大型快速成型机成型轨迹研究

提出用机加工和快速成型机相结合的方法来进行新产品样件的制作,并且运用分块技术对大型样件进行合理的分块．利用CAM软件模拟加工生成数控程序,通过Matlab处理,分别加工后再拼合的方法采解决大型快速成型样件无法一次成型的难题．从而加快新产品开发的速度,降低开发成本,实现模型的快速制造,     

基于快速成型技术(RP)的新产品开发

本文阐述了快速成型的技术原理和工艺过程。通过对比传统新产品开发过程和基于快速成型的新产品开发过程，说明了快速成型技术在新产品设计和制造等环节中的作用 和意义。认为利用ＲＰ技术可以高速度，低成本的开发新产品，从而大大提高了企业的市场竞争力。     

基于SLA和FDM的3D打印发动机风扇工艺与性能分析

在新产品样件开发中,导入3D打印技术,以一款微型汽车发动机风扇快速成型制造为研究对象,简述了SLA和FDM2种3D打印快速成型方法的概念和原理,介绍了SLA和FDM2种不同的3D打印设备。探讨了基于SLA和FDM的发动机风扇3D打印过程及工艺方法,对比分析了SLA和FDM快速成型制造方法的特点和差异,并通过力学实验和高低温交变试验,对比验证SLA和FDM快速成型的发动机风扇产品的力学性能,总结了SLA和FDM的工艺特点,提出了新产品开发如何选择恰当的3D打印设备与工艺的建议。     

快速成型制造系统中设备选型方法综述

快速成型制造系统,是针对广大中小企业,利用共性先进制造技术,提升中小企业特别是在新产品开发阶段的技术创新能力,促进科技与市场的有机结合。满足制造业企业在产品开发过程中设计、测绘、快速样件制作、快速模具和零件制作等不同的技术服务要求。本文从逆向工程、快速成型、快速模具三个方面对设备选型的方法进行了概述。     

应用快速成型技术进行新产品开发

分析市场需求的变化与对新产品开发的新要求,提出基于快速成型技术的新产品开发一般流程,并以喷雾器的开发为例进行实例研究.总结了应用快速成型技术进行新产品开发的优越性.表明在新产品开发中运用快速成型技术能够完全适合市场变化对新产品开发提出的新要求,并且具有很大的实用价值。     

薄壁壳体件的快速成型技术开发研究

快速成型技术是集计算机辅助设计、数控技术、精密机械、电子技术、激光技术以及材料科学于一体的跨多学科领域的新型制造技术。在农机零部件的开发制造过程中,快速成型技术能够结合农机零部件铸型尺寸大、结构复杂的特点,通过铸件三维模型剖分、分块加工、坎合组装浇注等工艺技术,快速完成单件、小批量新产品的试制。在制造过程中,利用无模数字化快速成型机及激光烧结机,可加工出任意复杂形状的造型,大幅缩短复杂铸件的开发周期,对促进企业产品创新、降低新产品研发成本、提高产品竞争力具有重大的意义。     

基于逆向工程的摩托车覆盖件设计

介绍了逆向工程的含义及其工作流程。首先利用三维激光扫描仪对摩托车覆盖件表面进行测量,获取三维点云数据。然后在Imageware软件中进行点云的去噪处理、特征点的提取、特征曲线的构建和曲面的拼接。最后在Unigraphics软件中进行三维实体建模,为摩托车覆盖件的快速开发提供实体数据。在数据处理和实体建模的过程中,可以在原有基础上进行创新设计。     

基于RP和网络技术的呼吸监护仪创新开发研究

快速成型(简称RP)技术能自动地、快速地、准确地将设计思想,物化为具有一定功能的原型或直接制造出零件,网络技术能将位于同一区域和不同区域的人和设备快速地集成起来,共享知识和设备。在呼吸监护仪创新开发过程中应用快速成型技术和网络技术,共享快速成型设备,快速地制造实物样件,进行快速评价、设计验证、装配实验和功能实验等,大大缩短了产品开发时间,减少开发成本,迅速满足客户的要求。     

浅析汽车内外饰快速成型样件的制造方法

汽车内饰和外饰零件在开发正式模具前,为确保零部件造型和人体工程学等符合设计要求,通常需要先按设计数模制造快速成型样件,以验证对应零件的装车效果.文中阐述了几种制造快速成型样件的方法和应用,并对制造方法的数控机床加工零件、3D打印技术、硅胶模和玻璃钢模、反应注塑等进行了详细介绍.通过使用快速成型样件装车检验设计,可以避免...     

拖拉机覆盖件的逆向设计方法

针对拖拉机覆盖件的特点,利用逆向工程技术对拖拉机覆盖件进行了再设计,采用三维激光扫描设备和逆向工程软件,经过数据预处理、曲面重构等过程,得到拖毒王机覆盖件的初步结构模型,然后把得到的三维模型导入三维造型软件中,进行相关的结构再设计,结果表明,所创建的新产品快速制造系统对提高拖拉机产品的开发质量和效率具有重要的意义.     

基于石蜡速凝特性的层合速凝成型技术

对于用于陶瓷零件的快速原型制造技术成本高以及不易普及等的缺点,提出了一种基于石蜡速凝特性的新的陶瓷制件快速成形技术。该技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。详细介绍了基于石蜡速凝特性的层合速凝快速成型技术的原理及其在陶瓷领域的应用,并利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对"D"字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造得到符合产能设计要求的陶瓷零件"D",可以达到相应的标准。     

Positional correction algorithm of a laser galvanometric scanning system used in rapid prototyping manufacturing

The laser galvanometric scanning technique has brought rapid prototyping manufacturing into a new era. However, a number of errors severely affect the prototyping accuracy of the work piece. This paper gives a detailed analysis of the errors involved in the galvanometric scanning system used in rapid prototyping manufacturing. A positional correction algorithm has been developed to rectify the errors to meet the precision requirements of the processing. Experimental results based on a selective laser stinting (SLS) machine prove the efficiency of the positional correction algorithm.     

快速成形表面精度研究

结合快速成形的工作原理及特点,研究分析了影响快速成形表面精度的主要因素,即有分层处理时,原型堆砌产生的原理性误差、成形加工误差及后处理误差等,提出了通过选择合适的分层厚度,减少机器误差,以及采用良好的后续处理和先进的复合快速成形技术等方法提高快速成形的表面精度。     

基于振动反馈的数字雕刻机进刀率自动调整方法

雕刻机的加工精度和加工效率在很大程度上受进刀率参数的影响,针对如何提高雕刻机加工精度和效率的问题,将反馈控制技术应用到雕刻机进刀率的调整中,开展了对雕刻机振动信号的研究,分析了加工过程中X轴、Y轴和Z轴3个方向的振动信号以及影响振动信号的因素,以S3C2410ARM控制器为核心,运用加速度传感器A／D采样技术和Linux编程语言,建立了进刀率和Z轴振动信号之间的关系,提出了一种基于振动反馈信号的自动调整进刀率方法,结合步进电机的“S”型加减速控制,取得了良好的控制效果。研究结果表明,该进刀率自动调整方法可以提高雕刻机的加工效率,同时保证加工精度。     

陶瓷零件快速成形机研制及产品加工

详细介绍了经济型陶瓷零件快速成形机的组成、工作原理及主要结构,并将该设计制造成实体样机。利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对D字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造陶瓷零件D。     

典型大尺寸薄壁快速成型件的加工方法

在快速成型机加工大尺寸、薄壁零件时,快速成型机的激光功率、加工中的零件的受力情况和零件的支撑工艺都会影响到零件最终精度。结合在实际加工原型件中遇到的具体问题,进行了加工工艺方法的研究和解决,以便更有效地缩短产品的研发周期,提高产品质量和缩减产品的成本。     

基于逆向工程与快速成型技术的发动机气道设计

在发动机气道设计中,运用逆向工程和快速成型集成技术,基于实物原型,获取其点云数据,构建曲面;三维曲面数据导入UGII软件进行分析、优化,并进行模具设计;将三维数模进行分层处理,并把分层文件传送到MAXUM FDM快速成型机内进行成型。此技术途径大大降低了气道设计周期与成本,为新老产品的开发、改进与创新提供了一定的参考价值。     

快速成形集成制造系统的开发与研究

快速成形制造系统以快速成形技术的核心技术,实现ＣＡＤ／ＲＥ、ＲＰ、ＲＴ的技术集成。西北ＲＰＭ应用服务中心以西安交通大学为技术依托,在工艺集成、系统精度、数据集成、远程网络化服务等方面进行研究与开发。以实际案例说明快速成形技术及以其为基础的快速模具技术在企业新产品的快速开发中的重要作用。     

快速成形技术及其发展趋势

简述了快速成型的原理,以及与传统的加工技术相比快速成形加工技术的优越性。介绍了该加工技术当前的几种主要的成型工艺并展望了该技术在未来的发展趋势。     

基于CT数据及快速成型技术的牙列三维重建研究

通过CT扫描,获得牙列图像的原始数据,再通过医用处理软件Mimics对所得的数据进行处理与转换,对牙列进行三维重建.然后再在Geomagic软件对模型进行修补,光顺等处理,使之尽量与病人的组织完全贴合,并转化为快速成型机能够识别的STL文件格式.最后在快速成型机上做出病人的组织模型.