高炉炉缸活性的分析探讨

高炉安全长寿、降低高炉能源消耗成为现代高炉技术发展的主要方向,而其关键在于提高高炉炉缸活性.在介绍高炉炉缸活性变差特征的基础上,从高炉上部调剂、下部调剂、渣铁物性、高炉原燃料性能等方面,就如何提高高炉炉缸活性进行了分析和探讨.     

永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践

对永钢1050m~3高炉高产低耗生产实践进行了总结。通过采取提高低硅冶炼稳定性、提高高炉煤气利用率、调整煤气流分布、提高高炉规范化操作水平、提高高炉定量化管理水平、提高渣铁排放管理水平等措施,实现了高产低耗生产。2014年下半年,1050m~3高炉日均产量较2013年同期持续升高,利用系数达3.52~3.64;1050m~3高炉燃料比逐月降低,与同等冶炼条件的10号1080m~3高炉相比,燃料比降低5~8kg/t。     

高炉长寿浅析

近年来,随着高炉大型化发展步伐的加快和装备水平的提高,高炉的目标寿命越来越长。在追求高炉大型化与高效化的同时,高炉的寿命也得到了较大的提高。本文从高炉的设计和建设、高炉操作管理、炉体维护技术等方面对高炉长寿进行了探讨。     

提高高炉干风温度的分析

1956年9、10月,鞍钢炼铁厂在一些高炉上开始实行了降低湿份、提高乾风温度、降低焦比的操作方针后,A、?、B、?、?、E高炉乾风温度均有所提高(表1),其中以A、?、?、E高炉最为显著,且提高较为顺行。B、?高炉在降低湿份的同时,在一定程度上引起高炉不顺,因而,乾风温度提高较少。山于各高炉冶炼条件各不相同,而且冶炼操作在一些高炉较为混乱,只能就各高炉情况作出初步的探讨。一、提高乾风温度的效果     

高炉炉体整体推移在邯钢5号高炉扩容大修中的应用

对高炉炉体整体滑动推移在邯钢5号高炉扩容大修中的推移过程和经验进行了总结。认为采用此方法,能够缩短高炉大修停炉时间,提高高炉炉体技术装备水平,保证高炉炉体钢结构、设备、耐火材料安装质量,节约成本,是提高高炉大修综合效益的有效途径。     

凉钢高炉配加钒钛矿冶炼及增铁节焦前景分析

本文详细论述了凉山钢铁厂高炉增铁节焦、提高经济效益的措施,包括改善炉料组成、配加部份钒钛磁铁矿入高炉冶炼、提高烧结矿质量、提高风温、加强高炉生产管理。经计算分析,凉钢高炉增铁节焦潜力很大,采用提出的措施后节焦和提高经济效益将是十分明显的。     

世界高炉炼铁技术的发展现状与趋势

近10年来,国外在炼铁工艺流程结构优化,高炉大型化、现代化、高效化、低碳化等方面取得了显著成就,高炉生产效率不断提高,燃料消耗不断下降,高炉清洁低碳生产技术迈向新的发展阶段。阐述了世界高炉炼铁技术近年来的发展现状,如高炉大型化、工艺流程结构优化、高炉长寿技术、高炉低碳炼铁技术等。认为:基于现有高炉炼铁工艺流程,通过装备现代化、大型化和工艺优化,可以取得优异的技术经济指标,进一步提高技术竞争力;延长高炉寿命、提高球团矿入炉比例、提高炉料分布精准控制水平等,是未来高炉改善工艺操作、优化工艺装备的重要技术途径;未来高炉炼铁工艺创新发展的重点是氢基燃料的大量应用,实现碳-氢耦合还原和高效耦合的“三传一反”过程,提高H₂在高炉内的利用率。     

氧气高炉技术及炼铁工序能耗初步分析

氧气高炉(以430m^3高炉为例)综合数学模型分析计算表明,氧气高炉采用全氧鼓风、顶煤气循环及煤气加热等技术,可提高喷煤量、降低焦比、提高生产效率,其工序能耗较传统高炉相比降低6.27%。通过对氧气高炉的煤气重整能耗和生产工序能耗的分析对比,认为氧气高炉的总体综合能耗较传统高炉具有一定优势,发展氧气高炉有利于节能降耗、降低环境污染,实现可持续发展。     

提高武钢5号高炉煤气利用率的实践

介绍武钢5号高炉在焦炭质量变差的情况下,采取多项有效措施来提高高炉煤气利用率,包括改善炉料质量、采取上下部调节相结合、提高高炉操作和管理水平的综合调整等。采取这些措施后,5号高炉煤气利用率提高了1%。     

石钢2号高炉强化冶炼实践

石钢2号高炉通过改善原燃料条件,优化高炉基本操作制度,加强高炉上下部调剂,实现了高、低挥发分烟煤的混合人炉,提高了煤比,高炉冶炼水平不断提高。