CAXA制造工程师在模具表面精加工中的应用

CAXA制造工程师2006对模具表面精加工提供了多种加工方式,虽对同一零件用几种加工方式都能实现,但是加工后的零件表面质量和加工效率却存在一定的差异,以变半径简单曲面加工、多曲面形成的凸模和凹模加工以及模具的两轴半加工为例,对适合不同形状的模具零件的加工方式进行了比较和研究。     

基于磁力研磨技术的模具精加工自动化的应用研究

针对模具精加工自动化的问题进行了深入探讨,提出了基于磁力研磨技术和数字化仿形的模具精加工自动化的技术路线.利用磁力研磨的柔性、自适应性、加工的精度高等技术特点解决了传统刚性刀具难于加工三维复杂曲面的难题;由于模具型面的不规则性,给数控程序的编制带来了极大的困难,利用自己开发研制的集测量、仿形、加工代码的生成为一体的磁粒研磨机床很好地解决了这一难题;由于测量和加工在同一机床,避免了工件的重复装卡和重复定位;磁极与工件之间的加工间隙靠测头与磁极半径的差值来保证;同时对该方案所涉及的一些关键技术进行了研究,并给出解决措施.通过实验验证,利用磁力研磨技术和数字化仿形是解决模具精加工完全自动化的有效方法之一.     

模具精加工控制分析

通过对零件的热处理、电加工、磨削、表面强化及组配等方面的分析,叙述了模具精加工的控制方法及技术要求,改善了制造效果。     

模具精加工控制分析

通过对零件的热处理、电加工、磨削、表面强化及组配等方面的分析,叙述了模具精加工的控制方法及技术要求,改善了制造效果。     

模具的挤压研磨精加工工艺

挤压研磨是有发展前任的精加工技术。阐述了挤压研磨的原理，设备构造，磨料和夹具。着重介绍了挤压研磨工艺参数的选择。     

钢管表面精加工新技术

<正> 美国Sierra Machinery公司研究出了一项在辊式修磨机上精加工钢管的新技术。实际使用证明,该技术比镗磨机速度快80倍。在辊式修磨机上精加工钢管,生产费用低、周期时间短、精加工质量高。传统的镗磨机加工钢管需5个小时,而辊式修磨机只需要几分钟即可     

彩色显象管玻壳模具精加工技术

<正> 一、概述 生产色显象管玻壳的模具统称为玻壳模具。生产屏玻壳的模具称为屏模具;生产锥玻壳的模具称为雄模具。 玻壳的生产形式有压力成型和离心浇铸成型两种,其玻壳生产流程见表1: 我国目前的彩色显象管玻壳生产技术是从日本旭硝子公司引进的,同时也引进了属旭硝子系列的日本建铁工厂的玻壳模具制造     

数控精加工的表面形貌仿真

为了更好地进行数控精加工的表面形貌仿真,需要对仿真精度与速度加以控制与提高,并对刀位轨迹进行合理生成与优化.在借鉴曲面重构法与多余数据"消冗"思想的基础上,采用优化离散矢量模型对毛坯体进行建模,通过毛坯体与刀具扫描体进行合理求交运算,借助MATLAB程序设计语言编程,生成优化的刀位轨迹,获得了理想的表面形貌.     

磁力研磨在模具型腔精加工的应用

提出一种新的模具型腔精加工方法———磁力研磨法 ,并对该方法在模具型腔精加工中的应用给予了充分的论证 ,同时对影响磁力研磨的一些因素进行了讨论 ,提出了该技术在模具精加工中的应用前景     

模具加工自动化

一、前言日本经济增长是以确立汽车、家用电器为代表的耐用消费品的大批量生产体制为基础的。在这种体制后面支撑着批量生产技术的是模具工业,是用模具进行冲压或塑料成形加工的单一品种的大量生产方式。但是,由于机械零件越来越复杂和多样化,且产品寿命缩短。因此,大量生产制件的方式,被迫转向适应产品更新换代的多品种中、小量生产方式。模具行业对此迅速作出反应,从过去依靠仿形机床、通用电加工机床、手工精加工的工业技术形态,转向以使用数控和计算机的模具加工自动化技术为中心的高度机械化工业。     

模具的自动化研磨

随着工业产品可向高级化发展,不仅要求具有独特的造型,且要求表面光洁、美观。特别是对于各种塑料外壳则更是如此。这样就对注塑模型腔的研磨提出了更高的要求。因为只有表面状态良好的注塑模型腔才能加工出表面状态良好的塑料制件。很长时间以来,对于形状复杂的注塑模型腔都采甩手工研磨。这不仅要求操作人员具有熟练的技巧,而且要耗费大量的加工时间,成为缩短制模周期的最大难点。针对模具加工中的这一障碍,推进了模具自动化研磨的开发和研究。现对有关状况作一介绍。     

精加工零件锥形表面的珩磨头

珩磨--这是一个广泛应用于机械制造业和机械修理企业的机械加工工序,但它并不是没有缺点.产生这些缺点的原因也是共知的,珩磨不能保证把加工质量与生产率较好地结合起来:这是因为砂条始终处于与零件表面不断接触的状态,因而使得排除磨屑非常困难,由于砂条的磨粒间的孔隙被堵塞及浸满油污,砂条的加工能力受到损害,除此之外,在接触区难于进行润滑冷却,导致温度提高,进而使零件表层性能变坏. 　　……     

高速、高精加工模具用CBN立铣刀

近年来，加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期，高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具；当机床主轴转数超过l万转后，涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具；如今，主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用，CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀（见图1）。     

模具的表面处理

CVD法的优缺点是:①由于采用高温处理,通过C和Mo的扩散,能与基体材料牢固地结合在一起。②即使是比较复杂的零件,也能均匀地形成碳化物层;③由于高温处理易引起热处理变形,碳化物层在10μm 以下无法进行研究;④由于热处理冷却速度快,大部分都需要再次在真空或惰性气氛中进行淬火、回火。高速工具钢经淬火之后,其硬度比盐浴淬火硬     

高速精加工表面粗糙度值预测模型研究

通过试验设计的方法系统研究了高速加工中加工参数的合理选择对于零件表面质量的影响.建立了工件的表面粗糙度预测模型.实验结果表明:径向切深对粗糙度影响最为显著,每齿进给量次之,而轴向切深和切削速度影响不显著.但是轴向切深和切削速度是加工效率的保证.     

CAXA软件在模具型腔曲面精加工中的应用

CAXA制造工程师软件在数控加工应用中越来越受到重视，它所具有的各种加工功能并不是孤立的，可以灵活应用，为了实现零件的加工，可以采用不同的加工功能来实现。本文对CAXA制造工程师软件进行模具型腔曲面精加工时，刀具轨迹生成方法进行分析，提出了加工该类零件时较合理的解决方案。如图１所示的模具型腔图形，型腔中间的岛，与型腔的底面是一个整体而不是嵌件，加工过程中必须注意岛不能被碰伤或切除。型腔粗加工已经完成，岛的精加工已经完成，只需进行型腔内的底面精加工。１方法一：利用等高线精加工（１）单击主菜单中的【应用…     

工模具的表面处理

在大多数情况下,模具的技术经济效益最终总体现为模具的使用寿命问题。质而言之,模具的使用寿命取决于模具的设计、选材、加工工艺、使用维护等多方面的因素,其中,加工工艺又须分作机加工或电加工、硬化处理来考虑。在生产实践中,硬化处理工艺所受到重视远未充分,除了传统的热处理外,还有不少现代化的表面处理工艺尚有待开发、推广。为此,本刊组织了这次以工模具表面处理工艺为题的讲座,分三期刊载。     

模具表面硬化技术

一、前言随着模具用途的增加,模具的分类也越来越细,这和越来越强烈地要求模具实现高精度和高耐用度的倾向是一致的。模具表面硬化的直接目的,就是要按照多方面用途提高模具的耐久性。但是,在硬化处理时,必须选择能够维持模具精度、不降低其心部强度的工艺方法,所以,要达到表面硬化     

模具表面强化热处理

前言表面强化热处理是提高模具寿命和改善被加工锻件质量的重要手段。从工艺要求出发,对冷模具表面及心部大多有着不同的性能要求,例如要求心部有高的强韧性,表面具有抗热疲劳性,抗咬合、划伤、拉毛以及耐磨、耐蚀等性能。而适当的表面热处理可同时兼顾模具的这些要求,成倍地提高模具的寿命,具有较大的技术经济效果。因此,模具表面强化热处理是当今模具材料及热处理