CN 1491779粉末橡胶砂轮

本发明公开了一种砂带的制作方法。本发明的方法是在至少两层的网状织物粘合而成的基体上植砂，本发明的网状织物相邻两层之间的经纬线相互错位。利用本发明的方法制作出的砂带在使用时不会卡住被磨工件上磨下的小屑，因此砂带利用率高，降低了成本；且本发明的方法工艺流程简单，操作方便。     

砂带接头专用粘合剂的研制

本文报道了一种砂带接头专用粘合剂的研制结果。以有机硅异氰酸酯作硬段，聚醚作软段，合成聚氨酯预聚体；以芳香二胺作扩链剂，合成环氧树脂预聚体，再进行嵌段处理，得到高强度、高柔韧性的聚氨酯-b-环氧嵌段树脂用于砂带接头的粘结，使接头的机械强度大于涂附磨具本身的机械强度，抗拉强度29kN／m。接头延伸率与涂附磨具本身趋于一致，延伸率为4．5％。接头厚度与砂带厚度基本一致，接头处厚度允差仅为0．07mm。接头的柔韧性与砂带一致。裂纹宽度不超过砂带厚度的1．5倍，达到国标要求，具有良好的应用前景。     

接触轮式强力平面砂带磨削砂带磨损试验研究

砂带磨损是影响加工精度，表面质量，加工效率和生产成本的重要因素之一，以往的研究只局限于普通砂带磨削的磨损，而强力砂带磨削磨损研究尚未见诸报导。本文对接触轮式强力平面砂带磨削的砂带损过程，磨损形式，磨损机理及磨削参数对磨损的影响作了大量的实验研究。测定了此种磨削方式下的相对金属切除率，法向磨削力，磨削比，磨粒磨损平面面积率等机理参数，揭示了砂带的金属去除机理和磨损机理，得出了一些重要结论。     

石棉材料摩擦片的砂带磨削工艺

本文从砂带磨削工艺特点出发，分析了石棉摩擦片的砂带磨削原理及可能性，试验结果证明了砂带磨削石棉摩擦片是一种高效经济的加工方法。     

砂带磨损机理的研究

本文借助扫描电子显微镜（ＳＥＭ）分析接触板式平面砂带磨削时砂带磨损的机理，辅助砂带磨损度δ的测量，实现了砂带磨平面积率η的定量计算，并进行了η对一次磨削后残留量△的影响试验。得出了一些重要结论。     

聚氨酯胶粘剂在砂带接头上的应用——白鸽280砂带接头胶的性能与效益

选择白鸽280聚氨酯胶粘剂用于砂带生产，使砂带接头质量达到国际标准要求，与德国同类产品做全面性能对比试验，结果表明，这种白鸽280砂带接头胶是一种性能优异的高水平的砂带接头胶。     

强力砂带接头连接工艺

本技术涉及的是一种制造强力砂带的接头连接工艺，属于砂带粘结工艺类。     

砂带磨削硬脆材料实验研究

砂带磨削在硬脆材料加工中具有优良的性能。本文比较了砂带磨削常用的两种方式，并研究了恒压力压磨板砂带磨削中各影响因素，如法向压力、磨料种类及粒度等对花岗岩、辉绿岩、大理岩和瓷质砖这四种常用硬脆材料磨削效果的影响。试验结果表明：采用恒压力磨削方式、较大法向压力或速度、选择较粗粒度砂带可明显提高材料切除率；对于硬度较低的大理岩，采用砂带磨削可获得高切除率。     

汽轮机叶片数控砂带磨削工艺与试验研究

汽轮机叶片的材料是一种难加工材料，而砂带磨削是一种高效，节能的新的磨削工艺方法。本文介绍将汽轮机叶片的复杂型面以砂带磨削技术来进行数控加工，不但提高了叶片型面的加工质量，而且提高了加工效率。本文对其他难加工工件的二维成形表面的加工，也具有普遍的意义。     

“砂带”标准主要特性指标研究及标准修订

１前言由于砂带磨削有着不可比拟的高效率、高经济性以及广泛的应用范围,磨削专家把砂带磨削称之谓“万能磨削”,把砂带叫作“万能磨工具”。砂带产量与八十年代相比,已增长了上百倍,是所有普通磨具中发展最快的一个。但随着砂带制造及磨削技术的发展和国内外用户需求...     

钢坯枝晶腐蚀低倍检验技术的试样制备方法

全新的枝晶腐蚀低倍检验技术对钢坯试样的表面粗糙度和制备效率提出了更高要求。采用砂带机制备钢坯试样，考察使用不同粒数砂带时的精磨加工用时和表面粗糙度的变化规律，以此确定采用砂带磨削制备钢坯试样的最优方法。结果显示，对于表面凹凸不平、条件恶劣的钢坯试样，使用700μm(24目)砂带能够快速去除氧化层，并获得光滑平整待检面，达到与铣床相同的加工效果。使用120μm (120目)砂带开始对表面平整的待检面精磨，前后2次砂带的打磨方向保持垂直。随着砂带粒数减小，待检面粗糙度逐渐减低，在经6.5μm (2 000目)砂带精磨后，横、纵向表面粗糙度均小于0.1μm,满足枝晶腐蚀检测要求。在精磨待检面时，需要在使用起始粒数和低于23μm (600目)砂带打磨更长时间，以保证对待检面的精磨效果。因此，采用砂带磨削能够高效地完成枝晶腐蚀检验的试样制备工作。     

立方氮化硼砂带磨削性能的研究

用相同粒度的CBN与刚玉砂带,分别磨削45号钢,分析并比较其磨削性能。结果表明:CBN砂带磨耗比为210.4,刚玉砂带磨耗比为18.9,CBN砂带耐磨性远远高于刚玉砂带;CBN砂带加工工件的表面质量要优于刚玉砂带,但两者磨削工件的表面粗糙度R_a相差不大,分别为0.127 μm、0.128 μm;CBN砂带磨料出刃高,初始磨削效率高;刚玉砂带树脂结合剂硬度低,磨削60 min后基本丧失了磨削能力,而CBN砂带金属镍结合剂与磨料硬度有很好的匹配性,180 min后仍能保持28.2 g/h磨削效率。      

不锈钢材料电解砂带复合磨削新工艺的试验

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和磨削１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的试验，对加工效率和经济性进行分析，证明了电解加工与砂带磨削的复合加工用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法。     

专利信息

本发明提供了一种平面砂带磨光机，属于机械技术领域。它解决了现有抛光机对工件面进行抛光时工作效率低等问题。本平面砂带磨光机，包括机架，所述的机架上没有主动轮一、从动轮一、主动轮二、从动轮二和两条砂带，其中一条砂带套在主动轮一和从动轮一上，另外一条砂带套在主动轮二和从动轮二上，所述的两条砂带相邻且这两条砂带的抛光工作面处于正对位置，所述的两条砂带上均设有能顶压砂带抛光工作面内侧的顶压机构，     

不锈钢材料电解砂带复合磨削工艺

文章在论述电解砂带复合磨削（ＥＣＡＢＧ）机理的基础上，介绍了在Ｃ６２０车床上改装的试验装置和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢进行试验，对其结果．加工效率和经济性进行剖析，证明了电解加工与砂带靡削的复合用于加工不锈钢等难加工材料是一种行之有效的方法     

基于强力砂带磨削的核电高压容器内表面20Cr10Ni不锈钢堆焊层磨削性能研究

根据对核电高压容器内表面不锈钢20Cr10Ni堆焊层的工艺要求,提出了堆焊层强力砂带磨削工艺;理论分析了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨损特征,弄清了影响磨削性能的根本原因,是由于单个磨粒切刃的法向接触压力过小,钝化的微晶磨粒不能及时破碎脱落所致,削弱了砂带的自锐作用.运用砂带磨削试验机和测试系统研究了奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能.试验结果表明,采用较大的法向压力或适当增大磨削速度的磨削参数,可以高效发挥奥氏体不锈钢20Cr10Ni强力砂带的磨削性能.     

推车式地板打磨机的研制

介绍了一种高效，安全的新型地板打子磨机的工作原理，结构布置与设计，设备操作要点，采用砂带削代替砂轮削或圆柱形创刀具有许多优点。     

基于CA6140车床砂带磨削不锈钢轴的研究

本文应用砂带磨削技术，设计了砂带磨轮磨削装置，从工件转速、磨削深度和轴向进给量对工件表面粗糙度的影响方面进行了实验研究，结果表明工件表面粗糙度可达0．15—0．5μm，解决了不锈钢轴磨削中易烧伤的问题，并使车削和磨削在同一台车床上完成加工，提高了生产率，为车床改造提供了一种新途径。     

航空发动机整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究

针对航空发动机整体叶盘结构复杂，铣削后表面纹理明显，粗糙度和型线精度无法达到设计要求，手工抛光后叶盘表面质量和型面精度难以满足工艺要求的现状，开展整体叶盘数控砂带磨削变形行为及其试验研究。分析整体叶盘数控砂带磨削全型面磨削过程，阐述整体叶盘数控砂带磨削的变形机理，提出一种新型开式数控砂带磨削方法。进行基于ANSYS的磨削变形仿真分析，提出带有压力反馈的磨削压力控制系统方案，实现磨削变形的控制。用磨削试验装置进行整体叶盘精密数控砂带磨削试验，结果表明:整体叶盘数控砂带磨削后，表面粗糙度小于0.4 μm，型线精度高于0.05 mm，能够很好地适应叶片变形，实现数控砂带磨削替代手工抛光，提高磨削效率，满足设计要求。      

磨削金属镍时砂带磨损的试验研究

探讨了磨削金属镍时砂带的磨损机理,分析了不同种类砂带在不同磨损阶段的磨损形式。指出:在初期磨损阶段,砂带磨损形式主要是磨粒脱落与破裂;在稳定磨损阶段,砂带主要磨损形式是磨粒破碎与磨损。文中还提出了延长砂带使用寿命的几种方法。