利用废弃微硅粉制备纳米SiO2粉体

以低含量微硅粉为原料,经酸浸,HF酸溶解,水解,干燥等步骤制备了纳米SiO2粉体。采用X射线衍射（XRD）,傅里叶红外光谱（FT-IR）,冷场发射扫描电镜（SEM）,及能谱（EDS）等手段对原料和产物进行了表征。结果表明制备的纳米SiO2粉体中的SiO2含量〉97%,粒径分布均匀,平均粒径约90nm,BET吸附比表面积为210m2/g。本文对废弃微硅粉的资源化具有积极的作用。     

硅灰的火山灰活性及其对水泥性能的影响

试验结果表明,硅灰是一种优质的火山灰资源。在水泥中掺加１０%~１５%,不仅能使凝结、强度、膨胀、收缩和抗蚀等性能得到明显改善,而且能促进生产实现优质、节能、增产和低耗,同时还加强环境保护,提高资源利用率,具有广泛的应用前景。     

纳米SiO2对Zn-Ni/纳米SiO2复合镀层性能的影响

先通过赫尔槽试验优化了乙酸盐体系电镀Zn-Ni合金的基础镀液配方,得到了全光亮的赫尔槽试片;再向基础镀液中添加纳米SiO_2,通过单因素试验研究了纳米SiO_2的质量浓度对Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明:当纳米SiO_2的质量浓度为8g/L时,Zn-Ni/纳米SiO_2复合镀层的孔隙率最低,耐蚀性最好。     

纳米SiO2和聚丙烯纤维对煤矸石二灰混合料改性试验研究

为了研究纳米SiO₂和聚丙烯纤维对煤矸石二灰混合料力学性能及水稳定性能的影响,通过无侧限抗压强度试验、劈裂试验测得各组试件改性前后强度值,并对干湿循环后试件质量、强度值及声发射特性进行分析。结果表明:纳米SiO₂可以提高煤矸石二灰混合料的抗压强度,掺量为2.5%(质量分数)时效果最佳;同时加入纳米SiO₂和聚丙烯纤维可以进一步提升混合料的力学性能,掺加2.5%纳米SiO₂和0.15%(体积分数)聚丙烯纤维时煤矸石二灰混合料力学性能最好;掺加2.5%纳米SiO₂和0.10%(体积分数)聚丙烯纤维的煤矸石二灰混合料水稳定性能最佳。     

煅烧制度及窑灰对脱水煤矸石火山灰活性的影响

通过ISO法和碱侵蚀法,系统研究了煅烧制度(包括煅烧温度、升温速度与冷却速度)和窑灰的掺入对脱水煤矸石火山灰活性的影响.结果表明,脱水煤矸石的活性,不但与煅烧温度有关,而且与升温速度、冷却速度都有十分紧密的关系.850℃下急剧升温、快速冷却可以得到火山灰活性最高的脱水煤矸石.掺入适量的窑灰,有利于提高脱水煤矸石的火山灰活性.     

化学沉淀法合成纳米SiO2

本实验以硅酸钠和氯化铵为原料,以乙孵水溶液为溶剂,用沉淀法制备SiO2超细粉体,并用XRD、TEM和SEM对粉体的基本性能进行表征：结果表明：该法制得的SiO2粉体近似呈球形,平均粒径为40nm。     

纳米SiO2复合涂料的稳定性研究

介绍了纳米SiO2的特性，分析了影响纳米SiO2复合涂料稳定性的因素，对纳米SiO2进行改性，将涂料粒径、黏度和触变性控制在一定的范围内可以提高涂料贮存稳定性。     

掺纳米SiO2/稻壳灰/粉煤灰水泥基材料性能的试验研究

通过对不同掺量稻壳灰(RHA)/粉煤灰(FA)和纳米SiO2 (NS)水泥基试样比表面积、需水量、凝结时间和水泥胶砂强度的测试,讨论了RHA/FA和NS掺量对水泥比表面积、需水量、凝结时间和胶砂强度的影响.结果表明,掺加RHA/FA会增大水泥比表面积,引起需水量的增大,延长水泥初、终凝时间,适量掺加NS会降低水泥比表面积,缩短水泥初、终凝时间,当RHA/FA掺量为20％时加入2％ NS,RHA/FA和NS对水泥浆的需水量及凝结时间影响不大;RHA/FA取代水泥后,水泥胶砂3d和28 d强度均有所下降,加入NS后,各龄期强度均得到提高,尤其是3d强度提高幅度较大.可以通过掺加NS来弥补RHA/FA的掺入所引起的早期强度降低,达到相同强度可以适当提高RHA/FA的掺量.     

纳米SiO2改性天然胶乳的制备及其性能研究

采用SDS先将纳米SiO2处理成20％稳定的分散体后再添加到天然胶乳中，着重研究了纳米SiO2的用量对天然胶乳的胶体性能及其硫化胶膜力学性能的影响。结果表明：纳米SiO2的用量在3－4份时可改善天然胶乳的胶体性能及其胶膜的力学性能，尤其是耐撕裂性能和耐老化性能的改善效果更为突出。     

聚合物/纳米SiO2复合材料的研究进展

介绍纳米SiO2的特性、表面改性及分散技术,以及聚合物/纳米SiO2复合材料的制备方法。对近年来聚合物/纳米SiO2复合材料的研究进展情况进行了综述。指出聚合物/纳米SiO2复合材料具有广阔的应用前景,但尚存在许多需进一步深入研究的问题。     

偏高岭土火山灰活性的研究与利用

本文综述了偏高岭土火山灰活性扔研究进展，如水化产物、影响活性的因素对水泥混凝土结构一性能的影响，并介绍了在胶凝中的应用，对其应用前景作了展望。     

硅粉粒径研究进展

介绍了国外硅粉粒径的研究进展,并对国内硅粉粒径研究提出了发展建议。     

硅灰对嵌缝胶泥的性能影响

为了提高嵌缝胶泥的力学性能,采用硅灰对嵌缝胶泥进行改性,分析了硅灰在不同掺量和不同龄期抗折、抗压强度.选取硅灰掺量为5％的试样作为研究对象,使用SEM、压汞仪分析其微观结构,进行微观机理研究.试验结果表明:掺加硅灰对嵌缝胶泥的抗折、抗压强度有一定的提高作用.硅灰掺量为5％时嵌缝胶泥的总孔隙率有大幅度下降,最可几孔径大幅度减小,水化产物更致密.其60d的抗折强度为13.07 MPa,抗压强度为92.0 MPa.     

硅藻土的火山灰活性研究

采用ICP-OES法,研究了煅烧条件对硅藻土火山灰活性的影响.运用XRD、FT-IR、SEM及EDS等表征方法,对煅烧过程中硅藻土的物相、结构、形貌变化及火山灰活性的作用机理进行了研究和探讨.结果表明:700～1100.℃,硅藻土可基本保持多孔结构,仍含有适当数量的活性Si-OH,800℃煅烧硅藻土的火山灰活性最高;粘土矿物在700℃时脱去羟基水,继续升温使层状结构破坏,火山灰活性降低.800℃时保温1 h,可使火山灰活性成分含最由未煅烧时的22.15%提高到37.21%.硅藻土的火山灰活性变化的主要原因是高温作用下宏观孔道结构、表面结构和晶体结构变化综合作用的结果.     

几种火山灰质掺合料的火山灰活性研究

采用酸溶法测定并比较几种典型的火山灰质掺合料的火山灰活性,探讨其火山灰反应程度对浆体强度的影响。试验结果表明,硅灰的火山灰活性最大,明显高于煤矸石和粉煤灰;煤矸石和Ⅱ级磨细粉煤灰的火山灰活性比Ⅰ级分选粉煤灰较大;酸溶法测定的煤矸石或硅灰的火山灰活性误差较大,活性偏低;掺合料火山灰的活性与其浆体强度有一定相关性。     

低温烧煤矸石的火山灰活性研究

研究了在500～1000℃煅烧温度条件下烧煤矸石的火山灰活性,采用ISO方法和水泥胶砂28d强度法检测不同煅烧温度烧煤矸石的火山灰活性,并用结合水量法测定掺烧煤矸石水泥的水化进程情况,以判断烧煤矸石活性的大小,同时对其水化产物进行了初步探讨.结果表明:煅烧温度决定了烧煤矸石的火山灰活性大小,本研究所用的煤矸石在750℃左右煅烧的条件下具有较高的活性.     

硅粉抑制碱集料反应的试验研究

通过对青海地区的集料调研分析,发现青海大部分地区的集料存在高的碱活性.采用西宁城北地区典型的砂石集料以及大通地区的集料进行了试验研究,对比分析了不同掺量的硅粉对碱集料反应的抑制效果.结果表明:对于城北石、大通石两种碱活性较低的集料,选择掺量10％、15％、20％硅粉时,其14d膨胀率均小于0.1％,均能有效抑制碱集料反应的膨胀.而对于城北砂碱活性较高的集料,选择掺量20％硅粉时,其14d膨胀率小于0.1％,可以有效抑制碱集料反应的膨胀.     

混凝土用硅灰粒度分布参数检测条件的研究

为了准确快速测量混凝土用硅灰的粒度分布,以中位径(D50)和粒度分布曲线为评价指标,采用激光粒度仪系统研究了分散剂种类、分散剂浓度、硅灰在介质中浓度、超声分散时间、分散温度以及超声分散频率对硅灰检测结果的影响.结果表明,激光粒度分析仪适用于硅灰粒度分布的检测,且具有高度重复性.六偏磷酸钠和十二烷基苯磺酸钠对硅灰具有显著的分散效果,六偏磷酸钠作为硅灰分散剂的最佳浓度为0.5～1.1 g/L.未使用分散剂时,硅灰最佳分散条件为5 ～ 15 g/L分散浓度、10 min分散时间、40℃分散温度和40 kHz分散频率;六偏磷酸钠加入后,硅灰最佳分散条件为5 ～30 g/L分散浓度、5 min分散时间、20℃分散温度和32 kHz分散频率.     

不同助磨剂对粉煤灰火山灰活性影响的研究

探讨不同助磨剂对粉煤灰不同时期火山灰活性的影响。结果表明:单掺适量的不同助磨剂可以不同程度地提高粉煤灰早期、中期与后期的火山灰活性,其中早期的激发作用效果最大,后期的激发作用效果最小。且随着粉磨时间的延长,各水泥试样的3d、7d及28d抗压强度比值均有明显的提高但增幅下降。其中,当三乙醇胺掺量为0.03%时其对粉煤灰早期火山灰活性的激发作用效果最大;当乙二醇掺量为0.06%时其对粉煤灰中期火山灰活性的激发作用效果最大;当丙三醇掺量为0.09%时其对粉煤灰后期火山灰活性的激发作用效果最大。