轧辊磨床砂轮主轴部件的改造

应用液体动静压混合式轴承对老式轧辊磨床砂轮主轴系统进行了技术改造，以提高其主轴精度为目的，在工艺上采取了相应的技术措施，最终使砂轮主轴精度达到国际同类设备20世纪90年代水平。     

磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中，磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展，采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术，对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理，在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践，在这方面，积累了丰富的经验，掌握了这门技术，并在实践中取得了良好的效果，文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。     

数控螺纹磨床砂轮架设计

砂轮架设计是SK7520/H型数控万能螺纹磨床设计的重要环节之一。主要介绍该机床砂轮架的180°大范围螺旋角自动调整装置及自动夹紧装置的设计,这是此机床砂轮架部件的设计重点。     

M1083A无心磨床砂轮架主轴轴承研死原因分析及其修复

我厂生产使用的金切设备中 ,有一台海宁机床厂生产的Ｍ10 83Ａ无心外圆磨床。该设备的特点是刚性好、生产效率高、设备使用性能良好 ,能适应大批量生产的需要。其磨削轮、导轮主轴前、后轴承均采用薄膜反馈静压轴承 ,轴承为四油腔对称结构。该设备最近出现了砂轮架主轴静压轴承副研死故障 ,我们对其进行了成功的修复。下面结合修理过程对设备发生故障的原因 ,静压轴承副修复工艺加以总结。1　故障原因分析　　砂轮架主轴 (磨削轮主轴 )轴承研死的原因主要在两个方面 :第一是润滑油泵送油油路的阻塞 ;第二是进入轴承油腔主油路的阻塞。这两个…     

M1332型外圆磨床砂轮架设计

M1332型外圆磨床为江西某机床有限公司设计制造的普通外圆磨床,对该磨床砂轮架的结构、横向进给传动、液压快速进退以及砂轮的静平衡调整方法等方面进行了较为详细的介绍.     

磨床砂轮主轴承温升超差分析及其控制

主轴轴承的空运转温度(温升)对机床的加工精度影响很大。这里就影响金刚石磨床砂轮架主轴承温升过高的因素进行了详细的分析，并相应提出了在砂轮架设计、制造、装配、润滑剂选择、轴承散热等方面采取的措施，从而有效地控制砂轮架空运转温度过高。     

磨床砂轮架装配用切削刀具

2M9120A、M6020A、2M9825等系列磨床,砂轮架主轴采用三片瓦式滑动轴承,砂轮架在装配完成后通过空运转试验,检查砂轮架主轴的温升情况,确保砂轮架工作性能稳定,不会发生抱轴现象。砂轮架的设计技术要求为：砂轮架主轴在2800r／min空运转2h,轴承温升≤25℃,而实际测量的温度最高达到35℃。砂轮架在空运转下出现温升超差,将导致砂轮架在工作状态下发生抱轴,这对于磨床的主要部件来说是绝对不允许的,须找出温升超差的原因,并予以排除。由砂轮架主轴结构示意图（见图1）可知,影响轴承温升的主要原因是砂轮架装配精度和砂轮架的零件制造精度。     

螺纹磨床Y7520W砂轮架部分的修复

简述螺纹磨床Y7520W砂轮架部分高精度动压滑动轴承的修复过程,对修复工艺、巴氏合金研磨棒的制作、研磨过程和试车均作了介绍。     

复合数控磨床高精度砂轮架分度机构设计

论述了复合磨削技术将成为未来磨削加工的发展方向,成为磨削新技术的标志.针对传统的数控万能外圆磨床砂轮架存在回转角度范围较小,回转定位精度较差,需通过手工调整,效率低的状况,介绍了一种复合数控磨床的高精度砂轮架分度机构,适用于多品种、单件和小批量生产的专用复合磨床.可以减少工件的装夹次数,缩短生产周期,提高加工精度.应用...     

圆锥滚子无心磨床砂轮架装配方法的改进

轴承滚子生产的精度很大程度上取决于设备的质量，对无心磨床而言，精度的优劣主要依赖于导轮架与砂轮架的质量，另外装配技术水平也对其影响较大。多年以来，我们在生产实践中自行创立和发展了一套装配的新工艺，开创了滚子同行业的先例，也弥补了传统装配工艺的不足，有效地改变了砂轮架的旋转精度。     

CZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

由陕西秦川机床工具集团研制的五轴两联动数控机床,最大磨削直径为250mm;工件最大回转直径为880mm,机床工作精度圆度达0.0025mm．可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由数控系统分别控制左、右砂轮架进给及左右拖板移动和头架旋转,4个轴还可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承,采用多砂轮进行磨削,     

高速凸轮轴磨床砂轮架的结构分析及改进研究

以某型高速凸轮轴磨床砂轮架为研究对象,运用模态分析理论对砂轮架的固有频率和振型进行分析。建立了三维有限元模型,运用MSC．Patran＆Nastran有限元分析软件对原砂轮架进行模态分析,找出原砂轮架设计中的缺陷,改进砂轮架的结构。通过多种改进方案的比较,确定优选方案,从而为产品的设计和改进提供了理论依据。     

卡规磨床砂轮主轴卡死的故障排除

对卡规磨床砂轮主轴卡死故障进行了分析研究，指出了三片瓦式结构的主轴装配工艺顺序与主轴安装精度关系密切。     

砂轮架主轴支承与滑动轴承的装配工艺探究

对磨床砂轮架主轴支承类型及应用进行论述,载荷不大、转速不高的砂轮架,广泛使用多油楔动压滑动轴承,尤其是三片瓦式动压滑动轴承支承;对于高速、中高载荷的磨床砂轮架主轴采用滚动轴承支承。并通过实例,对短三片瓦式滑动轴承的结构、工作原理、技术要求进行分析,制定了不同用途磨床砂轮架的滑动轴承装配调整工艺及注意事项,为动压滑动轴承的装配调整提供了可行的工艺。     

磨床砂轮架主轴窜动故障的分析

对高速、中等载荷的万能工具磨床在出厂前的总装试磨中出现的轴向窜动问题,通过对砂轮架主轴的角接触球轴承支承结构分析,认为是原设计的轴承预紧弹簧支撑套与主轴套筒内孔间的0～0.005mm间隙过小,增大到0.003～0.006mm后顺利排除故障。     

基于ABAQUS的无心外圆磨床砂轮架模态分析

以MK1080型无心外圆磨床砂轮架为研究对象,使用CATIA V5对砂轮架进行三维建模,导入ABAQUS有限元分析软件中对其进行模态分析,并对砂轮架网格划分方法进行了探索。通过分析,获得砂轮架前六阶固有频率和振型,并对结果进行了分析。结果表明:砂轮架的结构设计整体合理,最低固有频率达到503.6 Hz,能够满足工作条件。同时分析出了结构的一些薄弱环节,为砂轮架结构的优化改进提供了理论参考依据。     

基于ANSYS的数控复合磨床砂轮架热变形分析

为进一步提高磨床加工精度,需要在已减小几何误差的基础上对热变形误差进行补偿.本文对某数控外圆复合磨床进行三维模型的构建,并针对该磨床的砂轮架部分进行热源分析,根据已有方法计算热源的发热功率,分析砂轮架材料和结合面的传热率和各热源对砂轮主轴的变形影响,依据计算结果并结合砂轮架系统的边界条件建立ANSYS热变形分析模型,经...     

高速凸轮轴磨床砂轮架箱体有限元分析

以自主研发的高速凸轮轴磨床砂轮架为研究对象,应用SolidWorks软件建立砂轮架箱体的CAD三维模型,并利用ANSYS软件建立箱体有限元模型,完成箱体的静力学和模态分析。根据分析结果,改进砂轮架箱体的结构。通过对比分析,为结构优化设计提供了理论依据。     

基于有限元技术的数控专用磨床砂轮主轴静态性能研究

在子午线轮胎活络模具成型曲面专用数控磨床设计中,利用有限元技术和ANSYS软件分析砂轮主轴静态性能,以提高机床设计的效率和精度。