钎焊金刚石薄壁钻钻磨氮化硅陶瓷的磨损研究

采用钎焊金刚石薄壁钻进行钻磨氮化硅陶瓷的试验,研究了金刚石粒度、壁厚、主轴转速和钻压对钻头寿命的影响。同时,研究了钎焊金刚石薄壁钻的磨损形态,包括金刚石磨粒磨损和粘结剂磨损。结果表明,钻头寿命随金刚石粒度和壁厚的增大而减小,随主轴转速和钻压的增大而先增大后减小;金刚石磨粒的磨损形态包括磨粒磨平、破碎及脱落,且以磨平为主,脱落较少;粘结剂磨损主要包括粘结剂断裂与流沙形态磨损。     

动触头三个焊面同时钎焊方法的研究

研究了感应钎焊ＣＪ－２１５ 接触器动触头三个焊面同时焊接的方法。试验结果表明, 三个焊面钎合情况良好, 两触头的高度尺寸精度高, 可以满足动触头钎焊的大批量生产。     

动触头三个焊面同时钎焊方法的研究

研究了感应钎焊ＣＪ－２１５接触器动触 头三个焊面同时焊接的方法。试验结果表明,三个焊面钎合情况良好,两触 头的高度尺寸精度高,可以满足动触头钎焊的大批量生产。     

触头感应钎焊钎着率的研究

针对接触器触头的感应钎焊，研究了感应钎焊温度及钎焊间隙对钎着率的影响。找出了感应钎焊温度及钎焊间隙对钎着率的影响规律。研究表明钎焊温度、钎焊间隙的最佳配合是获得高钎着率的重要条件。     

高频感应钎焊的研究分析

阐述了高频感应加热的原理和特点，分析了高频感应钎焊设备中的主要结构参数，应用感应加热的基础理论提出了根据零件加热要求的特点选择合适的高频电源和设计优良的感应器的技术措施，最后介绍了几种特殊感应器的设计要点。     

基于钎焊金刚石工具技术的高频感应加热研究

利用高频感应加热方式，在相同的加热功率、不同的钎焊时间下钎焊金刚石磨盘节块样品，对不同节块样品的钎料层和金刚石磨粒形貌进行观察，并结合对不同样品磨粒的剪切破坏力的测量，分析高频感应钎焊时间对金刚石工具钎焊质量的影响。结果发现在相同的真空度和加热功率的条件下，针对特定基体，必定存在一个最佳的钎焊时间。     

触头感应钎焊钎着率的研究

针对接触器触头的感应钎焊,研究了感应钎焊温度及钎焊间隙对钎着率的影响。找出了感应钎焊温度及钎焊间隙对钎着率的影响规律。研究表明钎焊温度、钎焊间隙的最佳配合是获得高钎着率的重要条件。     

钎焊金刚石/CBN砂轮基体工艺方法初探

针对目前国内制作钎焊金刚石/CBN砂轮的几种工艺方法,分析了存在的优缺点。根据工厂试验中出现的实际问题,指出了寻找到合适基体材料的方法,为解决高温钎焊对基体的影响提供了一个较好的样本。为了满足CBN/金刚石砂轮基体的力学性能需要,建议砂轮基体采用40Mn2这种材料,在700℃左右回火,其硬度可以达到38HRC左右,能够满足高速磨削和高精度磨削的要求。     

C/C-SiC复合材料钻削加工工艺研究

通过采用钎焊金刚石钻头对C/C-SiC复合材料进行钻削试验,借助测力仪、超景深显微镜等手段,研究钻削参数对钻削过程中钻削力及孔出入口质量的影响规律。试验结果表明,在钻削C/C-SiC复合材料时,钻削力随着进给量的增加而增大,随着转速的增加而减小,且进给量对钻削力的影响大于主轴转速的影响。     

基于模糊控制的感应钎焊金刚石系统研究

针对感应加热时强磁场干扰下热电偶热电势信号的特征，开发了相应的信号调理电路，并结合数字滤波技术获得了准确的热电势信号，利用LabWindows／CVI软件研制了基于模糊控制的感应钎焊金刚石温控系统。钎焊试验结果表明，该温控系统有较高的控制精度和鲁棒性，且具有较强的抗干扰能力，能准确实现预设的钎焊金刚石工艺曲线，利用该温控系统获得了有序排布的感应钎焊金刚石试样。     

实验设计（DOE）技术在PCB微孔钻削工艺参数优化中的应用

针对印刷电路板（PCB）钻孔加工的质量问题，对微钻头的设计和微孔钻削工艺进行了分析。以钻孔质量为优化目标，运用实验设计（DOE）正交分析方法，对钻孔加工中影响钻孔质量的各种工艺参数进行了分析与计算，获得了经过实际生产验证的一组最佳钻孔工艺参数。     

PCD刀具真空钎焊工艺研究

钎焊是刀具制作过程中的重要环节,焊接质量直接影响刀具连接强度。通过在真空环境中加热,以YG8硬质合金和PCD复合片为焊接母材进行钎焊试验。对比3种钎料在不同焊接温度和保温时间下钎料润湿性和焊接强度的变化,确定3种钎料的最佳焊接参数及适用范围,并分析了阻流剂的使用对钎料阻流的效果,试验表明,使用阻流剂能有效控制钎料溢流至非焊接面。     

PCD刀具高频感应钎焊技术的研究与进展

对PCD刀具高频感应钎焊工艺和国内外PCD刀具钎焊技术的研究现状进行了较为详细的阐述,并对国内PCD刀具钎焊技术的发展进行了展望。认为要解决目前生产中存在的问题,应该加大基础理论的机理性研究工作。     

钎焊金刚石工具钎焊强度评价的研究

利用高频感应钎焊技术,在不同的钎焊时间和真空度条件下制备金刚石工具试样,在自制的装置上测试试样单颗金刚石磨粒的剪切破坏力大小。结合对破坏颗粒的微观观察发现,金刚石磨粒在受剪切力时一般有三种破坏形式:滑移、折断和拔出。由此得出:制备钎焊金刚石工具应选用高级别的金刚石磨粒及高真空度下较长时间的钎焊。     

金刚石表面的膜层沉积处理及其感应钎焊的研究

将热丝化学气相沉积(HFCVD)处理的金刚石作为磨料感应钎焊制作金刚石工具。HFCVD处理试验中,混合气为H2和CH4(体积流量比为100∶1.5),炉内压力为2.0kPa,700℃下处理45min后,在金刚石表面沉积了一层非晶碳膜。感应钎焊HFCVD处理的金刚石显示,出露部分的金刚石棱边能保持良好的锋利性;浸没在钎料层下面的金刚石表面形成了有均匀孔隙且形状不规则的铬碳化合物,液态钎料充填这些化合物孔隙之间,能够增强钎料对金刚石的把持强度。3种金刚石磨料感应钎焊制作的金刚石磨盘的高效重负荷石材磨削试验显示,HFCVD处理的金刚石的整体破碎率和脱落率最低。     

聚晶金刚石复合片高频感应钎焊的试验研究

采用部分不等间隙接头设计方案和Ag Cu Zn Cd钎料 ,通过在空气中高频感应加热 (钎焊温度 6 90℃ ) ,成功实现了PCD复合片与 4 5钢刀杆的高强度焊接。根据钎焊试验结果 ,分析了钎料润湿性、钎焊温度、恒温保持时间和钎焊金属表面粗糙度对接头强度的影响     

电机引线螺栓硬钎焊工艺研究

通过不同加热方式对电机引线螺栓硬钎焊的工艺试验进行比较，结果表明，采用感应钎焊的产品，质量稳定可靠，各项性能指标合格，能满足产品要求，为行业应用提供参考。     

基于钎焊磨粒有序排布金刚石工具技术的新装备研究

主要介绍了一种新的制备磨粒有序排布金刚石砂轮的装备。此装备是基于高频感应设备和数控机床的优点,把数控机床的精确定位技术利用在了钎焊有序排布金刚石砂轮的制作上,通过编码器的位置控制,实现了在数控机床的连续运动中插入钎焊加热功能,从而可以自行设计磨粒有序排布方式,把磨粒有序的焊接到基体上。避免了传统的手工排磨粒和炉中加热时间长的繁琐工作,为实现了有序排布金刚石砂轮制造的自动化奠定了基础。     

钎焊保温时间对铝合金散热器真空钎焊焊缝组织和性能的影响

采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪研究了不同钎焊保温时间对LT-3铝合金及铝合金散热器焊缝组织和性能的影响规律。结果显示,当钎焊温度为605℃,保温时间为35 min～70 min时,随着保温时间的延长,Si偏聚越来越少,散热器的爆破强度随着Si偏聚的减少而明显提高。当保温时间为70 min时,爆破强度为16 MPa。