预焙阳极质量对生产及经济效益的影响

由于预焙阳极质量差使用周期缩短,对生产以及企业经济效益造成损失。     

提高预焙阳极质量的生产实践

结合生产实践分析了影响阳极质量的主要因素,提出了稳定煅烧工艺,改善焙烧升温制度,提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

提高预焙阳极质量的有效措施

结合浙江华东铝业股份有限公司近些年生产实践经验,综合评述了影响预焙阳极质量的各方面因素及如何采取有效措施提高预焙阳极质量。     

自焙阳极电解槽预焙化改造探讨

预焙槽炼铝是目前国内外铝行业中,能有效地减少环境污染,进行自动控制的生产方式。本文提出两种自焙阳极电解槽预焙化的改造方案,从经济上进行分析,并着重探讨小型槽的预焙改造技术。     

整体提高预焙阳极质量的措施

兰州连城铝业有限责任公司碳素预焙阳极自2003年生产以来,阳极质量一直不太稳定。针对较低的预焙阳极合格率,通过对原料(石油焦、沥青)、碳素生产工艺和设备以及生产管理等影响预焙阳极质量的主要因素进行分析,查找原因,掌控影响因素,制定措施,提高阳极质量。     

提高预焙阳极质量的生产实践

结合生产实践分析了影响阳极质量的主要因素，提出了稳定煅烧工艺，改善焙烧升温制度，提高生阳极体积密度等具体有效的措施。     

浅谈预焙阳极质量提升的途径

针对目前铝用预焙阳极的生产现状,从原料采购、混配使用、成型工艺、焙烧工艺,操作技术等方面入手,对现阶段阳极生产中存在的问题进行分析,结合生产实际,通过实验研究等,提出具体可行的改进措施,进而逐步提高铝用阳极的质量。     

预焙阳极过量消耗的原因及对策

白银铝厂自１９８９年８月至今，阳极消耗指标虽有改善，但距设计指标及国内同行业先进水平尚有一定差距。较高的阳极过量消耗在一定程度上制约着铝厂生产成本的进一步降低。     

影响预焙阳极焙烧质量因素分析

通过对预焙阳极焙烧过程各种影响因素的分析并结合云铝阳极焙烧生产实际 ,提出在现有装备条件下 ,优化生产工艺 ,制定合理的焙烧曲线和工艺纪律 ,改善填充料粒度 ,取得了良好的效果     

预焙阳极提高的主要途径

本文通过对长铝公司预焙阳极10年来的质量对比,分析了影响预焙阳极质量提高的主要原因,提出了炭阳极质量提高的主要途径。通过优化工艺配方,对老的设备进行技术改造,采用装炉新技术等一系列措施的实施,预焙阳极的合格率由10年前的37．65％提高到现在的94．73％,为我公司创造了巨大的经济效益。     

浅谈预焙阳极外形结构的改进

介绍了预焙阳极外形结构的改进过程,分析了阳极外形结构的改进对吨铝阳极单耗所产生的影响,并对改进效果进行了评价和展望。     

优化生阳极生产工艺及提高预焙阳极质量的实践探讨

通过采取人员培训、石油焦混配技术模型、煅烧温度、配方优化、粉料控制技术模型、工艺参数优化等方面开展技术研究,提高了预焙阳极质量,降低了生阳极生产中吨碳沥青消耗和预焙阳极在电解生产中吨铝净耗。     

提高阳极板质量的生产实践

对垣曲冶炼厂120t阳极炉生产的阳极板质量进行了详细的论述,并对影响阳极板质量的原因进行了全面分析;同时,提出了有效提高阳极板质量的措施。     

改性特优质阳极在电解槽上的应用与分析

文章论述了开槽倒角二焙一浸特优质改性阳极的生产及在电解槽上的应用与分析,验证了改性阳极在抗氧化性、效应控制和导电性等指标方面的优势,得出改性阳极使用周期延长至36～38d,换极工作量降低25％,吨铝可以节电175kW·h,符合铝电解行业节能减排的发展要求。     

改进阳极焙烧工艺 降低生产能源消耗

本文结合某公司150kA电解系列阳极焙烧车间在具体生产过程中对焙烧工艺技术条件的改进经验,介绍了制定焙烧升温曲线的基本原则与合理调整焙烧升温曲线需考虑的几个重要因素;简要阐述了在预焙阳极生产中焙烧温度的均一性、升温速率、温度梯度及焙烧最终温度对阳极质量的影响,通过改进生产工艺技术条件达到了节约能源消耗,降低生产成本的目的。     

预焙阳极成型生产工艺探讨

从生产工艺温度、配方及设备运行参数几方面对提高阳极质量进行探讨 ,并结合不同原料性质提出了不同工艺要求     

高硫焦的硫含量对预焙阳极产生的质量和环境影响

通过对高硫焦的硫含量在不同条件下的变化进行分析,讨论其硫含量对生产预焙阳极产生的质量影响和环境危害。     

预焙阳极铝电解槽阳极提升机构的设计研究

介绍预焙阳极铝电解槽阳极提升机构两种不同的设计结构——螺旋起重式和三角板滑道式；并从提升载荷的工况计算、三角板结构受力分析及电机功率计算等方面，重点论述了三角板滑道式提升机构。