辅助粘接方法加工薄板类工件研究

在生产实践过程中,如何能够稳定地保证薄板工件两大端面的加工精度,一直是个技术难题。提出了一种辅助粘接方法,利用该方法加工了薄板工件的两大端面,加工后工件的表面粗糙度、平面度、平行度达到了图纸和工艺要求。     

利用数控机床提高CBIA后基座安装基准精度

CBIA后基座是卫星中的一壳体数个零件,该零件的安装基准要求很高,左右两个基准面的平面度为0.01mm,平行度为0.005mm,与大平面垂直度为0.03mm。其他尺寸公差均为±0.05mm,该零件材料ZTC4(铸造合金),毛坯成本很高,因此在生产过程中必须保证设计精度要求。由于在普通机床上加工尺寸不易控制,且基准很难寻找,经分析只有用MA-     

在外圆磨床上磨削精密平面

圆形零件的平面在普通矩台子面磨床上加工一般很难达到较高的技术精度,包括平面的平行度和平面度要求。厚度较薄的零件尤为突出。为了解决这一问题,我厂在普通M1432A外圆磨床上装上专用芯轴,将头架旋转90°,进行大直径圆形平面和薄平面零件的精密加工,收到了很好的效果。如磨削直径280毫米的盘形平面,平行度和平面度可达0.002毫米以内,光洁度可达　10以上。磨削厚度2～3毫米和4100毫米的薄形垫圈平面皮可达0、001～0.002毫米。 分析外圆磨床磨削圆形平面之所以优于矩台平面磨床,我们认为主要有如下几点: 1.磨削方式对热变形的影响 矩台平面…     

船用汔轮机减速器壳体推力轴承面的加互

船用汽轮机减速器壳体上的推力轴承面属于典型的大直径小轴孔的推力面，工作状态承受主推力轴承大约1710kN的推力，因此在噪声、震动等方面的要求很高，设计要求加工面粗糙度为Ra16μm；两个推力面平面度0.03mm，平行度0．03mm。由于精度要求高，加工难度相当大，以往加工该工件时采用德国科堡公司生产的大型数控龙门铣     

超薄大平面加工方法的改进

某超薄大平面零件精度要求高,加工过程中很容易产生变形和振动。车削变形大,加工比较麻烦。特别是零件平面度要求、两平面平行要求及大平面粗糙度要求都很高,加工起来难度更大,文中主要论述了出现的问题和改进措施。     

活塞杆加工工艺分析

<正>活塞杆是我厂新产品不压井修井机支腿油缸上的一个零件,该零件最大直径为75mm,毛坯选取直径为85mm圆钢,材质为42CrMo。从图1中可以看出,尺寸精度IT7及公差并不高,普通加工可以达到要求,关键难点所有外圆对A基准和B基准的同轴度要求是0.03mm;由于该零件长度为4590mm,直径为75mm,如果加工方法不当,很容易引起工件     

两种加工薄板类零件的辅助支撑

介绍了两种加工薄板类零件的辅助支撑装置,可确保被加工零件的平面度和孔类尺寸以及孔内表面粗糙度的精度要求。     

铝合金薄板多槽的高速加工

1．技术要求 在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0．5mm宽的距阵排列通槽,同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0．08mm以内,槽缝宽精度在±0．01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术要求为：     

一次装夹镗双面孔的方法设计

1.零件分析和加工难点学院工厂加工一批零件,如图1所示。零件长1 000mm,高400mm,宽200mm,两端侧面有孔40mm,凹孔55mm,35mm孔和凹孔45mm等,孔径精度要求高,孔轴线与底平面基准A平行度要求0.02mm,同轴度要求0.03mm。由于孔径小,刀杆粗,两孔距离长,刀杆短,无法一次装夹完成两端侧孔的加工,必须调头进行二次装夹,由于找正难度大,无法保证零件两端侧孔的同轴度和平行度要求。     

大型薄板类零件的加工

大型薄板类工件,刚性差,尤其在外形不规则时,加工装夹困难,易变形,精度难以保证,在普通机床上用常用刀具加工难度更大。我厂产品中有一主墙板,呈不规则长方形,长1090,宽949,要求加工两平面,厚度欲保证20±0.10,且平面度不得大于0.15mm,表面粗糙度R(?)1.6,材质为 HT200.此零件     

精密划线用于加工大尺寸零件

最近,我厂承接加工某合资纺织企业的一种零件—— Gestell(撑挡结合件 ),见图 1,图纸要求宽度尺寸 3460± 0.39mm两端面的平行度为 0.35mm及尺寸 1277± 0.39mm的上端面与 A基准面的垂直度为 0.35mm。 　　该零件的加工尺寸属大尺寸范围,公差等级也较高,在通用设备上运用常规工艺方法加工,要达到图纸设计要求比较困难。根据我厂设备的实际情况,我们制订了如下的工艺方案：精密划线——铣削加工 (包括精确找正 )——检测。要使划线精度、按线找正误差及加工设备精度等综合误差控制在零件的设计公差范围内,才能保证零件加工后达到图…     

薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

格来圈密封在双盘研磨机液压缸中的应用

双盘研磨机为万能型机床,主要用于研磨零件的平面和圆柱面,是一种高效率、高精度的加工机床,用以研磨轴承滚柱、轴承座圈、销轴、量规、密封环、阀体等零件。研磨工件精度:平行度2μm,平面度2μm,表面粗糙度Ra0·2μm。由于该机床研磨工件精度较高,所以对研磨盘部分的精度及稳定性要求较严。     

在数控车床上镗多组孔

通常，普通车床多用来加工内、外旋转表面。我厂在数控车床上镗削位于同一平面中的多组孔，取得了较好的收效，下面作一介绍。我厂生产的电脑绣花机上有一种针杆箱零件，如图1所示。该零件上有6组孔，尺寸一样大，全部为φ6．35FI7。对此6组孔，还规定了较严格的位置公差要求。6组孔对基准面A、B的平行度分别为0.02mm和0．04mm；2孔同轴度φ0．02mm；6组孔之间相互平行度0．02mm。孔表面粗糙度为Ra0．8μm。二同轴孔间距99mm。图1针杆箱零件由于该零件孔小、精制高、间距大、位置公差严，因而，加工难度较大，工艺上列为关键件。一、工艺…     

薄壁铜盖板零件的数控铣削加工工艺

<正>图1为一种薄壁铜盖板零件,其中最薄地方仅0.5mm,尺寸形状位置公差精度要求也比较高,工件型腔底面与基准A的平行度要求控制在0.02mm以内。工件整体厚度总共3.5mm,在加工过程中防止薄壁铜盖板变形是关键的问题,具有一定的加工难度。被加工薄壁盖体零件的材料为紫铜板,加工批量为小批量生产。     

STR 7675膜片弹簧双端面磨床的开发

膜片弹簧是桑塔纳汽车杀车盘中的主要零件之一，零件形状是一个外径D－194～350，带中心孔d＝40～10mm，厚度δ＝2．45～3．5mm的圆形薄片，材料为GCr50V4。加工该联片弹簧的关键工序是二个平面的磨削。由于工件薄，材料硬，加工面积大，平行度要求高（0．02～0．04mm），磨削余量大（约0．6～1mm），因此采用普通的立式双端面磨床无法达到加工精度要求。目前国内一般采用M7475B立轴圆台平面磨床加工，然而需经多次正反面交替磨削。尽管如此，还因为工件容易弹性变形而无法保证达到精度要求。更由于磨剧工序时间长而无法满足批量生产需要…     

超薄调整垫片的加工

超薄调整垫片为我厂某新产品上重要零件。如图1所示,该件厚度仅为0.1mm,两端面表面粗糙度要求为R_a1.6,平行度为0.02mm,刚性差,易变形。用常规方法加工,无法达到技术要求。 在生产中,经多次改进,采用如下方法加工该件,较好地保证了零件的尺寸及形状精度。     

提高曲柄检测及加工精度的探讨

一、问题的提出在生产加工小型车用发动机重要零件——发动机曲柄(见图1)时,为了保证其零件的装配质量和发动机的整机工作性能,在零件设计图上对零件的位置精度提出了较高的要求,其中对于曲柄轴销孔φ16_(-0.68)~(-0.1)以曲柄轴径φ20~( 0.09)为基准,规定平行度误差在100mm长度上不平行度不得大于0.02mm;这是一个比较关键的尺寸精度。     

表控刀夹

我厂承揽一批出口零件,该零件具有环行凹槽,如图点划线所示。在没有数控机床的情况下,如何用机械办法控制加工深度公差在0.025mm范围内,并保证A、B、C三平面的平行度在0.013mm,成为加工中的难题。