基于故障树分析方法的脱硫吸收塔失效可能性分析

以FGD系统中最有代表性的设备SO2吸收塔为例,通过故障树失效分析法,叙述了吸收塔设备失效的主要原因,指出,故障树失效分析法对于吸收塔的安全运作和日常维护方面的工作具有参考价值,可为今后分析其他设备的失效可能性打下坚实的基础.     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

烟气脱硫吸收塔反应过程的数值模拟及试验研究

以鼓泡式脱硫塔为例,采用双膜模型对烟气脱硫过程进行了数值模拟,并与试验结果进行了比较。结果表明:影响鼓泡式脱硫反应过程的主要因素有烟气中SO2含量、吸收液浓度、气体温度、pH值及喷管浸入深度等;在运行中应保持pH值>8和浸管深度>200mm,且吸收液浓度4.5%左右较为合适.同时,脱硫效率对入口烟气温度变化敏感,入口烟气温度越低,脱硫效率越高.通过对这些因素的分析,有助于脱硫装置的运行优化.     

石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔出口烟气温度及蒸发水量的计算分析与修正

根据热力学基本原理,提出了石灰石石膏湿法烟气脱硫吸收塔出口烟气温度及蒸发水量的计算过程.计算采用典型FGD人口烟气参数,应用烟气湿度和定压容积热容的概念计算了吸收塔出口烟气温度及塔内蒸发水量,并分析了其变化规律.此外,还对实际工程应用中的计算提出了需考虑的主要修正点.     

火电厂吸收塔系统经济运行的研究现状

吸收塔系统作为FGD装置的关键子系统,运行过程中需要消耗大量物质与能源。目前浆液循环泵的运行组合方式、浆液pH值控制等运行参数具有较大的改进空间,若能采用适当的方法加以优化,可大大降低运行成本。综述了国内对上述运行参数优化的最新研究成果,提出了目前吸收塔系统运行优化过程中仍存在的问题,即实验法优化不能进一步揭示吸收塔系统运行的机理;理论法优化仍以仿真为主,推广到具体工程中还需进一步研究。通过研究可以了解国内火电厂吸收塔系统运行的最新研究现状,为吸收塔系统运行进一步降低能耗提供参考。     

湿法烟气脱硫吸收塔烟气流场数值模拟研究

介绍了湿法烟气脱硫系统吸收塔的结构特点,并对某项目燃用设计煤种时不同负荷条件下吸收塔内烟气流场的分布进行了模拟研究和分析。验证了该项目吸收塔设计的合理性及实际运行时对负荷的适应性,为吸收塔的优化设计和稳定运行奠定了理论基础。     

浆液组分添加剂对喷雾干燥烟气脱硫性能影响的研究

研究了添加剂对喷雾干燥烟气脱硫效率的影响,讨论了添加剂增进脱硫效果的机理,试验结果表明：吸湿性添加剂和氧化剂以及提高石灰溶解速率的添加剂对于提高脱硫效率具有明显的效果;缓冲剂效果不明显。在合适的添加剂和运行状况下,对于SO2浓度较高的烟气脱硫效率普遍超过90％。     

Le Havre电厂4^#及Cordemais电厂4及5^# 600MW燃煤机组脱硫（SO2收集）

1993年决定对Le Havre和Cordemais电厂的三台机组实施湿式烟气脱硫(Wet FGD)改造。这三套湿式脱硫装置需安装于三台600MW燃煤机组上(即Cordemais电厂二台机组,Le Havre电厂一台机组)。上述燃煤机组于1983—1984年投入运行,该机组通常燃用硫含量在0.6%和1.3%之间及氯含量低于     

火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究

以潍坊电厂670 MW火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统改造完成的串联吸收塔为研究对象。在保证SO_2达标排放和设计脱硫效率的前提下,对4种运行方式的浆液循环泵能耗进行比对。得出不同循环泵运行方式下的用电和节能情况,以及不同入口SO_2浓度下区间最佳系统运行控制方式,以实现FGD的经济性运行。     

北海烧结机的烟气脱硫工艺技术

正我国钢铁行业的二氧化硫排放量仅次于燃煤发电行业,而生产过程中的烧结工序所产生的二氧化硫排放占钢铁企业总排放量的40%～80%。控制烧结机二氧化硫排放,已经成为钢铁企业控制污染的重点。     

一种烟气脱硫装置上用的组合湿烟囱

火电厂的湿法烟气脱硫投资较大,如果取消烟气加热装置GGH,采用湿烟囱排放,脱硫系统的总投资和运行、维护费用较装有烟气加热装置的脱硫系统低得多。 1烟囱选择与设计 山东百年电力发展股份有限公司三期2×220MW机组烟气脱硫运行后,原来为三期脱硫设计的GGH加温设备受到煤质和石灰石成分以及环境的影响,经常出现故障而堵塞,运行一年多以后已经不能使用。而原混凝土烟囱由于没有防腐处理,     

脱硫系统运行中常见问题的分析

军粮城发电有限公司现役的3台350MW锅炉采用石灰石-石膏湿法脱硫.五期9#、10#机组为亚临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,全布袋除尘器、两吸收塔串联的湿法石灰石-石膏脱硫,在二级吸收塔B出口设有湿式电除尘器.2019年增加烟羽消白系统:9#机组采用的烟气换热方式,换热器布置在二级吸收塔出口烟道;10#机组采用浆液冷却形式,换热器布置在吸收塔内.六期11#机组为超临界锅炉,配备的环保设施为SCR脱硝,五电场的电除尘器,单塔五层浆液循环泵湿法石灰石-石膏脱硫.长期的运行发现,脱硫系统主要存在吸收塔浆液倒灌;脱硫废水污泥量大、压滤机使用频次高及污泥粘稠等问题.     

石灰浆液高压静电雾化脱硫试验及机理研究

将高压静电雾化技术引入湿钙法烟气脱硫中,通过不同方案和不同工况下的脱硫试验比较,得到雾滴与烟气接触方式、烟气中SO2质量浓度、荷电电压以及钙与硫的物质的量比（nca／ns）等对烟气脱硫的影响,综合分析了高压静电引起脱硫增益的机理．结果表明：石灰浆液荷电能够使雾滴细化、均匀化,增加传质面积和接触机会,同时改变雾滴表面特性,增大传质速率,使脱硫率得到不同程度的提高,且脱硫率随荷电电压的增加而提高;脱硫效果与气液接触方式有关,在试验设定的nca／ns范围内,浆液流量较大时同向并流的脱硫率增幅明显高于逆向流动时,而浆液流量较低时采用逆向流动荷电脱硫更有利．     

湿法烟气脱硫石膏-飞灰浆液的浸出与传质特性

基于湿法烟气脱硫试验装置,对含不同质量分数飞灰的4种石膏浆液的浸出特性、吸收速率、pH值、传质阻力和SO32-氧化等关键参数进行了研究。试验表明：浆液pH值变化分为pH值快速下降和平稳下降2个阶段;Mn2＋浸出量为Fe3＋的9倍,Mn2＋与HSO3-形成络合物诱发催化反应加速SO2吸收;初期pH值较高,飞灰对SO2吸收速率的影响小于1.5%,pH=5时,飞灰浸出液中可溶性Mn2＋增多,Mn2＋催化效果更加明显,SO2吸收速率最多增加6%;浆液吸收过程由液相阻力控制,气相阻力在总阻力的比重小于38%;Mn2＋的质量浓度越大,对SO32-的催化氧化作用越强。     

湿法脱硫的传质与化学平衡模型研究

采用喷淋式吸收塔的石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前燃煤电站使用最广的脱硫工艺.在吸收塔内,喷淋的液滴在上升的烟气中逆向下落,吸收烟气中的SO2.基于稳态假设,分析了液滴内的化学反应过程和液相成份的平衡关系,以及固体CaCO3的溶解速率模型.采用总的传质系数,建立了液滴吸收气相成份的传质速率模型.通过气液两相之间各个成份的物量平衡分析,建立了吸收区的控制容积平衡方程.该模型对工程应用具有指导意义,也可以进一步应用于吸收塔的仿真计算和流场数值模拟计算.     

石灰石湿法烟气脱硫设计裕量的探讨和设计应注意的问题

随着国家对环境保护要求越来越高，近年燃煤火电厂装设石灰石湿法烟气脱硫装置逐渐增多。《火力发电厂设计技术规程》缺乏对脱硫设计的规定，因此各工程对脱硫设计裕量考虑的不统一。本对石灰石湿法烟气脱硫设计裕量进行了探讨。分别对石灰石制浆系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和其他系统的设备选择提出了设计裕量和备用数量的看法。本对脱硫效率的选取、烟气量的确定、石灰石质量、脱硫设备布置、脱硫总平面布置、脱硫建构筑物型式等提出了设计时应注意的问题。本供从事石灰石湿法烟气脱硫的设计、制造、建设人员参考。     

脱硫系统吸收塔浆液PH值控制与仿真

电站湿式石灰石/石膏脱硫系统中,为保证较高的脱硫效率(95％以上),吸收塔内浆液PH的控制是其中最重要的控制参数之一.目前,电站中广泛采用石灰石浆液PH值为反馈信号,引入锅炉负荷信号和FGD进口S02含量作为石灰石浆液的前馈信号,进行石灰石浆液给料调节的方法,虽然提高了控制水平,但是由于吸收塔内化学反应过程的强非线性和...     

景德镇发电厂2×660MW机组脱硫系统运行优化

当前,火力发电厂电站建设装机容量不断增大,烟气排放量也随之增大,但现行环保政策要求越来越高,要求为电厂必须实行全烟气脱硫,所以湿法烟气脱硫环保技术（FGD）被广泛应用于各大、中型火力发电厂。随着脱硫系统不断增大,该系统耗电量也不断增加,660MW机组脱硫系统耗电率约为0．7％。景德镇发电厂通过对脱硫系统循环泵、氧化风机优化及开展小指标竞赛等一系列调整后,脱硫系统厂用电率下降约0．1％。     

脱硫系统石膏含水率偏高的原因与治理

正北海诚德镍业有限公司烧结机脱硫系统采用的是上海龙净环保科技工程有限公司自主研发的塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺,自2011年11月投产以来,系统石膏的含水率正常大于10%的设计值,正常都在25%左右,严重影响了石膏的品质。为此从脱硫整个流程进行了分析,对脱