精密窄槽的铣削设备

由上海工程技术大学纺织学院设计和上海华东师大科教仪器厂研制成功的ZXH44型针板铣槽机,为提高针织横机的产量和质量提供了可靠的加工设备,该机吸取了国内外先进技术,经过杭州第二纺织机械厂半年来的生产使用,其生产效率、分度精度、自动化程度,均达到国内领先水平。为设计该铣槽机而研制的分度装置,高速铣头以及刀片夹持装置等,可能对其他领域的精密窄槽铣削有参考价值,特介绍如下: 1、传动机构 (1)工作台分度:由分度电机经一对锥齿轮(21/102),及一对直齿轮(18/57)减速,传至福开生机构,(1/8)因定位电磁离合器已合上,动力经一对直齿     

深窄槽的电解加工

在机械加工生产中，经常会遇到深窄槽的加工问题，在传统加工工艺难以胜任的情况下，若采用电解加工工艺方法，就会使问题迎刃而解。本文以电解加工的试验工艺，探讨解决这类问题新的工艺思路。     

特形窄槽的铣削

在圆形自动编织机上有图1所示的压圈片零件,其上有144(可达180)条宽度小于1mm的高精度特形槽,不相邻两槽之间距离的允差为±0.03mm,在30mm 长度上槽允许的偏斜不超过0.3mm。     

大型零部件中浅窄槽的加工

介绍了大型零部件中浅窄槽加工现状，论述了机夹可转位浅窄槽切刀的设计过程．并对该种刀具的合理使用作了详细说明。     

窄槽电火花加工的实验研究

未打通的微细窄槽,很难用传统机械加工方法进行加工,通过对窄槽电火花加工的探索,利用不同加工方法获得三维金属微细结构的窄槽,并分析了电极损耗的情况,给出了一种适合某窄槽类零件加工的方法.结果显示,在参数设置适合时,利用合理的电极反修方法,能够制造出相似程度较高的某零件窄槽.     

高温合金材料的深窄槽加工

第一级复环的材料为难切削材料GH3922,复环深窄密封槽的加工精度要求高,制造难度大。文中针对该密封槽的加工,主要从刀具、夹具的优化设计、加工工艺的合理安排及切削参数的合理定制方面进行了阐述。     

窄退刀槽内凹齿轮的齿形加工

介绍了工件退刀槽宽度小于机床退刀行程的内凹齿轮的齿形加工方法，解决了传统加工方法不易实现的难题之一。     

颗粒增强铝基复合材料窄槽磨削加工实验研究

使用电镀金刚石砂轮对A12024／SiCp复合材料窄槽进行磨削加工实验。结果表明,采用磨削加工方法能够获得高质量的窄槽,槽入口和出口处没有崩边缺陷的产生,并且入口和出口尺寸基本相同;槽侧面粗糙度值在Ra 3．058μm与3．587μm之间。与此同时对槽加工中的磨削力特性进行研究,研究加工参数对磨削力的影响,分析磨削力变化对窄槽尺寸精度的影响。     

封闭窄槽的数控加工

主要阐述了封闭窄槽的加工特点,着重讨论了在封闭式窄槽数控精加工中刀具补偿半径、圆弧切入半径和轮廓半径的关系以及圆弧切入半径的确定方法.     

窄退刀槽内凹齿轮的齿面加工

在工程机械中,有一种变速箱挂档齿轮如图1所示。 这种齿轮的主要特点是两端齿和中间齿的分度圆弦齿厚不同,两端齿的分度圆弦齿厚大于中间齿的分度圆弦齿厚,且两端退刀槽宽度尺寸较小,这给齿形加工带来很大困难,采用传统加工方法不易实现。对这种窄退刀槽内凹齿轮的加工,一般采用冷挤工艺完成。即在同一尺寸的齿形加工完毕后,再对各齿进行精挤压。但经过分析,我们认为:这种齿轮中部齿的冷挤量高达o.2mm,在冷挤过程中发生齿形畸变的可能性较大,又因为此零件批量较小故没有采用冷挤压的工艺方案。 经过分析和计算,我们利用插齿刀齿顶和齿侧后角间隙,采用了大后角插齿刀,在Y54插齿机上,成功地对这种窄退刀槽内凹齿轮齿形进行了加工。经测量,采用这种方法加工的齿轮各尺寸精度完全符合图纸要求。     

微小窄槽的数控车削加工技术研究

以微小窄槽为研究对象,介绍了内型芯工件结构特点,从车削振动和锥度、微小窄槽车削、车削表面质量及编程效率等方面分析了工件的加工难点。编制了合理的数控车削加工工艺,设计了基于分离式可换刀头结构的微小窄槽专用车刀,在保证刀具刚性的情况下,通过三因素正交试验,确定了刀具的几何角度,并完成了专用车刀的制作。选用了合理的切削液,改善了已加工面的表面质量。运用宏程序方法进行高效数控编程,简化了加工程序,提高了生产效率。     

自制套料钻解决端面环形深窄槽加工难题

环形深窄槽型结构零件加工区域窄、切削阻力大、排屑不畅、散热效果差、刀具刚性弱易损坏,进而造成零件加工难度较大、加工质量难以保证、生产效率低等问题.针对以上问题,分析和阐述了制约深窄槽型结构零件加工质量和效率的主要因素,提出了自制套料钻替代传统车削和铣削加工方法,综合考虑刀具在切削加工过程中的影响,针对性地采取有效措施,...     

窄退刀槽齿轮传动轴的制造

列举了一个具体齿轮轴的加工实例，分析其制造难点，并提出了几种有效的解决方案。     

孔内环槽槽距的一种测量法

<正> 有一孔内环槽槽距对表环规,需要测出槽距尺寸L.如图所示。用一般通用量具难以实现,做专用量具又不经济,为此我们自制了一件简单的L形测杆,杆端粘结一标准钢球,另一端为圆柱体,其直径与万工显附件——光学定位器测杆上端直径相同,这样孔内环槽槽距便可利用这一L形测杆插入光学定位器连接套孔内固紧,在万工显上进行测量了。     

孔内环形窄槽在普通机床上的加工方法

在孔内加工环形窄槽难度较大,特别是刀具容易出现因发热严重而损坏的情况.在不增加设备投入的情况下,通过改变刀具的形状及角度,从而改善其受力状况,使加工速度显著提高,加工成本大大降低.     

钛合金深窄槽可控振动辅助电解加工试验研究

为提高TB6钛合金深窄槽电解加工精度,基于电场仿真分析方法,研究了不同加工方式深窄槽侧壁电流密度和电化学溶解速度分布规律,并采用工艺试验方法对持续进给、振动进给、脉冲与振动耦合3种加工方式进行对比研究。试验结果表明：振动频率和持续进给速度固定时,提高振幅能够显著降低槽宽标准差,提高深窄槽加工一致性;持续进给速度相同时,脉冲与振动耦合的平均槽宽和槽宽标准差均较小,加工精度更高。采用脉冲与振动耦合加工方式,深窄槽入口处平均槽宽为2.62 mm,沿深度方向平均槽宽为2.73 mm,入口处槽宽标准差为0.05 mm,沿深度方向槽宽标准差为0.03 mm。     

一种简单实用的自动对中方法

工业产品中的某些套筒类零件在油压机上成形时，需要轴向定位，并要求上、下模处于对中位置。该装置采用了螺旋槽与导向滑槽的互动结构，基本满足了产品的要求。其优点是结构简单、制造方便、实用性强，特别适用于模具设计时空间较小的场合，具有操作灵便、自动对中的特点。自动对中装置的具体结构如图所示。     

有序微槽结构电镀砂轮缓进给磨削窄深槽研究

为提高窄深槽结构类零件的磨削质量,选用4 mm宽的有序微槽结构电镀砂轮和传统电镀砂轮,开展了淬硬轴承钢GCr15窄深槽缓进给磨削实验,研究了磨削深度、工件速度等参数对磨削力的影响,探讨了窄深槽表面粗糙度、表面形貌、白层厚度及显微硬度的变化规律。实验结果表明：当磨削深度和工件速度较小时,有序微槽砂轮的磨削力小于传统砂轮;而当磨削深度和工件速度较大时,有序微槽砂轮的磨削力大于传统砂轮。两种砂轮磨削下的窄深槽侧面粗糙度值相差不大,有序微槽砂轮磨削窄深槽的底面粗糙度略有增大。相比于传统砂轮,使用有序微槽砂轮能抑制窄深槽表面烧伤和材料粘附等缺陷,减小白层厚度,降低显微硬度。     

一种简易的小孔内倒角刀

对于加工过窄槽小孔内的倒角,使用传统的加工方法虽然可以实现,但由于刀具强度小,无法保证工件的加工质量,且其操作难度大,不适用于产品的批量加工.文中提出了一种简易的小孔内倒角刀,不但可以很好地实现倒角的加工,而且操作简单、方便,加工效率高,可以实现产品的批量生产.