丝锥磨床的改装

S7210丝锥磨床是生产机用丝锥的专用机床。新国标规定,M10以下的机用丝锥都得铲背,但S7210丝锥磨床不具备铲背功能,需进行以下改装。一、铲磨的工作原理 S7210丝锥磨床的铲磨原理见图1。铲磨机构的主要功用是用来     

用复线磨削加工布氏丝锥

我厂几年来先后改造了三台MM582螺纹磨床(苏联50年代产品),采用复线砂轮磨削工艺加工布氏丝锥的螺纹,既改造了旧设备,又提高了生产率及产品质量,年产量比改造前增加了11倍,次品率从原来的15％下降到5％,而且复线磨削省去了预车螺纹和铲磨外圆工序,大大简化了布氏丝锥的加工工序,提高了生产效率。     

汉江机床研制成功国内第一台数控丝锥磨床

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。     

汉江机床研制成功国内第一台数控丝锥磨床

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。     

汉江机床公司研制成功国内第一台数控丝锥磨床

近日，汉江机床公司开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床为适应国内丝锥市场的需求而开发，主要用于加工直槽磨牙丝锥。     

施利博格（南京）数控磨床Tap丝锥磨床

施利博格的Tap丝锥磨床是一台一次装卡就能完成各种高速钢和硬质合金丝锥加工的6轴磨削中心，它的机械部分和自动化完美地整合在一起，使得丝锥的加工变得更灵活。     

多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥

众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削。本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥。     

切削─挤压复合丝锥的研制与应用

用切削丝锥或挤压丝锥加工高强度材料内螺纹难以满足生产要求，已成为有关工厂亟待解决的技术难题。鉴于此，作者对切削─挤压复合丝锥进行了研制与应用。研究结果表明，切削─挤压复合丝银的寿命、加工内螺纹的质量、经济社会效益均优于切削丝锥和挤压丝锥。     

挤压丝锥的数控磨削成形技术研究

研究了挤压丝锥的成形方法,根据机床的结构运动关系建立了五轴数控工具磨床的虚拟样机,对磨削工艺技术进行了虚拟仿真,确保实际加工形状的准确性和可靠性。针对小型挤压丝锥加工磨削过程存在刚性差、让刀严重、砂轮钝化等问题,设计了顶尖和砂轮修整器的相应工装。通过磨削试验,证明所用成形技术可以满足5μm以内的挤压丝锥制造精度。     

国内第一台数控丝锥磨床问世

汉江机床公司为适应国内丝锥市场的需求，开发研制出国内第一台SK722数控丝锥磨床，该机床主要加工直槽磨牙丝锥。机床可采用单线或多线砂轮磨削，直接在淬火后的没有螺纹的丝锥坯体上铲磨出螺纹。机床为数控，4个CNC轴通过联动插补，可实现工件螺距变化要求，自动控制修正器进给，操作、编程方便。适用于批量生产。机床的床身由铸铁制成，有良好的刚性。     

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮

磨削加工螺旋槽丝锥的金刚石滚轮天津异型刃具厂（３００２１０）尹文义众所周知，现代机床和机构中有６％以上的零件带有螺孔。用丝锥加工深盲孔及难加工材料金属件上的螺孔是一个相当复杂的工艺课题，在加工高精度螺孔时尤为突出。而螺旋槽丝锥使切屑呈螺旋状连续排出，...     

用标准丝锥改制成跳牙丝锥及其应用

<正> 长螺母及育孔螺母(图1)的加工难度较大、效率低。目前,加工这种螺母的方法主要是用丝锥攻丝。由于加工条件不好,冷却润滑不充分,切屑不易排出,常发生乱牙、拉伤、止端超差等现象,尤其在非标生产中易出废品     

创新专用讥床数控多线丝锥磨床

涿州市创新专用机床有限责任公司以“创新求实“为技术灵魂，不断探索一条结合世界先进科技和我国基本国情的机床设计道路，力求生产技术实用，性能可靠，价格适中的专用加工机床，以满足用户的生产需求。公司主要生产高精度工具磨床和磁性材料磨床，现已有丝锥磨床系列、立式双端面磨床系列、     

特种丝锥

<正>我厂生产如图1所示的H18螺孔时,开始是采用标准丝锥进行加工.为保证一定的强度,工件需进行调质处理,其硬度为HB200.所用机床为六工位组合机床,其工艺参数为:n=54r/min,υ=3m/min,s=2.5mm/r.加工中,螺孔虽为通孔,但基本是处于水平加工状态,故排屑不畅,经常出现下列问题:(1)丝锥折断或崩刃;(2)攻丝夹头中的保险销折断;(3)攻丝夹头中的导套经常外出,造成重复维修,影响生产效率.     

丝锥方头的磨削加工

丝锥方头在丝锥工作时用于传递扭矩 ,同时也可作为加工丝锥的基准。加工丝锥时 ,对丝锥方头有一定的尺寸、表面粗糙度及形位误差要求 (如国家标准规定普通丝锥的方头对柄部轴线对称度不超过尺寸公差的 1/ 2 )。加工丝锥方头可采用铣削或磨削工艺。采用磨削工艺加工丝锥方头精度及效率较高 ,特别适合磨削量较小的小规格丝锥加工。笔者通过总结工厂多年磨削加工丝锥方头的生产经验 ,分析了丝锥方头磨削工艺和加工中常见的质量问题及解决措施。　　1　丝锥方头磨削工艺(1)加工原理为满足对丝锥方头加工的技术要求 ,我厂自行设计制造了丝锥磨方…     

梯形螺纹丝锥的设计

用丝锥加工梯形内螺纹比车削加工的生产率能成倍提高。由于加工梯形内螺纹比一般螺纹切削量要大得多,所以多数情况下用一把丝锥是无法胜任的。因此常用一套丝锥来完成,每套丝锥可以由2～5把甚至更多的丝锥组成。每套丝锥应有的把数根据被加工的材料和螺纹尺寸而定。丝锥攻螺纹过程顺利与否,在很大程度上取决于每套丝锥内各把丝锥负荷的分配,一般来说切削负荷随着把数的增加而逐渐减少,应力争每套丝锥用最少把数加工出合格的工件来。     

加工不同材质的丝锥结构与参数

加工不同材质的丝锥结构与参数北京天纬油泵油咀股份有限公司（１０００７１）吴秀峰长期以来，丝锥的结构型式虽有一些变化，但其基型及切削机理却基本未变。目前国标丝锥品种较少，结构和参数单一，适用范围较窄。为了更有效地发挥丝锥的效能，应当根据不同的加工材质，...     

简易装配式丝锥

我公司为客户生产了一批5 1／2-12UN的丝锥，这种丝锥的大径接近140mm，用户要求加工通孔。我公司考虑到加工5 1／2-12UN内螺纹时切削量较大，直接用丝锥加工有一定困难。故建议用户，先在普通车床上粗车轴，然后再用具有标准尺寸的丝锥在车床上进行校正，得到了客户的认同。但若按常规来设计整体丝锥，不仅成本高，且按我公司的现有设备来加工这种大型丝锥，也较困难。此外，当丝锥在工作中损坏后，其修复十分困难和复杂。因此，     

机用丝锥磨削余量的合理确定

<正> 一、前言机用丝锥磨削余量的大小,对加工的经济性和成品率有较大的影响。过去我们是根据磨加工的切削要求估定的,因而有的规格过大,加工不经济,过小则废品率较高。近年来,通过工艺调查,重新核定,取得了较理想的经济效果。     

一种新型取断丝锥用工具

我厂每年因各种原因使丝锥折断而造成大量返修品甚至废品。我们以前用一种取断丝锥用工具(见图1)将断丝锥取出再进行补充加工。由于这种取断丝锥用工具的拔针与主杆为一体,拔针常常断裂,寿命极短,同时主杆也随着拔针一起成为废物。这使我厂每年要花费大量人力、物力和资金去应付这种工具的制造。