纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

涤/棉混纺织物弱碱性退煮漂—浴法研究

采用自制的高效煮练剂FZ-1于弱碱性条件下对涤/棉混纺织物进行退煮漂一浴处理.结果表明,高效煮练剂FZ-1具有良好的煮练效果.退煮漂一浴加工。其产品质量达到或超过传统三步法及碱氧一步法工艺.经试产,节能效果明显,可推广使用。     

棉氨纶弹力织物的前处理工艺

棉氨纶弹力织物采用酶煮练-轻碱煮-常规氧漂三步法和酶煮练-高效练漂两步法，进行连续长车轧蒸前处理，测试了处理后织物的毛效、白度、强力和退浆效果。生产实践表明，三步法工艺效果好，且生产成本可控。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

煮练酶应用于低级棉中厚织物前处理工艺初探

介绍了煮练酶SKD用于低级棉中厚织物的前处理，通过试验得出轧酶冷堆→氧漂；冷堆→热洗→氯漂及酶液在煮布锅内浸泡织物→热洗→氯漂各种工艺路线均可基本达到传统工艺半制品质量标准，手感更好，且污水中污染指标大大降低，减轻了污水处理负担。     

棉织物氧漂煮练酶188前处理工艺

阐述新型环保助剂氧漂精练酶188在纯棉机织物前处理中的应用工艺，并与传统的烧碱前处理工艺进行了半制品质量及成本对比。试验证明，使用氧漂煮练酶188处理的织物，强力下降较小，失重率较少，匀染性好，手感柔软，且节能降耗。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现：煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

酶预处理提取茴香挥发油的研究

采用纤维素酶预处理后蒸馏提取茴香挥发油,在研究纤维素酶添加量、酶预处理温度、酶预处理pH值和酶预处理时间4个单因素试验的基础上,设计正交试验,得到纤维素酶预处理的最佳工艺条件:纤维素酶添加量1.5%,酶预处理温度50℃,酶预处理pH值5,酶预处理时间5h。在最佳工艺条件下,茴香挥发油的得油率为1.68%。纤维素酶预处理后得到的茴香挥发油的反式-茴香脑和含氧化合物比例更高,具有更好的品质。纤维素酶预处理能够破坏茴香籽的细胞壁,使茴香挥发油更容易被提取。     

精练酶301L在棉筒子纱中的应用

介绍了棉筒子纱精练酶前处理工艺，包括工艺流程、工艺处方和工艺曲线，并与传统高温强碱前处理工艺进行了比较。实践证明，采用精练酶301L对棉筒子纱进行前处理，工艺简单，综合成本较低，对环境友好，处理后的棉纱手感柔软，强力受损少，成品品质高。     

生物酶应用于棉/麻混纺织物前处理的研究

用α-淀粉酶、果胶酶、纤维素酶的复合酶处理棉麻混纺织物,对酶煮氧漂工艺参数进行优选,并和常规碱处理工艺进行比较,该工艺具有降低成本,保护环境的优点,可提高半成品质量。     

中温型练染酶LS在棉织物前处理中的应用

采用中温型练染酶LS对棉织物进行精练。通过测试处理前后织物的毛效和白度，探讨预处理、水质、pH值、温度、时间和精练液浓度等因素对酶精练效果的影响。经正交试验优化了纯棉机织物和针织物的中温型练染酶LS精练工艺。结果表明，经中温型练染酶LS精练处理后，棉织物的手感、失重率等均优于传统工艺，尤其是处理后针织物的染色性能较好。     

棉嵌金银丝提花面料

分别采用酶退浆煮练-氧漂二浴法和酶退浆-奥斯本漂白冷堆法,对纯棉嵌金银丝提花交织物匹染面料进行前处理,比较了两种工艺对半成品质量的影响.结果表明,采用多功能退浆酶-奥斯本漂白冷堆法(H2O2 80 g/L,冷堆24 h),织物白度和毛效均能满足要求,且对织物强力损伤较小,对金属丝无明显影响;后续对织物进行170℃热定形和液氨+潮交联树脂整理,可提升面料的附加值.     

ALTERNATIVE PRETREATMENT METHODS TO ENZYMATIC TREATMENT FOR CLARIFICATION OF MOSAMBI JUICE USING ULTRAFILTRATION

A series of pretreatment methods to mosambi juice were undertaken and results were compared to pectinase treatment for clarification of the treated juice using ultrafiltration. The pretreatment methods attempted were centrifugation, centrifugation followed by addition of gelatin, centrifugation followed by addition of bentonite, centrifugation followed by fining using both bentonite and gelatin and enzymatic treatment, using pectinase as the enzyme. A systematic study was undertaken to select the operating centrifugation speed and time. The permeate flux and quality of the permeate were comparable to the enzyme‐treated juice.     

骨蛋白酶解及风味肽分离现代技术研究进展

本文介绍了影响骨蛋白的酶解因素:酶解前的预处理、酶解温度、时间、pH等;同时介绍了酶解液中苦味物质的产生机理;并简述了括离子交换色谱,凝胶色谱,反相分配色谱法等肽的分离纯化方法并阐述了用质谱法分析肽的分子量和一级结构的方法。     

无碱退煮漂生产工艺

探讨了退浆酶和煮练酶的性能及其在前处理工艺中的应用，采用正交试验，确定了最佳工艺条件。通过半制品质量检测和染色试验，并经过大车试生产，认为此工艺可以取代传统碱煮练双氧水漂白工艺。     

彩棉/亚麻/白棉混纺针织物精练酶前处理工艺研究

探讨了彩棉/亚麻/白棉混纺针织物精练酶精练的工艺条件,分析了酶用量、pH值、温度和时间等因素对精练酶精练效果的影响,并与常规精练工艺作对比.发现精练酶能有效去除布面杂质,且明显改善了织物柔软性能.     

粘棉混纺织物前处理工艺

通过分析粘棉纤维的结构与性能和工艺条件的设计,得出可应用于生产实践的烧毛、酶退浆、冷堆练漂的工艺,从而解决了粘棉混纺织物在前处理中存在的损伤问题,提高了产品质量。