共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
微弧氧化是一种新兴的表面处理技术,利用微弧氧化技术在铝及铝合金材料表面生成陶瓷层,该膜层耐磨,耐腐蚀,耐高温冲击等性能明显优于传统阳极氧化膜.本文对试件厚度与LY12-CZ铝合金微弧氧化膜层厚度关系进行了研究.研究表明,试件厚度影响微弧氧化后不同膜厚的试件疲劳特性,试件厚度为2 mm时,膜厚10~20 μm微弧氧化对试件疲劳寿命有提高;试件厚度3 mm时,膜厚10~25 μm,微弧氧化使试件疲劳寿命略有降低;预腐蚀疲劳实验表明,微弧氧化试件腐蚀疲劳寿命比普通阳极化试件的腐蚀疲劳寿命高. 相似文献
2.
为了提高铝合金的表面硬度、耐磨性和装饰性及其它的功能要求,可对铝合金零件进行表面处理,本文结合笔者的工作实践,对铝合金的光整加工及其与阳极氧化的关系作一介绍。 一、铝合金阳极氧化膜的分类及影响氧化膜质量的主要参数 铝合金阳极氧化膜的性能随工艺不同而... 相似文献
3.
硬膜阳极氧化处理(或称低温阳极氧化处理),即根据氧化膜的生成条件,对普通阳极氧化处理规范做适当的变动,使之生成较厚的具有较高硬度的氧化膜的过程。铝及其合金的阳极氧化处理机理非常复杂,到目前为止仍有争议。多数认为铝上的阳极氧化膜,不是从电解液方面,而是从与金属 相似文献
4.
采用直流叠加脉冲法对ZL108、LC2等高合金铝进行阳极氧化,并比较了氧化膜层的性能,分析了直流叠加脉冲法的优势。试验结果表明:该方法适用于所有常用铝合金的阳极氧化,所获得阳极膜不仅膜层致密、硬度高、耐磨性好,而且在生产上可提高生产率、节省能耗。 相似文献
5.
6.
铝及其合金具有较高的机械强度、优良的导热和导电性、良好的反射、无磁性、以及比重小等许多优良性质。所以它被广泛地应用于飞机、造船、汽车、电器、仪表、日用化学及食品工业中。对于铝及铝合金,硬质阳极氧化是一种较新的阳极氧化法,它是使零件表面达到耐磨和防止腐蚀的有效方法。氧化后取得的氧化膜能与基体金属牢固地结合,具有较高的硬度,并有耐热、耐绝缘和多孔等特性。厚氧化膜的多孔性创造了储油条件,这样可以应用于摩擦状态下工作的铝制品的加工。例如,汽车及拖拉机的发动机汽缸、活塞等,经过硬质阳极氧化后,大大地提高了它们的耐磨性。这就为硬质阳极氧化法在铝和铝合金方面的应用,提供了广阔的前景。为了得到质量好的氧化膜层,并能保证零件所需 相似文献
7.
8.
铝铜合金的硬质阳极氧化易产生"电熔烧蚀"现象,产品合格率较低.通过选择合适的工艺参数,探讨硬质阳极氧化规范对氧化膜的影响,明确电源设计要求和工艺过程控制要求.试验结果显示,由于存在电场促溶效应,过高的电化学参数不但无益于膜的增长,反而会促进膜的化学溶解,降低电流效率.铝铜合金使用常规电源无法获得理想的硬质阳极氧化膜,膜层不均匀连续或膜层极薄.采用高直流迭加或脉冲电源可较好地提高铝铜合金硬质阳极氧化质量. 相似文献
9.
10.
11.
为改善7A85新型铝合金表面的耐蚀和耐磨性能,利用微弧氧化技术在其表面原位生成陶瓷膜层,用稀土铈盐溶液对陶瓷膜进行封孔处理。通过扫描电子显微镜观察陶瓷膜的表面形貌,采用X射线衍射仪分析膜层的相结构,利用盐雾腐蚀试验和电化学测试评价了陶瓷膜的耐蚀性能,用球-盘摩擦磨损试验机研究了陶瓷膜的摩擦学性能。结果表明:7A85铝合金表面微弧氧化陶瓷膜主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,陶瓷膜表面经稀土封孔处理后致密性提高。单纯的微弧氧化处理提高了7A85铝合金的耐腐蚀性能,使其抗3.5%NaCl水溶液腐蚀速率降低了1个数量级;对微弧氧化膜层进行稀土铈盐封孔处理进一步提高了膜层的耐蚀性能,腐蚀速率降低1个数量级。微弧氧化陶瓷膜显著提高了7A85铝合金表面的耐磨性能,体积磨损率从4.56×10-3mm3/(N·m)降至5.73×10-4mm3/(N·m);稀土铈盐封孔处理降低了陶瓷膜的摩擦系数,但对磨损速率无显著影响。 相似文献
12.
13.
为改善7A85新型铝合金表面的耐蚀和耐磨性能,利用微弧氧化技术在其表面原位生成陶瓷膜层,用稀土铈盐溶液对陶瓷膜进行封孔处理。通过扫描电子显微镜观察陶瓷膜的表面形貌,采用X射线衍射仪分析膜层的相结构,利用盐雾腐蚀试验和电化学测试评价了陶瓷膜的耐蚀性能,用球-盘摩擦磨损试验机研究了陶瓷膜的摩擦学性能。结果表明:7A85铝合金表面微弧氧化陶瓷膜主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,陶瓷膜表面经稀土封孔处理后致密性提高。单纯的微弧氧化处理提高了7A85铝合金的耐腐蚀性能,使其抗3.5%NaCl水溶液腐蚀速率降低了1个数量级;对微弧氧化膜层进行稀土铈盐封孔处理进一步提高了膜层的耐蚀性能,腐蚀速率降低1个数量级。微弧氧化陶瓷膜显著提高了7A85铝合金表面的耐磨性能,体积磨损率从4.56×10-3mm3/(N·m)降至5.73×10-4mm3/(N·m);稀土铈盐封孔处理降低了陶瓷膜的摩擦系数,但对磨损速率无显著影响。 相似文献
14.
7075铝合金缸体的失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对在工作中发生断裂的7075铝合金缸体进行了化学成分分析、室温拉伸试验和断口形貌分析,以找到其失效的原因,给出相应的改进措施。结果表明:镁元素含量低于标准导致合金力学性能降低是该铝合金缸体失效的主要原因;阳极氧化膜上的微孔在循环应力作用下沿着机加工痕迹扩展形成疲劳源;随着应力循环的加剧,裂纹快速扩展,最终使缸体发生疲劳断裂。 相似文献
15.
16.
7075铝合金阳极氧化膜的结构和性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
随着机龄的日益老化,民用飞机铝合金的腐蚀修理将成为结构维修过程中的重要内容。由于铝合金腐蚀修理的质量因素十分繁杂,难以用某一准则事先进行精确评估,其中关键因素依然是腐蚀修理的前段操作,即铝合金的阳极氧化过程。试验表明,阳极氧化方法、氧化时间以及封闭方法均对氧化膜的性能产生显著影响,特别是封闭过程中的水质和水温,是氧化过程中极易忽视的因素,对氧化膜的结构以及耐蚀性能产生决定性的影响。 相似文献
17.
铝及铝合金阳极氧化层为均匀连续的多孔结构膜层,具有较强的吸附作用。在生产过程中,零件表面阳极氧化层出现了局部发红、发黄现象,为找准原因,对生产工序过程进行排查定位,针对排查到引起发红、发黄的因素,进行了相关的试验和验证。研究发现,产品生产中沾染的污染物HY914胶液遇TNT粉尘发生变红显色反应,且阳极氧化层在半封闭高温高湿环境下,遇TNT粉尘出现了吸湿发黄现象。针对2种不同变色现象,开展了机理分析和研究,根据实际生产情况,在接触TNT粉尘的工序对零件阳极氧化层做好防护,大大降低了阳极氧化层的变色概率,对于局部变色部位使用专用的清洗剂清洗,可解决或减轻该系列产品变色问题。 相似文献
18.
针对某雷达铝合金零件在阳极氧化铬酸盐封闭处理后出现局部腐蚀的问题进行研究,分析产生局部腐蚀问题的原因,设计试验验证了铬酸盐封闭溶液状态、铝合金阳极氧化膜厚度、挂具材质等因素对腐蚀行为的影响,针对原因提出了改进措施并对效果进行了验证。结果表明:铝合金零件在阳极氧化后铬酸盐封闭过程中,铝合金零件与钛合金挂具在溶液中直接接触,两者会发生严重的电偶腐蚀现象,导致铝合金零件表面出现局部腐蚀问题。使用铝合金挂具或减小钛合金挂具与溶液的接触面积,能够有效避免腐蚀问题的发生,获得满足要求的阳极氧化铬酸盐封闭表面。 相似文献
19.