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精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8~φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件 相似文献
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本文介绍用国产 BTA 深孔钻头在进口奥氏体不锈钢上加工深孔的情况。文章以直径25.65mm 的钻头在不锈钢管板上加工直径25.7_(-0.10)~(+0.05)mm 的孔为例,分析了加工中出现的问题、产生问题的原因及解决办法,还介绍了刀具几何参数等问题。 相似文献
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王清涛 《机械工人(冷加工)》2011,(11):47-48
我公司承接了某钢厂一台粗轧减速机,其中有一件整体铸件人字齿轮,直径3870mm,厚度1250mm,内孔直径680mm,重量38t。齿轮内孔有两个键槽,沿中心线对称布置,宽120mm,深30mm。由于该齿轮内孔键槽超出了插床加工范围, 相似文献
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李飞 《机械工人(冷加工)》2011,(8):36-37
1.加工要求图1所示零件属于长套、深孔类零件,材料为HT200,生产类型为批量生产。应用在钻探设备结构中,主要起引导钻杆的导向作用和增强钻杆刚性的作用。图1为了保证φ48mm内孔的精度,内孔粗加工在车床上加工留0.5~0.8mm余量,精加工在拉床上采用φ48mm拉刀推拉至图样要求,30mm螺旋油槽在车床上一夹一托以外圆定位加工至图样要求。2.存在问题由于工件为深孔类零件,长度较长达600mm,内孔较小为φ48mm,使镗杆的粗细大小受到限制, 相似文献
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王猛 《机械工人(冷加工)》2010,(19):38-40
喷吸钻(又称双管钻)是一种加工效率较高,加工质量好的新型内排屑深孔钻。适用于加工孔深与孔径比不超过100,直径为20mm以上的孔。用喷吸钻加工出的深孔,精度可达IT10-IT17,加工表面粗糙度值Ra=0.8—3.2μm,孔的直线度为0.1mm/1000mm。 相似文献
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青海读者严学军来信说,希望本刊介绍有关加工变直径深孔,特别是内大外小深孔的加工方法。在实际生产中,等直径的深孔加工及其刀具已屡见不鲜,但是外小内大的变直径深孔加工及其刀具还不多见。在我厂生产电机的过程中,为了满足用户的要求,需要在轴上加工出图1所示的变直径 相似文献
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柳鹏旭 《机械工人(冷加工)》2012,(8):51-52
我们在实际加工中遇到了内孔φ120mm、长1380mm的深孔加工工件,用普通的内孔加工刀具无法车削,针对此工件设计了带自动定心和支撑的深孔加工刀具,经加工后工件内孔表面粗糙度值达到了Ra=3.2μm, 相似文献
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微深孔激光加工方法及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
在高副接触零件表面制造大量的微深孔,微深孔可以吸附与存储润滑油。主要阐述了激光加工过程中影响微深孔加工的因素。应用HGL-LCY300激光加工设备在滚轮表面打出了直径为Φ0.1 mm~Φ0.2 mm、孔深为1 mm左右的众多排列有序的微深孔。通过滚轮磨损实验初步表明:高副接触零件表面的微深孔能提升材料的耐磨性。 相似文献
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李蕾 《机械工人(冷加工)》2010,(22):44-44
1.钻孔
某型机缸套内壁有4个φ3mm小孔与轴向上4个西8mm深孔分别贯通(见图1)。
因φ3mm孔位置在内孔深389mm处,受内孔(φ320mm)直径的限制,加工此4个小孔用传统的加工工艺划线很难做到。 相似文献
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黄一声 《机械工人(冷加工)》2014,(11)
正1.工艺方案分析我公司近期承制了一批小直径深孔加工的轴套,工期紧,内孔精度高。原工艺设计外径使用车床车削;内孔先使用卧式深孔钻床钻深孔,后使用镗床精镗内孔至图样尺寸精度。现将其典型工件进行分析,如图1所示,零件毛坯材料为45圆钢调制坯,毛坯外圆直径为60 mm,长510 mm。原工艺过程如下:夹外径找正,使用 相似文献
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深孔加工是机械加工的一个重要分支,同时深孔加工的方式也是机械加工的一个重要课题。随着机械行业的加速发展,极大地推动了对深孔加工的需要,但我国的一些行业还在沿用一些陈旧设备和传统的孔加工方式,如枪钻、扁钻及麻花钻等,大多为高速钢材料,切削速度低、效率低下。同时,枪钻主要进行较小直径(〈20mm)的深孔加工,而麻花钻在深孔加工中存在不易冷却、排屑不畅及断续加工等问题。 相似文献
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小直径内排屑深孔振动钻削试验与分析 总被引:2,自引:0,他引:2
目前,国内外采用振动钻削来加工小直径深孔,但都存在着两类问题:一是振动钻削系统中,多数振动装置的振幅是不可调节的,或凋幅十分困难和麻烦;二是小直径深孔钻头的设计与制造,大部分是采用外排屑枪钻,很少采用内排屑深孔钻。由于小直径枪钻制造工艺上的困难,国内主要采用进口枪钻,价格昂贵,设备要求较高,很难在生产中推广使用。对此我们设计了振幅连续可调、操作简便的振动装置和制造工艺简单的小直径排屑深孔钻,并进行了φ8×300mm和φ6×50Omm的小直径深孔加工工艺试验,试验效果良好。一、振动钻削系统与内排屑深孔钻振动… 相似文献
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丛志鹏 《机械工人(冷加工)》2008,(21):24-25
超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0.5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0.9mm、深15mm通孔的工作。 相似文献