深孔加工的切屑处理

一、概述随着机械工业的发展,在现代切削加工中,切屑处理问题占有重要的地位,控制切屑的形状及其大小对生产的正常进行及操作工人的安全有重大影响。而深孔加工的切屑处理不当,使得有限的空间内切屑不能正常排除,必会导致加工不能正常进行,造成切屑堵塞、深孔钻崩坏...     

高精度深孔的加工

在机械加工中,经常遇到一些深孔的加工,其长径比（L／D）≥10,精度要求高,内孔粗糙度一般为R0．4～R0．8。经多年的生产实践,我们逐渐总结了一些经验,在普通的C6136或C6140车床上加工,也可满足精深孔的加工精度要求。原工艺及存在问题图1所示为典型的深孔零件,过去我们所采用的传统工艺路线是：钻孔（加长标准麻花钻）一扩孔（双刃螳扩孔刀）一铰孔（标准六刃铰刀）一研磨抛光。·此工艺虽可达到精度要求,但也存在诸多缺点。特别是在最初工序采用加长麻花钻头钻孔时,切削刃越靠近中心,前角就越小,容易产生刮削挤压,振动剧烈…     

高效率深孔加工新方法的研究

本文作者研究出一种深孔加工新方法——电弧加工法。用这种方法可以高效率地对各种金属材料的零件进行深孔加工。加工碳钢的进给速度可达60mm/min;加工不锈钢和耐热合金钢为40mm/min;加工钛合金为25mm/min。尺寸精度为±0.1mm,表面粗糙度达到 R_a=12.5。     

浅析深孔加工工艺

论述产品怎样通过各种深孔加工工艺来保证直线性、表面粗糙度等几项主要技术指标。满足广大用户的需求。     

高精度深孔数控加工方法探讨

某型号伺服机构中关键零件的侧面含有若干个不同角度的高精度油路深孔,为提高该零件的加工质量,设计专用的铣削工装夹具进行定位,选用合理的刀具和加工参数,实现在加工中心上进行数控加工,不仅保证了产品的一致性,而且使加工更加简单易操作,避免了繁琐的基准寻找工作,有利于加工效率的提高。     

深孔加工的解决方案

<正>1引言孔的长度与孔的直径比大于10的孔加工,一般定义为深孔加工。由于深孔加工的刀杆受孔径限制,钻杆直径小长度大,造成刚性差强度低,切削时易产生振动、波纹等,从而影响深孔的直线度和表面粗糙度;钻孔时,在没有采用特殊装置的情况下,冷却润滑液难于到达切削区,造成刀具耐用度降低,同时,由于深孔加工排屑困难,经常造成钻头折断,因此深孔加工是孔加工中的一项难题。     

高精度深孔的钻削加工

利用普通麻花钻，在Z35摇臂钻床上对二联深孔进行钻削加工。采用有效可行的工艺方法与措施，保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求，达到了良好的效果。     

高效多功能深孔加工机床

在人造板设备中大量需用如图1所示的热压板零件(材质为A3钢)。该零件的孔φ25mm,深度达2650mm。用一般机床无法加工,也没有合适的标准钻头。因此,必须自行设计制造设备和钻头。     

车床磨镗技术在深孔加工中的应用

车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工。这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术。它具有以下几个特点：①生产效率高，比车刀镗削加工高数10倍。②表面粗糙度较低，最低可达Ra0．8um。③能加工孔壁较薄的工件(可加工     

用于液压缸深孔加工的硬质合金滚压工具

液压缸加工要求精度达到IT6级以上、表面粗糙度值Ra0.32以下,形状和位置公差也有一定要求。过去,企业常用高速钢可调双轮滚压工具加工,但高速钢滚轮耐磨性和热硬性差,使用寿命短。我们经多次试验后,改制成硬质合金深孔滚压工具,如图1所示,不仅使工件获得较低的表面粗糙度值和较高的硬度,还使表面的几何形状误差得到一定程度的修正。结构和使用参数该滚压工具的结构具有以下特点:①结构简单、体积小、使用方便;②能加工不同规格的孔径,有较大的调节范围;③采用弹性方式滚压,压力均匀,调压方便;④滚压导向部分装置在滚轮的进给方向前面,能保…     

倾斜偏壁的深孔加工

在航空航天飞行器的零件中,有不少奇奇怪怪的深孔。如图1所示,在自动调压器的壳体上,有一个倾斜偏壁的深孔。这个孔有如下几个特点:(1)若以零件主孔的中心线为设计基准,并设它为 x 轴,则被加工孔φ5的中心线,在 XOY 平面内与 x轴的夹角为8°20′,在 XOZ 平面内与 x 轴的夹角为2°。(2)被加工孔φ5是在 M1.8×1.5的螺纹孔壁上钻的孔。     

利用常规设备加工高精度偏心深孔

我们在承接外协任务中,会碰到加工高精度偏心深孔的问题.经过实践,采用常规方法,成功地加工出了合格的工件.     

铝制工件深孔的高精度加工

众所周知,铝件与钢铁工件有所不同,其尺寸精度和表面粗糙度值不容易达到高精度之要求,而且也不宜采用磨削方法。在深孔加工时表现得尤为突出。作为一名工作多年的工程技术人员来说,在接触到这类问题时,起初也     

振动切削深孔加工技术（上）：振动切削深孔概述

至今国内在深孔加工上存在的问题较多,许多厂家仍沿用落后的传统工艺,加工质量差,效率低。为改变这种落后状态,许多高校、院所和企业都在不断开发新工艺,新技术,有的已经取得很好的效果。为使科研成果尽快应用到生产实际中去,本刊将连载“振动切削深孔加工技术”,为企业的技术改造提供一项良好的技术措施,以期在“八五”期间更好的推广应用。     

开创深孔加工新天地

挑战：以最有效率的方式为要求严格的深孔加工提供最大的可能性。解决方案：新的全球深孔加工应用中心可提供领先的切削刀具研发设施和本地专家支持。     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

干式深孔加工技术的研究

由于对环保的要求,人们希望实现少或无切削液的绿色切削加工.通过对干式切削技术的理解,提出了将干式切削技术应用于深孔加工的方案,介绍了低温风冷及雾化冷却排屑式的亚干式深孔加工,并对其中的技术难题和关键技术进行了分析探讨.