影像测量仪快速标定方法

为满足汽车生产线上大量使用的光滑规的定期检测需求,需要找到一种提高影像测量仪现场测量精度的快速标定方法。通过对影像测量仪标定方法进行分析,提出了影像测量仪标定要利于消除光滑规表面质量和仪器误差对测量结果影响的观点。在此基础上,提出了基于光栅的影像测量仪快速标定方法。该方法直接利用待测光滑规作为标定物,克服了光滑规表面质量对测量结果影响的缺点。在介绍这种方法的标定原理基础上,归纳了该方法的优点,并对其进行了误差分析,误差分析结果说明这种标定方法可以达到使用要求。按这种标定方法对两种不同精度的影像测量仪进行标定,并分别对?6~?40mm之间4种光滑规实测,经过对各组测量数据的方差对比表明,采用光栅和待测光滑规进行标定能获得更稳定的测量结果。     

基于贪心算法的多孔零件影像测量路径优化

影像测量仪在工作时,测量顺序不同,工作台移动的路径也不相同。相同测量环境下,工作台移动路径越短,完成测量所用时间也越少。基于贪心算法对影像测量仪测量一种多孔零件时的测量路径进行优化,并与4种固定顺序的测量方案进行对比,分析了优化算法的有效性。结果表明:按行扫描和按列扫描的测量方案在某些情况下可以达到比较良好的运行效果,但不具有普遍性,按选择顺序进行测量的方案要想达到理想结果,对操作人员要求较高;贪心优化方案对测量路径的缩短效果明显,可有效减少测量时间,提高影像测量仪的测量效率。     

轨道交通制动气控集成板平面度非接触式测量研究

基于影像测量仪的非接触式图像测量原理,测量了轨道交通车辆制动系统关键子部件——气控集成板的表面点坐标。基于最小二乘法原理,建立了以测量点坐标为输入参数的平面度计算模型。对点坐标测量结果的统计分析发现,坐标偏差符合正态分布。利用蒙特卡洛方法对影像测量仪测量平面度进行了不确定度评定,该方法具有通用性,可推广到其他几何误差的不确定度评定。     

天准举办“VMU自动影像测量仪新产品发布会”

2009年9月8日，天准“非接触式影像测量仪及新产品发布会”在北京理工国际交流大厦隆重举行。在发布会上，天准公司就“非接触式影像测量仪”、“天准最新产品——VMU高端型影像测量仪”、“天准公司概况”、“天准2010年市场推广计划”四部分内容与行业媒体进行了热烈的交流和讨论。天准公司总经理徐一华博士、销售部经理陈静女士，研发部经理杨聪先生以及市场部经理田天女士出席了发布会。     

安规用试验指校准方法及其测量不确定度分析

参考了相应的国家标准及安规用试验指的功能和使用要求,提出了用影像测量仪作为标准器校准安规用试验指的校准方法,并对该校准方法的测量结果的不确定度进行了分析.     

大视场相机光轴垂直度对定位误差的影响研究

为了实现影像测量仪双相机的精确定位,以满足批量多种类零件自动化测量需求,在现有的影像测量仪上引入由大视场相机构成的视觉引导模块。但由于人工安装误差,很难保证大视场相机光轴与被测量零件完全垂直,利用大视场相机对标定板的Mark点进行特征提取,然后改变被测物与平台的倾斜角度,使用图像处理软件及数学模型建立光轴倾斜角度与像素当量的数学函数关系式,实现了光轴垂直度的矫正,并得到X和Y轴方向角度允许偏转范围分别为2.08°和2.07°。实验结果表明了方法的有效性,降低了对人工安装的技术要求。使元件组装密度最小距离0.4 mm优化到了0.2mm,提高了元件的测量精度。     

联合三坐标测量仪与影像测量仪对斜平面通孔半径、轴向向量等参数的测量

对于斜面上的孔，尤其是对细孔、斜孔进行形状参数及位置参数的测量，单独使用普通三坐标测量仪或精密影像式测绘仪，由于测量设备的自身特点，均具有较大的局限性。在结合三坐标测量仪能够对斜平面的空间坐标精密测量与影像测量仪能够对水平面上的轮廓坐标精密测绘的基础上，利用通孔的同轴性、孔的轴向方向向量与不同加工面的夹角具有对应关系，斜平面水平放置时测量的相对点坐标，等价于测量的轮廓相对坐标是在斜平面上建立坐标系测量的值，以及斜面上建立的坐标系可以与世界坐标系通过线性变换进行对应等关系。通过对测量点坐标进行位置变换，计算并校正孔在不同平面和不同坐标系下测量的椭圆长、短半轴的长度，确定孔中心轴线与不同平面的夹角大小，从而计算出斜面椭圆的旋转角度，进而确定孔的直径、轴向向量等参数。     

用于影像仪测量误差分离的自校准技术

基于自校准技术提出了用于影像仪的误差分离方法。建立了自校准算法模型,并利用影像仪对算法模型进行了实验验证。该算法运用普通栅格板来替代标准器,将栅格板置于影像仪工作台3个不同位置得到3组测量数据,通过研制的测量数据转换模型将得到的数据代入自校准算法模型中,最终将测量结果中包含的仪器系统误差分离出来,实现了自校准。由于运用了测量数据转换模型,有效解决了实验过程中栅格板所在坐标系与影像仪工作台坐标系不重合的问题,提高了影像仪测量结果的准确度。测试实验显示:测量点实际测得的误差为毫米级,经过自校准算法处理后得到的测量点的系统误差最大为0.49μm,最小为0.00μm,表明将自校准算法应用于影像测量仪结果的误差分离具有较好的可行性。     

基于L-M算法的五连杆车轮外形测量仪参数标定

介绍了五连杆车轮外形测量仪的结构,推导了测量仪的数学模型,并根据该数学模型建立了测量仪的系统误差模型。采用L-M算法对误差方程进行迭代求解,修正了测量仪的误差参数,使测量精度满足要求。结果表明,该方法可以高效地对五连杆车轮外形测量仪的误差参数进行标定,测量的平均误差由0.121mm降低至0.0039mm。     

燃料组件方形斜筋防异物板制造检验工艺研究

采用电火花和加工中心为主要设备加工方形斜筋防异物板.研究了不同工艺流程对工件变形的影响,确定了工艺流程.设计了数控铣削夹具和电加工夹具,分析了单电极和组合电极对加工效率和加工成本的影响,确定了粗精电加工参数.采用三坐标和影像测量仪检验方形斜筋防异物板来保证其加工的准确性,从设备精度、自动化程度、检测效率等方面考虑,对两...     

影像测量仪32路自动可调光源设计

介绍了一种用于影像测量仪32路自动可调四色光源的新设计。在常规光源基础上扩大分区,加入红绿蓝三基色光。光源系统包括上、下光源和手持控制盒,上、下光源由不同颜色的LED组成,并按不同的排列方式和密度构成32路分区。通过程序控制调节,实现对光线强度的数字控制和颜色的组合控制,满足影像测量对光线强度和颜色的各种需求,以求达到最佳效果。对光源系统的总体结构、控制系统的硬件部分及光源本体的结构也进行了介绍。     

复制胶泥在轴承密封槽尺寸测量中的应用

针对轴承套圈小尺寸密封槽存在无法使用精密仪器直接测量的问题,提出使用复制胶泥结合影像测量仪对密封槽尺寸进行测量的方法.根据实际使用及测量数据表明该方法无需考虑密封槽尺寸及结构的影响,能够准确测量密封槽尺寸,提高加工质量及效率.     

智能磨削加工单元测量仪的研究

针对复杂轴类零件的加工检测问题,对智能磨削加工单元测量仪进行了研究。介绍了测量仪的结构,分析了测量仪的控制系统,并进行了坐标标定。与测量仪相配套,在智能磨削加工单元中开发了一套测量分析软件。给出了这一测量分析软件的工作流程,以及手动测量、曲轴测量和凸轮轴测量的操作界面。对机械手、磨床和测量仪进行联调,得到一个完整的上下料循环流程。这一智能磨床加工单元测量仪可以对提高复杂轴类零件的加工检测水平起到促进作用。     

设计与选购向导——测量仪器

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普通量仪测量凸轮的方法构思及测点坐标求解

论述了在通用光学测量仪器(“万工显”、“大工显”、投影仪)上,采用影像法模拟直动对心式(或偏置式)滚柱测头、刀口测头、平面测头测量发动机凸轮的方法.分析和实践表明,该方法测量简便、快速、准确度高,满足了没有专用凸轮测量仪的非专业生产厂家发动机凸轮精密测量的需要.     

基于GALIL的影像测量仪运动控制系统设计

介绍了GALIL运动控制卡的性能,提出一种基于GALIL运动控制卡的影像测量仪运动控制系统解决方案。设计了系统的硬件结构,在Windows平台上利用VC＋＋软件和DMCWin32 Galil WindowsAPI函数开发运动控制系统的软件。所开发的运动控制系统充分发挥了IPC强大的后台管理能力和GALIL优良的实时控制能力。     

S0910型滚动轴承振动测量仪改造的噪声测量仪

对S0910型滚动轴承振动测量仪进行改造,使之成为一种能现场测量滚动轴承噪声的测量仪.详细阐述了对S0910滚动轴承振动测量仪的机械系统和电器系统的改造,重点介绍了隔声系统的结构和作用,最后用改造的噪声测量仪进行滚动轴承噪声测量试验,证明该噪声测量仪有一定的现场测量轴承噪声的能力,但测量范围和精度有待进一步提高.     

上海量具刃具厂新品不断

上海量具刃具厂积极贯彻落实“科教兴国、技术兴厂”的方针，在确保完成传统产品、满足市场需求的同时，开发了一系列新产品。其中有“120大斜面小视差卡尺”、“平行划线游标卡尺”、“160mm自锁式卡尺”、“球头游标卡尺”、“测量面永不磨损千分尺”、“无零显示千分尺”、“偏心锁紧千分尺”、“三坐标测量机”、“影像测量仪”以及“刀具预调测量仪”等。目前这些产品已经批量生产，面向市场。     

利用线性修正方法预判影像测量仪示值误差的调校效果

对影像测量仪示值误差原因及种类进行探讨，并就其所产生的线性误差修正介绍两种简单的修正方法——两端点连线法与最小二乘法；通过典型示例，详细阐述运用两种修正方法列仪器是否可调进行预判断的操作步骤，并比较分析两者的优劣性。     

一种复合的自动对焦方法在影像测量仪中的应用

介绍了三种常用的自动对焦评价函数——方差评价函数、梯度评价函数、频谱评价函数,并对后两种评价函数进行了优化。对比分析了三种评价函数在评价的灵敏度、稳定性和计算速度上的优缺点,在此基础上提出了一种三阶段复合的自动对焦方法,该方法在影像测量仪上表现出良好的对焦特性,可以在保证对焦精度的同时实现快速对焦。