红外热成像技术研究聚酯纤维的冷拉现象EI北大核心CSCD

采用红外热成像技术研究了聚酯（PET）纤维的冷拉颈缩现象,选用一种特殊的18μm微焦镜头,形变过程中纤维的温度和直径变化能被同时检测到。红外热像图显示冷拉生热温度变化仅发生在纤维成颈区域,而且随着拉伸速率的提高,成颈区域温度升高可超过环境温度50℃～85℃。通过热力学的方法分析形变过程内能的变化,结果发现,内能随着拉伸不断减小,显示PET纤维在形变过程引发诱导结晶。     

红外热成像技术在电力设备运行中的应用分析

电力设备具有了较强的可靠性之后,才能保证电网的运行稳定和安全,而且随着社会经济的不断发展,人们的生活水平得到了有效的提高,因此对于用电安全也进行了重点关注,这也提高了对电网运行的要求,因此为了满足广大用电用户的要求,电力设备在运行的过程中应用了很多的先进技术,其中就包括红外热成像技术,该技术主要是针对电力设备在运行中发热、过热等现象加以检测的,方便电力生产人员及时发现电力设备存在的问题,进而确保电力设备的完好性,从而保证电网运行的安全性和稳定性。     

利用红外热成像技术测算碳纤维材料的热扩散系数

利用红外热成像技术测算了5种碳纤维材料的热扩散系数，并分析了影响测量准确度的因素。结果表明，利用红外热成像技术可以方便、快速地测算出碳纤维材料的导热性能参数值，从而为这类材料导热参数的测算提供了一种新颖、可行的方法。     

基于红外热成像技术气密检测仪的研制

为解决传统危险货物包装气密检测中存在的准确性低、易漏检、程序繁琐等问题,利用红外成像和控制技术,首次研制了一种新型红外热成像气密检测仪。介绍了检测仪的结构与工作原理,硬、软件的特征及性能指标,并设计了相应的检测方法和流程。测试结果表明:该设备具有响应速度快、温度分辨率高、非接触式测量的优点;能满足现行检测标准要求,检测过程的数字化水平和安全防护性能得到了较大提高;同时能对泄漏点进行准确定位,有利于对缺陷产品质量和生产工艺进行改进。     

红外热成像技术在电力设备状态检修中的实践

现在人们对于供电企业的供电安全稳定性提出了较高的要求,所以供电企业为了最大限度地满足人们生产生活的实际需求,尽可能地减少停电对大家造成的不变影响,所以经常会对电力设备进行带电检修的操作,在这一过程中,借助红外热成像技术就可以实现对电力设备的带电检修操作,借助该技术可以很好地检测出电力设备内部的绝缘介质温度高低,以及电力设备在实际运行中是否存在问题故障,或是设备缺陷等,对于发现的问题可以采取及时的修正措施,避免造成对电力设备运行稳定性的更大影响,维护设备的正常运转,为用户提供可靠安全的供电需求。本文就次展开论述,仅供参考。     

图形图像技术在红外热成像中的应用

为分析红外热成像图像的基本特征,测试图像中缺陷的几何尺寸,将图形图像处理中的边缘检测技术和图像增强技术运用到红外图像处理分析中,便于图像客观分析和参数测试.简要介绍了红外热成像的基本原理、图像边缘检测的算子、图像增强方法,并设计了一个金属试件,采用红外加热分析试件的缺陷.图像处理结果表明:边缘检测和图像增强相结合,便于发现缺陷并准确测试缺陷,可为红外图像中的微弱信号的分析提供技术支持.     

红外热成像技术在状态检修中的应用

[摘要]随着时代的发展,电网规模迅猛增长,社会对供电可靠性的要求越来越高,同时一些新型设备在电网中开始使用,一些新的检修试验方法得到推广应用。红外热成像技术具有技术先进实用性强,普查效率高,检测灵敏度可靠,不停电,安全性好等特点,而成为输变电设备状态检修的一项重要内容,成为电力系统管理和检修的主要手段和方法。本文主要采用红外热成像技术分析运行设备热故障,同时对工作中存在的各种问题加以总结和探索。     

远程红外热成像检测技术在变电站巡检机器人中的设计与应用研究

本文基于远红外热成像技术原理及远红外热成像在应用领域中的优势,提出变电站远红外热成像巡检机器人的设计思路,借助电力设备检测集控中心数据平台,可快速发现并诊断电力设备故障所在,也可应用于故障隐患预测,从而保障电力设备安全运行。     

红外热成像聚焦超声声场测量方法综述

基于红外热成像技术对聚焦超声声场进行快速、定量测量的方法具有扫描速度快、空间分辨率高、适用频率范围广等优点。但是由于红外线的穿透能力限制,在红外摄像仪和超声吸收体之间需要一个空气层,因此使得超声吸收体内部声场较为复杂,目前已有三种模型对此进行描述,且都得到了相应的实验验证。本文通过分析基于三种模型的超声吸收体内部声场分布和声强估计方法,对其进行了较为详细的描述。为进一步研究该项技术提供了理论参考依据。     

热成像无损检测技术比较研究

红外热成像无损检测技术作为潜力巨大的无损检测与评估技术正受到广泛关注。通过对涡流热成像、光学热成像和超声热成像3种无损检测技术的比较研究,探讨它们的理论基础、检测系统、应用领域、数据获取与处理、检测效率与精准度等,并对涡流热成像无损检测技术在缺陷检测与评估研究中的热点和应用前景进行分析展望。     

锁相红外热成像技术测量结构的应力分布

通过试验研究了运用锁相红外热成像技术进行结构应力测量时,加载频率的改变对于测量结果的重要影响,给出了合理确定加载频率这一重要参数的试验方法。将锁相红外热成像技术应用到航空工业飞机机翼蒙皮与骨架之间铆接结构应力分布地研究中,显示了锁相红外热成像技术在结构应力测量方面相对于传统应变片电测技术的明显优越性。     

红外热成像技术在多联机故障检测中的应用

制冷管路堵塞是多联机系统运行中的重要故障现象之一,严重影响了系统的正常工作。常规的检测方法是依据技术人员的经验,配合在管路上布置热电偶所获得的数据,进行综合分析,从而判断故障原因及故障点位置,检测效率低。本文采用红外热成像技术,通过最大负荷制冷工况、名义制冷工况、最大负荷制热工况和名义制热工况试验,研究了多联机在制冷管路堵塞情况下的红外数据、图像及其与热电偶测试数据的比较。研究结果表明,红外热成像技术能够快速、直观、准确地定位故障位置,可应用于多联机的故障检测并提高检测效率。     

红外热成像技术在零件无损检测中的发展和应用现状

红外热成像技术是一种通过外加激励获得零件表面温度场分布,并从热像图中提取零件损伤信息的无损检测技术,它具有快速、实时、非接触等优点,研究和应用前景广阔。综述了红外热成像无损检测技术的发展现状和应用实例,通过对比3种常用的红外热成像技术:脉冲红外热成像、超声红外热成像和锁相红外热成像,认为超声锁相红外热成像技术具有其他几种技术无法比拟的优势,并从检测工艺和信号处理等方面提出了改进此技术的具体措施。     

Q245R钢焊接试件声发射和红外热成像检测研究

焊缝检测是制冷压力容器安全检测的重要环节。为研究焊接对制冷压力容器用钢（Q245R钢）损伤演化的影响,采用声发射（AE）和红外热成像（IRT）互补监测技术对拉伸载荷下的Q245R钢完整试件和焊接试件动态损伤及温度场进行实时检测,并利用快速傅里叶变换和小波变换方法分析AE信号特征波形。结果表明：焊接试件在损伤演化中产生了幅度超过80 dB及振铃计数超过500的AE信号,且在屈服和缩颈阶段产生大量AE信号,其AE波形幅值和最大小波系数都高于完整试件,但AE累计撞击数远少于完整试件。在温度场变化方面,焊接试件可较早地结束弹性阶段的降温,在缩颈阶段仍持续升温。IRT可以辅助提高AE检测结果的精确度,研究结果为制冷压力容器的安全检测提供参考。     

基于红外热成像的印刷橡皮布应变测试

目的采用红外热成像系统对压印接触区域橡皮布的动态应变进行测试。方法建立压印接触区域几何模型,结合热弹性效应与热辐射理论分析温度与应变之间的函数关系,并采用红外热像系统测得压印接触区域橡皮布的温度分布情况,最后通过有限元仿真得到橡皮布压痕处的应变云图。结果沿轴线方向,压印接触区域橡皮布温度、应变均呈不均匀分布,轴端温度高于中间区域温度;轴端应力集中,节点位移大,变形量大,中间区域节点位移小,变形量小,中间区域应变量低于轴端区域应变量。结论采用红外热成像技术测试印刷过程中橡皮布动态应变的方法是可行的。     

温度自适应红外热成像系统用硫系玻璃表面镀膜的研究进展

硫系玻璃具有透过谱段范围宽、折射率温度系数低等优点,是新一代温度自适应红外热成像光学系统的核心元件材料,应用前景十分广阔。为了满足不同服役环境的使用需求,须通过表面镀膜方式提升硫系玻璃的透过率和力学性能。介绍了国内外硫系玻璃表面镀膜的研究进展,在前期研究的基础上,总结归纳目前硫系玻璃镀膜存在的问题,并对硫系玻璃表面镀膜未来的发展方向做出预测。     

炉顶红外热成像系统在高炉中的应用

高炉炉顶红外成像监测系统是有效监控高炉内部运转情况的设备,对高炉上部环境进行监控,能全面地了解高炉内部空间的物料环境、气流情况和布料情况等,对于整个工业生产过程有着较大意义。本文以实际案例分析了高炉炉顶热成像存在的问题,并在此基础上对其进行热成像的系统改造,有效地解决了炉顶红外热成像系统技术性问题,并提出一系列的安全防护措施,以期为我国高炉炉顶红外热成像系统使用能力的快速提升带来更多经验参考。     

半导体器件用显微红外热成像技术原理及应用

对用于半导体器件温度测量的显微红外热成像技术的原理及应用情况进行了总结。显微红外热成像技术基于普朗克黑体辐射定律,依靠测量被测件表面发出的红外辐射确定温度。在中红外波段下,该技术具备最高1. 9μm的空间分辨力,配合发射率修正技术,能够测量非黑体的微小半导体器件的真实温度。该技术具备稳态温度成像测量能力、连续毫秒级甚至微秒级的高时间分辨力成像测量能力和脉冲条件下器件温度测量能力。在各类半导体器件不同工作条件下的温度测量方面得到了广泛的应用。     

风电叶片复合板红外热成像检测

风电叶片的主体结构的材料主要包括碳纤维复合材料和玻璃纤维复合材料,物体冲击和疲劳载荷会使复合材料产生无法目视观察的大范围损伤,并导致风电叶片整体强度下降,给风电叶片的安全运行造成很大的隐患。该文运用红外热成像检测技术对风电叶片用碳纤维复合材料的冲击缺陷进行检测,并与超声C扫描检测进行对比。结果表明,红外热成像检测具有检测速度快、可无接触在线检测等优点,在风电叶片的检测中具有独特的优势。     

执行红外热成像维护计划——Fluke Ti30热成像仪在热成像检查中的应用

一项成功的红外热成像计划包含计划和行动两个方面。购买Fluke Ti30系列热成像仪并获得一些基本培训仅仅是计划的第一步。本文概括了使热成像计划成为公司运行中的一个关键部分的步骤。[编者按]