外圆磨床主轴的修复

各种类型的磨床轴瓦在使用中,虽然是多油楔的动压轴承,并且由润滑油浸泡着,但在砂轮长期交变负荷工作中,往往会出现咬瓦现象——亦即抱轴。主轴轴瓦抱轴后,不仅轴瓦发热拉毛烧毁,而且主轴出现许多细小裂纹,严重时主轴拉毛。主轴上出现裂纹可以采用焊接方法焊补裂纹,经粗磨后再镀铬来修复。     

磨床主轴镶钢热套修复

从实践中,我们摸索到镶钢热套修复磨床主轴的方法,现介绍如下: (1)该主轴系38CrMoAlA氮化材料制成,表层硬度达900HV,所以必须先把主轴中间一段轴承挡的氮化层磨小0.7～0.8mm,备车削加工。 (2)按图1所示,把主轴轴承挡三段分别采用小切削量,车削后磨至尺寸为φ85±0.02mm、φ84±0.02mm和φ85_(-0.20)~(-0.15)mm。     

MJ4093型曲轴磨床主轴的修复

ＭＪ４０９３型曲轴磨床是英国ＢＵＴＬＡＲＮＥＷＡＬＬ公司生产的磨削小型内燃机曲轴主轴颈的半自动专门化磨床（图１）。它可以用多片砂轮,同时磨削各轴颈,一次循环完成磨削。９０年代初,北京吉普汽车有限公司进口了两台这种磨床,经几年使用,发现两台磨床的砂轮主...     

外圆磨床主轴轴颈的修复及间隙调整

以M1432外圆磨床为例,主轴前后轴颈经长时间磨损后,会出现如图1所示的深沟,有时可达到3～4mm的深度。这是由于主轴与密封圈经长期运转磨损而形成的。我们采用铸工胶来修补主轴,效果很好,具体做法如下。     

在单线丝锥磨床上进行机用丝锥中径铲磨

<正>国标GB/T969-94《丝锥技术条件》3.8中规定:螺纹公称直径大于和等于3mm的高性能机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨;螺纹公称直径大于和等于8mm的普通机用丝锥螺纹牙型应进行铲磨。     

MZ7675型双端面磨床砂轮主轴套筒修复

分析MZ7675型双端面磨床主轴套筒的工作原理,针对主轴套筒磨损,机床无法工作的问题,提出了在套筒上增设轴套的修复方法。     

无心磨床工件中心高最佳值的探讨

在无心磨床上加工工件，工件中心高的正确选取，是进行加工质量分析和促进工件成圆的关键。本文从工件原始几何形状的分析入手，得出工件中心高的极限值域和中心高变化的基本规律，并对无心磨床的调整，操作和产品质量进行了分析。     

无心磨床工件中心高的简化计算

在磨削内圈滚道和挡边时，大都采用电磁无夹具，其工作原理与无心磨床的三点磨削法几近相似。参照以外圆定位磨外圆的电磁无心夹具的调整参数，推导出适合于无心磨床计算工件中心高的简化计算公式。     

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及其修复

我厂生产使用的金切设备中 ,有一台海宁机床厂生产的Ｍ10 83Ａ无心外圆磨床。该设备的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好 ,能适应大批量生产的需要。其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静压轴承 ,轴承为四油腔对称结构。该设备最近出现了砂轮架主轴静压轴承副研死故障 ,我们对其进行了成功的修复。下面结合修理过程对设备发生故障的原因 ,静压轴承副修复工艺加以总结。1　故障原因分析　　砂轮架主轴 (磨削轮主轴 )轴承研死的原因主要在两个方面 :第一是润滑油泵送油油路的阻塞 ;第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。这两个…     

Y7520W万能螺纹磨床主轴的修复方法

针对目前企业中一些设备精度不能保证生产要求,但主体结构良好,可以维修利用.介绍Y7520W万能螺纹磨床主轴修复的加工手段与方法.修复后精度提高,可以满足生产需求.     

磨床砂轮轴及端盖的修复再利用

针对因机床操作不当引起的磨床砂轮轴和端盖抱死问题进行了分析,并制定了机床改造方案,配合表面修复的方法,改造修复后的机床无漏油,运转平稳,加工尺寸稳定。     

基于SolidWorks系统的丝锥方尾磨床的设计

采用SolidWorks系统进行机床零部件的数字化模型的构建,对磨床主轴进行了有限元分析,并根据分析结果反馈,对设计参数进行优化。     

内圆磨床工件轴密封结构的改进

洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3／1B-CAC内圆磨床，主要承担轴承内圈内径磨削加工任务。     

高速内圆磨床工件主轴系统热特性分析

基于ANSYS有限元分析软件,建立了高速内圆磨床的工件主轴系统CAE分析模型,完成了边界条件分析与施加,进行了主轴系统稳态与瞬态温度场数值模拟。进一步以热．结构耦合产生的主轴端热变形量为目标,开展了散热筋的布局与结构参数对其热特性的灵敏度分析,研究结果表明：优化后的内圆磨床工件主轴系统的热特性得到了大幅提高。     

基于热传导和卷积神经网络的磨床主轴热误差预测

热变形是影响磨床加工精度的主要因素,严重制约了机床精度的进一步提高。为了提高热误差预测的精度,提出了一种基于热传导和卷积神经网络的磨床主轴热误差预测方法。根据热传导理论推导出主轴表面和外部环境的温差和热变量的映射关系,揭示了材料热变形本质。然后,建立了以温差为输入和主轴热变形量为输出的神经网络热误差预测模型。该模型拥有4个神经网络层,分别对应温差、热能增量、时间变量以及热变形量。运用反向传播算法对该预测模型进行训练并计算模型参数。最后,基于SINUMERIK 840D数控控制器开发了一套磨床主轴热误差补偿系统,并在某一数控磨床上进行了验证。结果表明,通过主轴热误差补偿后,磨床的加工精度提升了41.7%,验证了本文提出的主轴热误差预测模型的有效性和可行性。     

M1080无心磨床砂轮主轴修复浅析

针对M1080无心磨床出现加工精度降低和抱轴现象,采用定心工艺套修配主轴、轴瓦的方法,严格控制主轴与轴瓦的同轴度,使动压轴承楔形间隙大小合适,建立起良好的动压工作过程,很好地解决了以上问题。     

机用丝锥的改型

针对机用丝锥在实际生产中遇到的断裂、崩齿、非正常磨损问题,本文从以下几个方面介绍了机用丝锥的改型方法,并且提高丝锥的抗振性,以解决实际困难。     

机用丝锥早期失效的分析与预防

总结了机用丝锥早期失效的三种形式 :断裂、崩刃及非正常磨损 ,并分别对其产生的原因进行了分析 ,提出了解决丝锥、板牙早期失效的措施     

磨床主轴精度的恢复

1．主轴套简的特点与存在的问题 主轴套筒因使用要求的差别,如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同,其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构,内圆磨头只是主轴一端,通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接,其内部结构根据转速要求略有不同。