干燥工艺,对比了几种CPE干燥工艺的工程数据。     

S波段变频微波方腔干燥PET切片的研究

目的 针对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）材料传统干燥方式能耗高、效率低等不足,运用微波干燥材料具有速度快、效率高、易于控制的特点,研究微波深度干燥PET技术并研制实验装置。方法 提出微波变频和变功率加热干燥技术,通过主动调整频率改善微波均匀性,结合微波变功率技术,控制PET材料温度在170～180℃,提升PET材料温度均匀性,并防止“热失控”现象的发生。结果 当干燥时间为2 h时,实现了PET深度干燥,能耗率为1.03 kW·h/kg,含水率降低至0.01%以下,达到了后续包装材料注塑加工的要求。结论 微波变频变功率加热技术适用于低含水率PET的深度干燥,比传统干燥方式能耗低并且时间短。     

烟叶含水率检验方法的探讨

烟叶含水率是打叶复烤加工过程中一个十分重要的工艺参数,它直接影响着打叶风分的效率,同时烟叶含水率还直接关系到复烤后成品烟叶的存储质量。由于烟叶样品采用不同的含水率检验方法,其检验结果是不同的,所以含水率检验方法的选择直接影响着加工过程中的烟叶含水率。     

烟草制丝过程中生物碱的变化研究

采用毛细管气相色谱分离、氢火焰离子化检测,分析了卷烟制丝过程中松片回潮、润叶加料、烘丝三个关键生产工序前后的总生物碱和游离生物碱的含量变化。研究结果表明,高温烘丝工序对总生物碱和游离生物碱的降低最为显著,润叶加料工序次之,松片回潮工序变化幅度最小。这三个关键卷烟制丝加工工艺过程中总生物碱的降低幅度达15%,游离生物碱降低达25%。试验研究结果对卷烟制丝工序质量评价、合理控制产品内在质量及其稳定性,具有一定理论指导意义和实际应用价值。     

陶瓷涂覆包装材料对烟支防潮保润的影响研究

目的 研究不同材质包装烟盒对烟支含水率变化的影响。方法 对不同类型的包装纸进行定量、厚度、水蒸气透过率的测定,并用扫描电镜分析其微观形貌。将涂陶白卡纸,涂陶介质纸与普通包装成品卷烟拆包后置于自然环境、常温干燥环境、常温潮湿环境中,测定烟支含水率的变化,并对烟支中水溶性糖与关键化学成分的含量进行分析,对3种包装的烟支进行评吸。结果 3种包装纸的定量、厚度差别不大,在常温干燥与常温潮湿的环境下,涂陶介质包装盒展现出更好的防潮保润效果以及更高的感官评吸分值。结论 包装材料对烟支的含水率及综合感官有直接影响,本研究中的涂陶介质纸具有较好的防潮保润效果,在烟草包装领域具有推广价值。     

原料的输送和干燥对薄膜生产的影响

一、干燥对原料的要求和它的重要性：原料的输送和干燥是BOPET薄膜生产的第一道工序，在原料内在性能满足要求的前提下，干燥是影响生产正常的重要工序，所以较深人地对干燥设备和各种干燥工艺的性能特点的研究．对专业生产聚酯薄膜企业来说，是必不可少和非常重要，它将对BOPET薄膜生产厂质量的提高，消耗的降低，起到重要的指导作用．对于原料的要求我们在2005《塑料包装》第二期中已有详细说明，在这里我们再强调直接影响干燥效果和挤出性能的指标。     

热风真空组合干燥对黄芪品质的影响及工艺优化研究北大核心CSCD

为解决黄芪加工过程中药效成分流失问题,使用热风真空组合干燥技术加工鲜黄芪以提高干燥品质。以色泽度、总黄酮含量、干燥时间为指标,进行单因素试验,研究切片厚度、热风温度、中间转换点含水率、真空温度对黄芪品质的影响规律;使用Central-Composite响应面法和综合评分法,建立二次回归数学模型,分析获取优化工艺参数。结果表明,各影响因素对黄芪品质的影响主次顺序:真空温度>切片厚度>中间转换点含水率>热风温度。最佳工艺参数:切片厚度4.86 mm,热风温度52℃,转换点含水率35%,真空温度69℃,在此条件下色差值为9.89,总黄酮含量为0.78 mg/g,干燥时间105 min,综合评分63.69。研究结果可为黄芪的干燥加工工艺提供参考。     

原料的输送和干燥对薄膜生产的影响

一、干燥对原料的要求和它的重要性： 原料的输送和干燥是BOPET薄膜生产的第一道工序,在原料内在性能满足要求的前提下,干燥是影响生产正常的重要工序,所以较深入地对干燥设备和各种干燥工艺的性能特点的研究,对专业生产聚酯薄膜企业来说,是必不可少和非常重要,它将对BOPET薄膜生产厂质量的提高,消耗的降低,起到重要的指导作用。     

真空干燥动力学实验平台的设计及测试北大核心CSCD

真空干燥既能保证干燥后物料品质,又能提高干燥速率,且具有干燥温度低,温差热应力小和适用于热敏性物料干燥等优点。相对于传统热风干燥,作为热敏性作物的稻谷采用真空干燥可以有效降低爆腰率和提高发芽率。为研究稻谷真空干燥动力学特性,设计搭建了可准确控制相对压力、温度并实时测量质量的干燥动力学实验平台。该平台包括真空控制模块、温度控制模块、质量称量模块、实时数据采集与控制模块以及数据处理模块。对实验平台的真空控制、温度控制和质量测量性能进行测试分析,结果表明该平台能够实现相对压力和温度的准确控制并实现干燥数据的实时精确采集。     

浅谈平盘氢氧化铝含水率的降低

氢氧化铝含水率是衡量过滤效率的一个重要指标,它是指在平盘取样的氢氧化铝中附着水的质量百分比含量。氢氧化铝含水率是影响焙烧炉产能及能耗的重要原因。通过对中美铝业有限公司焙烧车间平盘工序实际生产运行状况的分析,采取多种措施改进作业方法,最大限度的降低氢氧化铝含水率,以达到降低氢氧化铝焙烧时的能耗,提高产品质量的目的。