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针对模具精加工自动化的问题进行了深入探讨,提出了基于磁力研磨技术和数字化仿形的模具精加工自动化的技术路线.利用磁力研磨的柔性、自适应性、加工的精度高等技术特点解决了传统刚性刀具难于加工三维复杂曲面的难题;由于模具型面的不规则性,给数控程序的编制带来了极大的困难,利用自己开发研制的集测量、仿形、加工代码的生成为一体的磁粒研磨机床很好地解决了这一难题;由于测量和加工在同一机床,避免了工件的重复装卡和重复定位;磁极与工件之间的加工间隙靠测头与磁极半径的差值来保证;同时对该方案所涉及的一些关键技术进行了研究,并给出解决措施.通过实验验证,利用磁力研磨技术和数字化仿形是解决模具精加工完全自动化的有效方法之一. 相似文献
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<正> 美国Sierra Machinery公司研究出了一项在辊式修磨机上精加工钢管的新技术。实际使用证明,该技术比镗磨机速度快80倍。在辊式修磨机上精加工钢管,生产费用低、周期时间短、精加工质量高。传统的镗磨机加工钢管需5个小时,而辊式修磨机只需要几分钟即可 相似文献
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<正> 一、概述 生产色显象管玻壳的模具统称为玻壳模具。生产屏玻壳的模具称为屏模具;生产锥玻壳的模具称为雄模具。 玻壳的生产形式有压力成型和离心浇铸成型两种,其玻壳生产流程见表1: 我国目前的彩色显象管玻壳生产技术是从日本旭硝子公司引进的,同时也引进了属旭硝子系列的日本建铁工厂的玻壳模具制造 相似文献
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为了更好地进行数控精加工的表面形貌仿真,需要对仿真精度与速度加以控制与提高,并对刀位轨迹进行合理生成与优化.在借鉴曲面重构法与多余数据"消冗"思想的基础上,采用优化离散矢量模型对毛坯体进行建模,通过毛坯体与刀具扫描体进行合理求交运算,借助MATLAB程序设计语言编程,生成优化的刀位轨迹,获得了理想的表面形貌. 相似文献
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珩磨--这是一个广泛应用于机械制造业和机械修理企业的机械加工工序,但它并不是没有缺点.产生这些缺点的原因也是共知的,珩磨不能保证把加工质量与生产率较好地结合起来:这是因为砂条始终处于与零件表面不断接触的状态,因而使得排除磨屑非常困难,由于砂条的磨粒间的孔隙被堵塞及浸满油污,砂条的加工能力受到损害,除此之外,在接触区难于进行润滑冷却,导致温度提高,进而使零件表层性能变坏.
…… 相似文献
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近年来,加工中心机床的高速化极大地促进了模具加工的高速化。早期,高速钢立铣刀是模具加工的主流刀具;当机床主轴转数超过l万转后,涂层硬质合金立铣刀成为主流加工刀具;如今,主轴最高转数达4-6万转的加工中心机床开始普及应用,CBN立铣刀将成为模具加工的主流刀具。下面介绍住友电工超硬材料公司生产的高速、高精度加工模具用BNBP型CBN立铣刀(见图1)。 相似文献
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CAXA制造工程师软件在数控加工应用中越来越受到重视,它所具有的各种加工功能并不是孤立的,可以灵活应用,为了实现零件的加工,可以采用不同的加工功能来实现。本文对CAXA制造工程师软件进行模具型腔曲面精加工时,刀具轨迹生成方法进行分析,提出了加工该类零件时较合理的解决方案。如图1所示的模具型腔图形,型腔中间的岛,与型腔的底面是一个整体而不是嵌件,加工过程中必须注意岛不能被碰伤或切除。型腔粗加工已经完成,岛的精加工已经完成,只需进行型腔内的底面精加工。1方法一:利用等高线精加工(1)单击主菜单中的【应用… 相似文献
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